专利名称：一种利用干馏技术处理皮革厂dmf蒸馏残渣的工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种利用干馏技术处理皮革厂DMF蒸馏残渣的工艺，属于环保工程技术。
背景技术：
在合成革行业中，DMF (二甲基甲酰胺)蒸馏回收系统具有举足轻重的地位。该系统不仅解决了合成革湿法工艺含DMF废水因排放造成的环境污染问题，又可以通过回收高纯度的DMF (纯度>99. 5%)给企业带来可观的经济效益。但是从另一方面来看，DMF蒸馏回收系统在使用操作过程中本身所产生的废水、废渣等环境问题，长期以来却没有得到环保部门足够的了解与重视。在DMF蒸馏回收系统中，蒸馏残渣的产生与排放是对环境影响较大的系统副产物。通过对整个蒸馏回收过程的分析，可以看出残渣的产生首先是由于在湿法工艺水洗过程中，除了 DMF被置换溶于水外，还有其他少量杂质如皮屑、树脂、填充物(木质纤维素、碳酸钙等)也被带入水中，并一起形成湿法回收废水。在现今合成革行业中，对该回收废水一般不进行预处理(降低悬浮物，去除杂质)，直接进入回收处理系统，并通过蒸馏过程，使废水中的杂质形成残渣排放处理。在DMF蒸馏回收系统中，残渣是以高浓稠残液形式由系统的蒸发器与精馏塔产生排放的，具体过程是系统通过残液泵将残液排入残液塔中，同时残液中可利用部分再输回蒸发器中，形成循环再利用，以提高DMF回收率。在实际运行过程中，当残液塔中的残液量累积到一定程度时，系统必须将其外排，排放时间视系统工作量和回收水质的水质状况而定，一般少则3 5天，多则7 10天排放一次，每次排放量在数百公斤左右，据调查，在正常生产状况下，一般合成革企业每月可排放2 5吨蒸馏残渣。蒸馏残渣一般呈黑色热浓稠液体状由系统外排，冷却后迅速凝固，状如浙青，外表黑色内部偏黄，芳香气味，既粘又稠。在现今合成革行业中，对蒸馏残渣的处置问题尚无良好对策，部分企业采用拌煤燃烧方式处置残渣，但在实际调查中发现，由于残渣不易燃，粘性强，若处置不当，长期使用可能会对锅炉造成损害；还有部分企业将残渣混入煤渣中外运，甚至直接随意排放。由于残渣属于危险废物，企业随意处置将对环境造成很大危害。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用干馏技术处理皮革厂DMF蒸馏残渣的工艺，以治理污染，回收宝贵资源，实现资源循环利用。为了达到上述目的，本发明的技术方案是
一种利用干馏技术处理皮革厂DMF蒸馏残渣的工艺，其步骤是
第一步，通过预热装置对DMF蒸馏残渣进行预热，以提高DMF蒸馏残渣的流动性；
第二步，通过进料系统将预热后的DMF蒸馏残渣送至干馏炉；
第三步，将干馏炉温度升至150°C 80(TC，进行欠氧和无氧干馏；
第四步，将干馏过程中产生的混合气体收集起来，通过冷凝器冷却后分离为油水混合物和不可凝燃气；
干馏炉产生的烟气是DMF蒸馏残渣中的有机物在高温条件下发生裂解反应而产生的高热值可燃气，将其通过烟气净化系统回收再排放，利用有助于降低工艺能耗； 第五步，使用油水分离器将油水混合物分离为燃料油和水； 第六步，干馏结束后，使用冷渣系统将剩余固渣冷却至50°C以下，获得焦质炭。所述第一步，预热装置利用蒸汽加热、电加热或烟气余热加热等方式对DMF蒸馏残渣进行预热。所述第一步，预热温度保持在常压状态104°C以下，以便在尽可能少可燃混合气产生。所述第三步，向干馏炉中通入天然气进行燃烧。所述第三步，在干馏过程中，为防止因升温过快而造成残渣结块，影响出料，应保证升温速度彡IO0C /Min，必要时可在特定温度段内进行一定时间的恒温干馏。所述第四步，不可凝燃气通过烧嘴燃烧作为干馏炉的燃料使用。所述第四步，干馏炉烟气先通过余热锅炉生产水蒸汽，回收烟气余热，之后再将烟气通过烟气净化系统进行净化除尘。所述第五步，分离出的水可用于补充干馏炉烟气净化系统除尘所需的冷却水。采用上述方案后，本发明可将DMF蒸馏残渣危险废物通过欠氧和无氧干馏技术变为可燃混合气、燃料油和焦质炭等非危险物质，无二次污染，解决了直接焚烧产生二噁英污染和处理成本高的问题，实现了资源化的回收利用，变废为宝。
图1是本发明的具体应用实例流程图2是DMF蒸馏残渣预热装置和进料系统示意图,标号说明
1 DMF蒸馏残渣预热罐 2 3 蒸汽入口4
5 废渣出口6
7 DMF残渣输送管道8
9 预热盘管。
加热器蒸汽出口打料泵
管道保温材料
