专利名称：利用羟基萘甲酸生产过程中的蒸馏残渣配制燃料油的方法
技术领域：
本发明涉及一种利用羟基萘甲酸生产过程中的树脂残渣配制燃料油的方法。
背景技术：
羟基萘甲酸包括1-羟基-2-萘甲酸、2-羟基-1-萘甲酸、2-羟基-3-萘甲酸、2-羟基-3-萘甲酸等，是重要的有机原料及染料中间体，有着广泛的应用。上述羟基萘甲酸都是通过Kolbe-khmitt反应，由2分子1-萘酚或2-萘酚的碱金属盐(如钠盐或钾盐)，在一定的温度、压力下，和二氧化碳进行碳羧化反应，生成1分子的羟基萘甲酸和1分子的萘酚，萘酚在反应过程中大部分通过蒸馏回收，反应混合物经溶解、中和、压滤、酸析、离心、洗涤、干燥得到成品。在实际的生产过程中，1-萘酚或2-萘酚的碱金属盐不可能和二氧化碳完全反应，而且反应生产的1-萘酚或2-萘酚不可能在反应过程中干净的蒸出。同时由于 Kolbe-Schmitt反应是在高温下反应，反应过程中一部分物料会转化为树脂状物体。这部分树脂在随反应液从碳羧化反应釜中出料进入树脂桶沉淀后取出，还有一部分通过后面的压滤，进入滤饼中。因此，中和压滤的过程中就会产生相当数量的滤饼，这部分滤饼需要通过蒸馏的方式来回收其中的1-萘酚或2-萘酚。在废水处理中回收的1-萘酚或2-萘酚，也要通过蒸馏的方式进行精制，才可以回收套用。但在蒸馏的过程中，因为高温，将有一部分的物料转变为树脂残渣的形式。羟基萘甲酸生产过程中的树脂残渣主要成分是焦油状的高沸点有机化合物、残留的2-萘酚和羟基萘甲酸，及少量无机盐。目前的处理方法是把树脂残渣作为副产品出售， 用作酚醛树脂等的添加剂，一部分废弃物委托相关单位处理。但总体上，经济价值不高，且有可能会污染环境。和大多数树脂残渣一样，羟基萘甲酸生产过程中的树脂残渣含有焦油状的高沸点有机化合物、残留的2-萘酚和羟基萘甲酸，及少量无机盐，常温下是固态煤状物，60°C以上开始软化，200°C以上完全液化，在液态下能与重油、蒽油、萘油互溶，常温下能溶于二甲苯中。液态混合物沾在纸棒上能燃烧，燃烧时产生大量黑烟和少量灰分。而利用马弗炉做灼烧残渣试验，灰分在8%以下，说明其中大部分为有机成分，可以燃烧。随着石油资源的日益稀缺，燃料的价格也一路看涨，如果能把它作为燃料使用，则是充分发挥了它的经济效益。 如果要让单纯的羟基萘甲酸生产过程中的树脂残渣在工业炉燃烧，必须要保证它温度在 230°C以上，这在生产上是需要很高的成本和操作难度。在文献《苯胺残渣的焚烧处理》(见《化学工业与工程技术》2007年Sl期96-98) 中，将液体苯胺渣装入中转罐，及时放入苯胺渣储罐，按苯胺渣重油=1 2的体积比加入重油，充分搅拌，同时用蒸汽保温在150°C以上，用泵输送，经喷枪喷入预热过的工业炉内完全燃烧。在文献《软浙青和蒽油配制燃料油》(见《燃料与化工》2000年03期142-143)中， 可以利用软浙青回兑粘度较小的焦油馏分的方法生产燃料油。
发明内容
针对上述现状及存在的技术问题，本发明的目的是提出了一种利用羟基萘甲酸生产过程中的树脂残渣配制燃料油的方法。本发明的技术解决方案是这样实现的一种利用羟基萘甲酸生产过程中的蒸馏残渣配制燃料油的方法，包含以下步骤
1)、在生产羟基萘甲酸过程中，把刚蒸馏结束的蒸馏残渣用蒸汽压到配制釜内；
2)、把适量的溶剂油输入配制釜内，得到燃料油。3)、制成的燃料油继续搅拌升温110 120°C，开动油泵，把配制好的燃料油输入到喷枪，和压缩空气混合后，呈雾状喷入炉膛燃烧。进一步的优选所述溶剂油与蒸馏残渣的体积比为1 :5 1:10。进一步的所述溶剂油是脂肪烃或芳烃或其他的石油馏分或煤焦油馏分。由于上述技术方案的运用，本发明与现有工艺相比具有下列优点
