专利名称：一种复合磺酸钙基润滑脂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及润滑剂，具体的说是一种复合磺酸钙基润滑脂及其制备方法。
背景技术：
磺酸钙常用做润滑油的清净剂和防锈剂，1950年，Sproule等人发现以磺酸钙为稠化剂可制成润滑脂，20世纪60年代，人们找到了使牛顿体磺酸钙转变成为具有触变性能的非牛顿体的方法，并且在磺酸钙基润滑脂的制备过程中引入磺酸钙的高碱化技术，制成了高碱性磺酸钙基脂。80年代中期，人们将非牛顿体进一步与脂肪酸、硼酸盐复合制成高碱性磺酸盐复合钙基脂，不但克服了以往的磺酸钙基润滑脂低温泵送性差得缺点，而且综合性能优良，引起国内外润滑脂行业的广泛关注。国内专利 201010244823. 0,200510073101. 2,201010188808. 9,200710131339. 5
描述了这类润滑脂的生产制造方法，都是在传统的生产磺酸钙基润滑脂工艺上，改变不同配比的原料及转向促进剂，在转向促进剂的作用下，高碱性磺酸钙由牛顿体转变为非牛顿体，然后加入氢氧化钙、脂肪酸、有机酸等，以较少的比例的高碱性磺酸钙制备出同样稠度的脂。但是对原料碱值有要求，所需原料、生产工艺复杂，转化时间长且炼制温度高。
发明内容
本发明的目的是克服上述之不足，提供一种复合磺酸钙基润滑脂及其制备方法。本发明的复合磺酸钙基润滑脂，其组分及含量为50 90%的基础油，浓硫酸 8 30%，氢氧化钙I 15%，有机酸O. I 5%，转化促进剂O. I 5%。上述的基础油为矿物油30 50%，植物油20 40%，其中矿物基础油为石蜡基矿物油或聚α烯烃油或其混合物，其粘度范围100°C粘度为5 IOOmmVs ;植物油选自米糠油、菜籽油、玉米油、葵花籽油、棉籽油、茶籽油、花生油、芝麻油、豆油、蓖麻油、椰子油、棕榈油等中的一种或者一种以上的混合油，其粘度范围100°C粘度为5 100mm2/S。上述的浓硫酸可以为浓度93%以上的浓硫酸。上述制备方法中，所说的转化促进剂为碳酸钙、水、异丙醇、甲醇、乙醇、丙醇等低沸点类的醇、醚、酮、胺中的一种或者两者及以上的混合物。上述制备方法中，所述的有机酸是指硼酸、冰醋酸、甲酸、乙酸、丙酸、丙烯酸、己二酸、庚酸、水杨酸、苯甲酸、丙酮酸等中的一种或一种以上的混合物。上述各组分的优选含量为矿物油30 47%，植物油21 31 %，浓硫酸18 23%， 氢氧化钙8 10%，有机酸3 4%，转化促进剂3 4%。本发明的复合磺酸钙基润滑脂方法制备，包括以下步骤(I)常温条件下(20 30°C )，将植物油与浓硫酸搅拌混合20 30min ；(2)取矿物油与氢氧化钙的粉末搅拌混合均匀，再向混合物中加入转化促进剂，搅拌 20 30min ；(3)步骤(I)和步骤(2)反应完毕后，取步骤(I)的混合物加入至步骤(2)的混合物中，投入冰醋酸，搅拌，保温；(4)步骤(3)反应完毕后，升温，脱水，炼制，冷却降温，均化后为所述复合磺酸钙基润滑脂。上述制备方法中，所述反应过程，先将浓硫酸加入至植物油中进行反应，将氢氧化钙水溶液加入至矿物油中，再将植物油与浓硫酸混合物加入至矿物油与氢氧化钙混合物中。上述制备方法中，所述润滑脂基础油中，步骤(I)、步骤(2)采用常压釜将基础油、 浓硫酸、氢氧化钙搅拌均匀后，常温下加入冰醋酸，搅拌，升温至80 110°C脱水炼制。本发明的复合磺酸钙基润滑脂，使用原料少、成本低廉，具有滴点高、抗水淋性能好、抗剪切性能好、泵送性能好等，同时还具有一定的生物降解性能。该制备方法具有生产方法简单，无需高温炼制，具有低能耗、低成本等优点。
具体实施例方式下面为本发明的实施例作进一步描述实施例一本发明复合磺酸钙基润滑脂的生产方法采用以下工艺步骤其组分比例按重量百分数计本发明取石蜡基矿物基础油32%、植物油30%、浓硫酸20%、氢氧化钙12%、 甲酸3%、转化促进剂3%为本发明磺酸钙基润滑脂的组份。常温条件下(20 30°C )，取植物基础油30%与浓硫酸20 %、搅拌混合20 30min，作为备用品(I);再取矿物基础油32%与氢氧化钙12%搅拌混合均匀，再向混合的油品中加入专项促进剂3 揽祥20 30min,作为备用品(2);取备用品(I)加入至备用品(2)中，投入甲酸3%，搅拌，升温至80 110°C，脱水，炼制，冷却降温，均化后为所述复合磺酸钙基润滑脂。所作润滑脂的理化性能分析结果见表I。实施例二 本发明取石蜡基矿物基础油35%、植物油35%、浓硫酸13%、氢氧化钙12%、 硼酸2%、转化促进剂3%为本发明磺酸钙基润滑脂的组份。