专利名称：一种复合锂基润滑脂组合物及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种复合锂基润滑脂组合物及其制备方法。
背景技术：
润滑脂是工业润滑剂的重要产品之一，它是一种由稠化剂和基础油所组成的具有可塑性的固体至半固体润滑材料，为满足苛刻的应用条件，常添加各种功能添加剂改善其性能并广泛应用于钢铁、汽车、航空航天和军事工业。复合锂基润滑脂是由12-羟基硬脂酸与二元酸的复合锂皂作稠化剂制成的一类高性能润滑脂产品，因其具有优良的机械安定性，轴承漏失量少，出色的抗水防锈和氧化安定性，在钢铁工业、汽车工业等行业具有广泛的应用。邻苯二甲酸二辛酯(D0P)具有混合性能好，增塑效率高，挥发性较低，低温柔软性较好，电气性能高，耐热性和耐候性良好等优点，在工业上得到广泛使用，主要用于涂料、薄膜、线缆等行业的助剂或原料。以矿物油为基础油的复合锂基脂的低温性能较差，而且由于其通常含有有机酸碱，所以容易对润滑部件造成腐蚀。以高粘度硅油为基础油的复合锂基脂由于其润滑性能较差，因而不能用于精密仪器的润滑。CN101824357A公开了一种以己二酸二辛酯为原料的高性能复合磺酸钙润滑脂及其制备方法，该专利是利用己二酸二辛酯作为基础油用于高性能复合磺酸钙润滑脂。在以上锂基润滑脂的研究中，由于高低温性能、氧化稳定性、润滑性能等方面较差决定其不能在精密仪表、航空等高端润滑领域的使用。邻苯二甲酸二辛酯作为一种合成油，在高端润滑领域使用，如精密仪表、航空等领域的润滑。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种新的复合锂基润滑脂的组合物。本发明的另一个目的是提供上述复合锂基润滑脂的组合物的制备方法。一种复合锂基润滑脂组合物，由如下重量百分数的物质组成润滑脂基础油 75%-85%，稠化剂12%-20%，添加剂0. 1%_3%，所述润滑脂基础油为邻苯二甲酸二辛酯(DOP)。上述的复合锂基润滑脂组合物中，所述稠化剂为12-羟基硬脂酸锂盐和癸二酸锂盐的复合物，所描述的12-羟基硬脂酸锂盐与癸二酸锂盐的质量比为1:2 2:1。上述的复合锂基润滑脂组合物中，所述添加剂为抗氧化剂、极压抗磨剂、防腐剂、 防锈剂等两种或者三种的混合物，其中抗氧化剂的质量百分比为0. 01%-3%，极压抗磨剂的比例为0. 01%-0. 1%，防腐剂的比例为0. 01%-0. 1%，防锈剂的质量百分比为0. 01%-1%。上述的复合锂基润滑脂组合物中，所述的抗氧化剂为二苯胺、二异辛基二苯胺、酚酯型抗氧剂、抗氧剂618中的一种或几种。上述的复合锂基润滑脂组合物中，所述的极压抗磨剂为氯化石蜡、二氧化钛、二丁基二硫代氨基甲酸氧钥、二硫化钥中的一种或几种。上述的复合锂基润滑脂组合物中，所述的防锈剂为石油磺酸钡、合成磺酸钠、环烷酸锌中的一种或几种。上述复合锂基润滑脂组合物的制备方法，其特征在于包括如下步骤
(1)将12-羟基硬脂酸、癸二酸、润滑脂基础油加入反应器当中，调节到温度A，加热搅拌溶解后加入氢氧化锂热浓溶液进行皂化；
(2)升温进行脱水，之后进行高温膨化；
(3)加入添加剂后保持在一定的温度下进行搅拌，待体系自然冷却至室温得到产品。上述制备方法中，步骤(I)皂化温度为90°C -120°C ;步骤(2)所述的脱水温度为 1300C _150°C，膨化温度为 170°C -190°C ;步骤(3)所述温度为 110°C -130°C。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果本发明的复合锂基润滑脂，以邻苯二甲酸二辛酯为润滑脂基础油，充分利用酯油高低温性能好、氧化稳定性好、润滑性能优异等特点；采用复合锂基金属皂基进行一步法稠化，方法简单节约生产能耗；产品具备良好的胶体安定性与机械安定性，含有抗氧化剂具备在一定高温下工作的性能，并且通过极压抗磨剂的加入使得复合锂基润滑脂组合物具备优异的极压抗磨性，能够广泛在工程机械领域中使用。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明做进一步的说明，但本发明的保护范围并不局限于实施例表示的范围。实施例I :
将10公斤12-羟基硬脂酸和5公斤癸二酸加入80公斤DOP当中，100°C下加热搅拌， 待两种脂肪酸溶解后加入氢氧化锂热浓溶液进行皂化，然后将升温至140°C进行脱水，脱水完成后在200°C下进行膨化，待膨化结束后将溶有0. 5公斤抗氧剂618、0. 25公斤二氧化钛和0. 25公斤石油磺酸钡的基础油加入并保持搅拌，体系自然冷却至室温得到产品。
实施例2
