一种钙基润滑脂及其制备方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
本发明涉及化工技术领域，具体涉及一种钙基润滑脂及其制备方法。
[0002]【背景技术】:
钙基润滑脂具有良好的抗水性，不易乳化，对金属表面有较好的粘附性，胶体安定性较好，贮存过程中也不析油。而且生产设备简便，原料易得，产品成本及价格低廉，从经济实用出发，深受生产者与使用者的欢迎，所以钙基润滑脂依然在我国有较广泛的应用。在钙基润滑脂的生产过程中，最重要的工艺点是水化，但是很多润滑脂生产公司对水化这一步，掌握的并不熟练，经常出现润滑脂成脂较软，或不成脂现象。国内外关于钙基润滑脂的文献报道较少，所以迫切需要找到一种能够简便生产钙基润滑脂的工艺方法。
[0003]
【发明内容】
:
本发明的目的是提供一种钙基润滑脂及其制备方法，它能满足潮湿多水复杂环境条件下机械摩擦部位润滑与防护的要求。
[0004]为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明是采用以下技术方案:它由如下重量份数组成:基础油55~85%、牛油10~20%、氢氧化钙1~5%、抗氧剂0.2-0.5%、水3~8%。
[0005]一种钙基润滑脂的制备方法，它包含以下步骤:
将55~85%的基础油投入反应釜中，升温至70~80°C，投入牛油，氢氧化钙用水溶解，一起加入反应釜，封闭反应釜，升温至115°C停止加热，温度到125°C时，计时皂化2h。反应完毕，升温脱水，控制升温速度，压力为零时打开釜盖，温度维持在120~130°C。将反应釜物料在此温度下导入调和釜，并缓慢加入基础油，加入抗氧剂对二辛基二苯胺，搅拌均匀，均化脱气处理，即成。
[0006]作为优选，所述的基础油为石蜡基油、环烷基油中的一种或两种的混合物，所述基础油的40 °C运动粘度为120~350mm2 /s。
[0007]本发明产生的有益效果:能满足潮湿多水复杂环境条件下机械摩擦部位润滑与防护的要求，简化了钙基润滑脂的生产工艺，降低了生产难度，同时还节约了成本。
[0008]【附图说明】:
图1为本【具体实施方式】中钙基润滑脂的理化性能检测数据表。
[0009]【具体实施方式】:
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
[0010]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及【具体实施方式】，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的【具体实施方式】仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0011]实施例1:
参看图1，所述的一种钙基润滑脂的制备方法，它包含以下步骤:
将500g石錯基油投入反应釜中，升温至80°C，投入200g牛油，35g氢氧化妈用50g水溶解，一起加入反应釜，升温至115°C停止加热，温度到125°C时，计时皂化2h。反应完毕，升温脱水，控制升温速度，压力为零时打开釜盖，温度维持在130°C ο将反应釜物料在此温度下导入调和釜，并缓慢加入210g石蜡基油，加入5g抗氧剂对二辛基二苯胺，搅拌均匀，均化脱气处理，即成。
[0012]实施例2:
参看图1，所述的一种钙基润滑脂的制备方法，它包含以下步骤:
将350g环烷基油投入反应釜中，升温至75°C，投入150g牛油，30g氢氧化钙用40g水溶解，一起加入反应釜，升温至115°C停止加热，温度到125°C时，计时皂化2h。反应完毕，升温脱水，控制升温速度，压力为零时打开釜盖，温度维持在125°C ο将反应釜物料在此温度下导入调和釜，并缓慢加入160g环烷基油，加入4g抗氧剂对二辛基二苯胺，搅拌均匀，均化脱气处理，即成。
[0013]实施例3:
参看图1，所述的一种钙基润滑脂的制备方法，它包含以下步骤:
将250g环烷基油投入反应釜中，升温至70°C，投入10g牛油，25g氢氧化钙用30g水溶解，一起加入反应釜，升温至115°C停止加热，温度到125°C时，计时皂化2h。反应完毕，升温脱水，控制升温速度，压力为零时打开釜盖，温度维持在120°C ο将反应釜物料在此温度下导入调和釜，并缓慢加入I 1g环烷基油，加入3g抗氧剂对二辛基二苯胺，搅拌均匀，均化脱气处理，即成。
[0014]本【具体实施方式】产生的有益效果:能满足潮湿多水复杂环境条件下机械摩擦部位润滑与防护的要求，简化了钙基润滑脂的生产工艺，降低了生产难度，同时还节约了成本。
[0015]以上所述仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种钙基润滑脂，其特征在于:它由如下重量份数组成:基础油55~85%、牛油10~20%、氢氧化钙 1~5%、抗氧剂 0.2-0.5%、水 3~8%。2.一种钙基润滑脂的制备方法，其特征在于它包含以下步骤: 将基础油55~85%的基础油投入反应釜中，升温至70~80°C，投入牛油，氢氧化钙用水溶解，一起加入反应釜，封闭反应釜，升温至115°C停止加热，温度到125°C时，计时皂化2h ;反应完毕，升温脱水，控制升温速度，压力为零时打开釜盖，温度维持在120~130°C ;将反应釜物料在此温度下导入调和釜，并缓慢加入剩余基础油，加入抗氧剂对二辛基二苯胺，搅拌均匀，均化脱气处理，即成。3.根据权利要求1所述的一种钙基润滑脂，其特征在于:所述的基础油为石蜡基油、环烷基油中的一种或两种的混合物，所述基础油的40°C运动粘度为120~350mm2 /s。
【专利摘要】一种钙基润滑脂及其制备方法，它涉及化工技术领域，它由如下重量份数组成：基础油55~85%、牛油10~20%、氢氧化钙1~5%、抗氧剂0.2~0.5%、水3~8%，所述的基础油为石蜡基油、环烷基油中的一种或两种的混合物，所述基础油的40℃运动粘度为120~350mm2 /s，将反应釜物料在此温度下导入调和釜，并缓慢加入剩余基础油，加入抗氧剂对二辛基二苯胺，搅拌均匀，均化脱气处理，即成。本发明通过改进钙基润滑脂的生产工艺，简化了钙基润滑脂的生产工艺，降低了难度，润滑脂原有的各项性能没有降低，同时还节约了成本。
【IPC分类】C10N30/10, C10M169/04, C10N20/02, C10N30/06
【公开号】CN104893790
【申请号】CN201510207406
【发明人】边自海, 边圳浩
【申请人】天津市金海利油脂有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月28日