常温条件下(20 30°C )，取植物基础油35%与浓硫酸13%搅拌混合20 30min， 作为备用品(I);再取矿物基础油35%与氢氧化钙12%搅拌混合均匀，再向混合的油品中加入转化促进剂3%，搅拌20 30min，作为备用品⑵；取备用品(I)加入至备用品⑵ 中，投入硼酸2 %，搅拌，升温至80 110°C，脱水，炼制，冷却降温，均化后为所述复合磺酸钙基润滑脂。所作润滑脂的理化性能分析结果见表I。实施例三本发明取石蜡基矿物基础油47%、植物油26%、浓硫酸10%、氢氧化钙10%、 冰醋酸4%、转化促进剂3%为本发明磺酸钙基润滑脂的组份。常温条件下(20 30°C )，取植物基础油26%与浓硫酸10%搅拌混合20 30min， 作为备用品(I);再取矿物基础油47%与氢氧化钙10%搅拌混合均匀，再向混合的油品中加入转化促进剂3%，搅拌20 30min，作为备用品(2);取备用品(I)加入至备用品(2) 中，投入冰醋酸4%，搅拌，升温至80 110°C，脱水，炼制，冷却降温，均化后为所述复合磺酸钙基润滑脂。所作润滑脂的理化性能分析结果见表I。实施例四本发明取石蜡基矿物基础油43%、植物油35%、浓硫酸12%、氢氧化钙-J %、 水杨酸1%、转化促进剂2%为本发明磺酸钙基润滑脂的组份。常温条件下(20 30°C )，取植物基础油35%与浓硫酸12%搅拌混合20 30min， 作为备用品(I);再取矿物基础油43%与氢氧化钙7%搅拌混合均匀，再向混合的油品中加入转化促进剂2%，搅拌20 30min，作为备用品(2);取备用品(I)加入至备用品(2) 中，投入水杨酸I %，搅拌，升温至80 110°C，脱水，炼制，冷却降温，均化后为所述复合磺酸钙基润滑脂。所作润滑脂的理化性能分析结果见表I。表I各实施例润滑脂的理化性能检验数据
项目例一例二例三例四试验方法工作锥入度，0.1mm248259276301GB/T269延长工作锥入度(100000次)， 0.1mm260276288312GB/T269滴点，°C不低于215210205195GB/T4929钢网分油(100°C,24h)不大于0.740.800.830.90SH/T0324腐蚀(T2 铜片，100°C，24h)合格合格合格合格GB/T7326水淋流失量(38°C，Ih), %0.810.920.971.03SH/T0109
权利要求
1.一种复合磺酸钙基润滑脂，其特征在于各组分及含量为基础油50 90%，浓硫酸 8 30%，氢氧化钙I 15%，有机酸O. I 5%，转化促进剂O. I 5%。
2.根据权利要求I或2所述的复合磺酸钙基润滑脂，其特征在于基础油由植物油和矿物油组成。
3.如权利要求I所述的复合磺酸钙基润滑脂，其特征在于各组分及含量为矿物油 30 47 %，植物油21 31 %，浓硫酸18 23 %，氢氧化钙8 10 %，有机酸3 4 %，转化促进剂3 4%。
4.根据权利要求3所述的复合磺酸钙基润滑脂，其特征在于，其中植物油的粘度范围 100°C粘度为 5 100mm2/s。
5.根据权利要求3所述的复合磺酸钙基润滑脂，其特征在于，其中矿物油的粘度范围 100°C粘度为 5 100mm2/s。
6.根据权利要求I所属的复合磺酸钙基润滑脂的生产方法，其特征在于包括如下步骤(1)常温条件下(20 30°C)，将植物油与浓硫酸搅拌混合20 30min ；(2)取矿物油与氢氧化钙的粉末搅拌混合均匀，再向混合的油品中加入水，搅拌20 30min ；(3)步骤(I)和步骤(2)反应完毕后，取步骤(I)的混合物加入至步骤(2)的混合物中，投入冰醋酸，搅拌，保温；(4)步骤(3)反应完毕后，升温，脱水，炼制，冷却降温，均化后获得所述复合磺酸钙基润滑脂。
7.根据权利要求6所述的复合磺酸钙基润滑脂的生产方法，其特征在于，步骤(I)、步骤(2)采用常压釜将基础油、浓硫酸、氢氧化钙搅拌均匀后，常温下加入冰醋酸，搅拌，升温至80 11 (TC脱水炼制。
8.根据权利要求6或者7所述的复合磺酸钙基润滑脂生产方法，其特征在于，先将浓硫酸加入至植物油中进行反应，将氢氧化钙水溶液加入至矿物油中，再将植物油与浓硫酸混合物加入至矿物油与氢氧化钙混合物中。
全文摘要
本发明公开一种复合磺酸钙基润滑脂及其制备方法，润滑脂包括以下组分1)矿物油30～50％，2)植物油20～40％，3)浓硫酸8～30％，4)氢氧化钙1～15％，5)有机酸0.1～5％，6)转化促进剂0.1～5％。本发明提供的复合磺酸钙基润滑脂采用矿物油与植物油的混合油作为基础油，所制备的润滑脂低能耗、低成本，且性能优异，既生产方法简单，又有滴点高、抗水性好等优异的常规理化性能，同时还具有一定的生物降解性能。
文档编号C10M115/10GK102604717SQ20121002927
公开日2012年7月25日 申请日期2012年2月4日 优先权日2012年2月4日
发明者刘锦升, 杨文婷, 林向阳, 胡建和 申请人:新疆现代石油化工股份有限公司