将10公斤12-羟基硬脂酸和5公斤癸二酸加入80公斤DOP当中，100°C下加热搅拌， 待两种脂肪酸溶解后加入氢氧化锂热浓溶液进行皂化，然后将升温至140°C进行脱水，脱水完成后在200°C下进行膨化，待膨化结束后将溶有0. 5公斤二苯胺、0. 25公斤二丁基二硫代氨基甲酸氧钥和0. 25公斤石油磺酸钡的基础油加入并保持搅拌，体系自然冷却至室温得到产品。
实施例3
将10公斤12-羟基硬脂酸和5公斤癸二酸加入80公斤DOP当中，100°C下加热搅拌， 待两种脂肪酸溶解后加入氢氧化锂热浓溶液进行皂化，然后将升温至140°C进行脱水，脱水完成后在200°C下进行膨化，待膨化结束后将溶有0. 5公斤二异辛基二苯胺、0. 25公斤氯化石蜡和0. 25公斤石油磺酸钡的基础油加入并保持搅拌，体系自然冷却至室温得到产品。实施例4
将10公斤12-羟基硬脂酸和5公斤癸二酸加入80公斤DOP当中，100°C下加热搅拌， 待两种脂肪酸溶解后加入氢氧化锂热浓溶液进行皂化，然后将升温至140°C进行脱水，脱水完成后在200°C下进行膨化，待膨化结束后将溶有0. 5公斤酚酯型抗氧剂、0. 25公斤二氧化钛和0. 25公斤合成磺酸钠的基础油加入并保持搅拌，体系自然冷却至室温得到产品。
实施例5
将10公斤12-羟基硬脂酸和5公斤癸二酸加入80公斤DOP当中，100°C下加热搅拌， 待两种脂肪酸溶解后加入氢氧化锂热浓溶液进行皂化，然后将升温至140°C进行脱水，脱水完成后在200°C下进行膨化，待膨化结束后将溶有0. 5公斤抗氧剂618、0. 25公斤二硫化钥和0. 25公斤合成磺酸钠的基础油加入并保持搅拌，体系自然冷却至室温得到产品。
实施例6
将10公斤12-羟基硬脂酸和5公斤癸二酸加入80公斤DOP当中，100°C下加热搅拌， 待两种脂肪酸溶解后加入氢氧化锂热浓溶液进行皂化，然后将升温至140°C进行脱水，脱水完成后在20(TC下进行膨化，待膨化结束后将溶有0. 5公斤酚酯型抗氧剂、0. 25公斤二丁基二硫代氨基甲酸氧钥和0. 25公斤环烷酸锌的基础油加入并保持搅拌，体系自然冷却至室温得到产品。各个实施实例的产品性能对比如表I所示
表I :
权利要求
1.一种复合锂基润滑脂组合物，其特征在于由如下重量百分数的物质组成润滑脂基础油75%-85%，稠化剂12%-20%，添加剂0. 1%_3%，所述润滑脂基础油为邻苯二甲酸二辛酯。
2.根据权利要求I所述的复合锂基润滑脂组合物，其特征在于所述稠化剂为12-羟基硬脂酸锂盐和癸二酸锂盐的复合物，其中12-羟基硬脂酸锂盐与癸二酸锂盐的质量比为 I:2 2:I。
3.根据权利要求I所述的复合锂基润滑脂组合物，其特征在于所述添加剂为抗氧化剂、极压抗磨剂、防腐剂、防锈剂中的两种或者三种的混合物。
4.根据权利要求3所述的复合锂基润滑脂组合物，其特征在于所述抗氧化剂为二苯胺、二异辛基二苯胺、酚酯型抗氧剂、抗氧剂618中的一种或几种。
5.根据权利要求3所述的复合锂基润滑脂组合物，其特征在于所述极压抗磨剂为氯化石蜡、二氧化钛、二丁基二硫代氨基甲酸氧钥、二硫化钥中的一种或几种。
6.根据权利要求3所述的复合锂基润滑脂组合物，其特征在于所述防锈剂为石油磺酸钡、合成磺酸钠、环烷酸锌中的一种或几种。
7.权利要求2所述复合锂基润滑脂组合物的制备方法，其特征在于包括如下步骤将12-羟基硬脂酸、癸二酸、润滑脂基础油加入反应器当中，加热搅拌溶解后加入氢氧化锂热浓溶液进行皂化；升温进行脱水，之后进行高温膨化；加入添加剂后保持在一定的温度下进行搅拌，待体系自然冷却至室温得到产品。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于步骤(I)所述皂化温度为 900C -1200C ;步骤(2)所述的脱水温度为130°C _150°C，膨化温度为170°C -190°C ;步骤(3)所述的温度为110°C -130°C。
全文摘要
本发明公开了一种复合锂基润滑脂组合物及其制备方法，由如下重量百分数的组成润滑脂基础油75%-85%，稠化剂12%-20%，添加剂0.1%-3%，所述润滑脂基础油为邻苯二甲酸二辛酯。本发明的复合锂基润滑脂组合物中采用邻苯二甲酸二辛酯作为润滑脂基础油，同时添加了抗氧化剂、极压抗磨剂、防锈剂等，产品具有良好的胶体安定性、机械安定性、高低温润滑性能等，能够适用于工程机械装置的低温润滑。
文档编号C10N30/06GK102604715SQ20121002798
公开日2012年7月25日 申请日期2012年2月9日 优先权日2012年2月9日
发明者曾晖, 李辉华, 梁伟灿, 纪红兵, 郑雄枫 申请人:中山大学