本发明的利用羟基萘甲酸生产过程中的树脂残渣配制燃料油的方法，使羟基萘甲酸生产过程中的树脂残渣与其它低成本燃料油混合，降低它的熔点，改善流动性，才便于储存、 输送和雾化燃烧；本发明方法简单可以使生产出来的燃料油在炉膛内充分燃烧。
具体实施例方式
本发明所述的一种利用羟基萘甲酸生产过程中的树脂残渣配制燃料油的方法，包含以下步骤
1)、萘酚蒸馏釜回收萘酚结束，把生产过程中收集的其他树脂状残渣投入蒸馏釜溶解， 然后用蒸汽压到配制釜；
2)、把适量的溶剂油输入配制釜内，所述溶剂油与2-萘酚蒸馏残渣的体积比为1:5 1:10 ；所述溶剂油是脂肪烃或芳烃或其他的石油馏分或煤焦油馏分。3)、制成的燃料油继续搅拌升温110 120°C，开动油泵，把配制好的燃料油输入到喷枪，和压缩空气混合后，呈雾状喷入炉膛燃烧。实施例1
500L配制釜中，加入200L蒽油，夹套蒸汽加热到80°C，在搅拌下，加入蒸馏釜中树脂残渣1800L (用蒸汽压入)，加入适量添加剂，继续搅拌升温110 120°C，开动油泵，把配制好的燃料油输入到喷枪，和压缩空气混合后，呈雾状喷入炉膛燃烧。实施例2:
500L配制釜中，加入200L废机油油，夹套蒸汽加热到80°C，在搅拌下，加入蒸馏釜中树脂残渣2000L (用蒸汽压入)，加入适量添加剂，继续搅拌升温110 120°C，开动油泵，把配制好的燃料油输入到喷枪，和压缩空气混合后，呈雾状喷入炉膛燃烧。由于上述技术方案的运用，本发明与现有工艺相比具有下列优点
本发明的利用羟基萘甲酸生产过程中的树脂残渣配制燃料油的方法，使羟基萘甲酸生产过程中的树脂残渣与其它低成本燃料油混合，降低它的熔点，改善流动性，才便于储存、 输送和雾化燃烧；本发明方法简单可以使生产出来的燃料油在炉膛内充分燃烧。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种利用羟基萘甲酸生产过程中的蒸馏残渣配制燃料油的方法，包含以下步骤1)、在生产羟基萘甲酸过程中，把刚蒸馏结束的蒸馏残渣用蒸汽压到配制釜内；2)、把适量的溶剂油输入配制釜内，得到燃料油；3)、制成的燃料油继续搅拌升温110 120°C，开动油泵，把配制好的燃料油输入到喷枪，和压缩空气混合后，呈雾状喷入炉膛燃烧。
2.根据权利要求1所述利用羟基萘甲酸生产过程中的蒸馏残渣配制燃料油的方法，其特征在于所述溶剂油与蒸馏残渣的体积比为1 :5 1:10。
3.根据权利要求1或2所述利用羟基萘甲酸生产过程中的蒸馏残渣配制燃料油的方法，其特征在于所述溶剂油是脂肪烃或芳烃或其他的石油馏分或煤焦油馏分。
全文摘要
本发明公开了一种利用羟基萘甲酸生产过程中的树脂残渣配制燃料油的方法，树脂残渣包含两部分一部分是反应过程产生的树脂，一部分是物料回收过程中蒸馏残渣。配制燃料油包含以下步骤1)、在生产羟基萘甲酸过程中，把刚蒸馏结束的蒸馏残渣用蒸汽压到配制釜内；2)、把适量的溶剂油输入配制釜内，得到燃料油；3)、继续搅拌升温110～120℃，开动油泵，把配制好的燃料油输入到喷枪，和压缩空气混合后，呈雾状喷入炉膛燃烧；采用本发明的方法，使羟基萘甲酸生产过程中的蒸馏残渣与其它低成本燃料油混合，降低它的熔点，改善流动性，才便于储存、输送和雾化燃烧；本发明方法简单可以使生产出来的燃料油在炉膛内充分燃烧。
文档编号C10L1/04GK102559299SQ201210032149
公开日2012年7月11日 申请日期2012年2月14日 优先权日2012年2月14日
发明者严兵, 梁子军, 王永新, 缪从兵, 郭双林, 金炳生, 顾小建 申请人:苏州思睿屹新材料股份有限公司