具体实施例方式如图1和图2所示，是本发明的较佳实施例。第一步，将DMF蒸馏残渣放置于预热罐1 (预热装置)内，在罐底部采用蒸汽预热盘管9 (蒸汽由蒸汽入口 3进，由蒸汽出口 4出)和加热器2对其进行预热，使其温度保持在104°C以下(常压状态)，以便在尽可能少可燃混合气产生的前提下，提高DMF蒸馏残渣的流动性，废渣由废渣出口 5排出；
第二步，通过打料泵6和具体管道保温材料8的DMF残渣输送管道7 (如图3所示进料系统)将预热后的DMF蒸馏残渣送至回转式干馏炉；残渣在管道传送过程中采用蒸汽伴热管道的方式加热，防止残渣在管道中凝结；第三步，将回转式干馏炉温度升至150°C 800°C，进行欠氧和无氧干馏。干馏炉使用天然气作为燃料，采用间接加热的方式进行。在干馏过程中，为防止因升温过快而造成残渣结块，影响出料，应保证升温速度< 10°C /Min，必要时可在特定温度段内进行一定时间的恒温干馏；
第四步，将干馏过程中产生的混合气体收集起来，采用间接水冷管式换热器(冷凝器) 对其进行冷却，之后进入电捕焦设备，将混合气体分离为油水混合物和不可凝燃气；不可凝燃气通过烧嘴燃烧作为干馏炉的燃料使用；
干馏炉产生的烟气是DMF蒸馏残渣中的有机物在高温条件下发生裂解反应而产生的高热值可燃气，将其通过烟气净化系统回收再排放，利用有助于降低工艺能耗；具体是将干馏炉烟气先通过余热锅炉生产水蒸汽，回收烟气余热，之后再将烟气通过烟气净化系统进行净化除尘；
第五步，使用油水分离池将油水混合物分离为燃料油和水；分离出的水可用于补充干馏炉烟气净化除尘所需的冷却水；
干馏炉烟气可用于余热锅炉生产水蒸汽，回收烟气余热，之后再对烟气进行净化除尘； 烟气净化除尘设备主要由喷雾除尘器、喷雾脱硫设备和脱雾设备组成。第六步，干馏结束后，使用冷渣排渣器(冷渣系统)将剩余固渣冷却至50°C以下，获得焦质炭。以上仅为本发明的一个具体实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
权利要求
1.一种利用干馏技术处理皮革厂DMF蒸馏残渣的工艺，其特征在于步骤是第一步，通过预热装置对DMF蒸馏残渣进行预热；第二步，通过进料系统将预热后的DMF蒸馏残渣送至干馏炉；第三步，将干馏炉温度升至150°C 80(TC，进行欠氧和无氧干馏；第四步，将干馏过程中产生的混合气体收集起来，通过冷凝器冷却后分离为油水混合物和不可凝燃气；将干馏炉产生的烟气通过烟气净化系统回收再排放；第五步，使用油水分离器将油水混合物分离为燃料油和水；第六步，干馏结束后，使用冷渣系统将剩余固渣冷却至50°C以下，获得焦质炭。
2.如权利要求1所述的一种利用干馏技术处理皮革厂DMF蒸馏残渣的工艺，其特征在于所述第一步，预热装置利用蒸汽加热、电加热或烟气余热加热方式对DMF蒸馏残渣进行预热。
3.如权利要求1所述的一种利用干馏技术处理皮革厂DMF蒸馏残渣的工艺，其特征在于所述第一步，预热温度保持在常压状态104°C以下。
4.如权利要求1所述的一种利用干馏技术处理皮革厂DMF蒸馏残渣的工艺，其特征在于所述第三步，在干馏过程中，保证升温速度彡IO0C /Min。
5.如权利要求1所述的一种利用干馏技术处理皮革厂DMF蒸馏残渣的工艺，其特征在于所述第四步，不可凝燃气通过烧嘴燃烧作为干馏炉的燃料使用。
6.如权利要求1所述的一种利用干馏技术处理皮革厂DMF蒸馏残渣的工艺，其特征在于所述第四步，干馏炉烟气先通过余热锅炉生产水蒸汽，回收烟气余热，之后再将烟气通过烟气净化系统进行净化除尘。
7.如权利要求1所述的一种利用干馏技术处理皮革厂DMF蒸馏残渣的工艺，其特征在于所述第五步，分离出的水可用于补充干馏炉烟气净化系统除尘所需的冷却水。
全文摘要
本发明公开一种利用干馏技术处理皮革厂DMF蒸馏残渣的工艺，通过预热装置对DMF蒸馏残渣进行预热；通过进料系统将预热后的DMF蒸馏残渣送至干馏炉；将干馏炉温度升至150℃～800℃，进行欠氧和无氧干馏；将干馏过程中产生的混合气体收集起来，通过冷凝器冷却后分离为油水混合物和不可凝燃气；干馏炉产生的烟气通过烟气净化系统回收再排放；使用油水分离器将油水混合物分离为燃料油和水；干馏结束后，使用冷渣系统将剩余固渣冷却至50℃以下，获得焦质炭。此工艺可以治理污染，回收宝贵资源，实现资源循环利用。
文档编号C10B55/00GK102408904SQ201110309238
公开日2012年4月11日 申请日期2011年10月13日 优先权日2011年10月13日
发明者张建华, 杨平, 陈良华, 黄靖华 申请人:福建省科辉环保工程有限公司