专利名称：一种焦粉型焦及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种焦粉型焦及其制备方法，属于型焦制造领域。
背景技术：
目前世界能源非常紧张，尤其炼焦煤的价格不断上涨，导致焦炭价格居高不下，给冶金和铸造企业带来了很大的成本压力，而焦炭在倒运及运输过程中会产生大量的碎焦和焦粉，由于这些碎焦和焦粉不能直接用于正常的冶金和铸造生产工序冶炼，只是简单地当作普通燃料烧掉，造成没有得到充分利用，而且又增加了生产工序能耗，因此，如何将这部分资源合理有效地加以利用，成为降低冶金和铸造企业生产成本的关键。迄今为止，已开发的型焦都很难同时满足冷态、热态机械强度，并且热稳定性、防水性等指标较差，并且还会增加型焦的灰分，产生二次污染，使用上有很大的局限性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种焦粉型焦及其制备方法，所制型焦具有良好的冷态、热态机械强度，破碎率低。冶炼过程中不溃散，不影响炉况顺行，不影响煤气流分布，在炉内反应透气性好。本发明所采取的技术方案是一种焦粉型焦，按质量百分比由以下物质组成焦粉75 79%，碎焦10 14%，铝酸钙水泥6 8%，水性环氧树脂5 7% ;碎焦的粒度小于 5mm ο型焦是通过蒸养制成。焦粉型焦的制备方法，包括以下步骤(I)将焦粉、碎焦、铝酸钙水泥和水性环氧树脂按比例混合均匀，加入水混合均匀，压制成型，制得型焦半成品，成型后水分的质量分数在10%以内；
(2)将步骤(I)制得的型焦半成品放置2 3小时后送入蒸养釜内，用时3 5小时加热升温到90 100°C，保持8 10小时后停止加热，停止加热2小时后出釜。蒸养釜为本领域常用设备。水性环氧树脂为双酚A型、双酚F型、酚醛型或邻甲酚醛型水性环氧树脂。采用上述技术方案所产生的有益效果在于(1)所制型焦具有良好的冷态、热态机械强度。型焦的冷态强度可达到2000N以上，倒入炉内破碎率低于2% ;型焦的热态强度可达到1000N以上，冶炼过程中不溃散，不影响炉况顺行，不影响煤气流分布，在炉内反应透气性好。(2)具有很好的热稳定性、防水性。高温不解体，具有一定冷态强度后，不怕水。(3)灰分少，有固硫助燃作用。燃烧后的型焦灰分会熔化成液体后排出炉外，同时带出硫等成分。(4)具有较高的成型性和施工性。(5)不会产生二次污染。
(6)制成的型焦半成品在送入蒸养釜之前放置2 3小时，可以使型焦在升温养护前有一定的蒸养强度，以抵抗蒸养时温度变化及水分迁移引起的变化，防止型焦开裂。(7)碎焦作为焦粉型焦的骨料，可以减少焦粉在成型过程中产生层裂和提高抗拆强度。(8)铝酸钙水泥作为高温凝聚剂，反应活性好，随着温度的升高，与焦粉之间发生凝聚而产生结合，确保型焦在高温状态下，具有较高的热态强度。(9)水性环氧树脂具有强渗透性和良好的粘结性，与铝酸钙水泥、焦粉的分子间发生相互扩散作用，在界面上形成扩散层，从而形成牢固结合，确保型焦的冷态强度，防水性较好。
具体实施例方式实施例I
一种焦粉型焦，按质量百分比由以下物质组成焦粉75%，碎焦10%，铝酸钙水泥8%，双酹A型水性环氧树脂7% ;碎焦的粒度小于5mm。焦粉型焦的制备方法，包括以下步骤(I)将75kg焦粉、IOkg碎焦、8kg铝酸钙水泥和7kg水性环氧树脂按比例用双轴搅拌机混合均勻，然后加入6. 5kg水混合均勻,采用对辊压机压制成型，制得型焦半成品；
(2)将步骤(I)制得的型焦半成品放置2小时后送入蒸养釜内，用时3小时加热升温到 90°C，保持8小时后停止加热，停止加热2小时后出釜。实施例2
一种焦粉型焦，按质量百分比由以下物质组成焦粉79%，碎焦10%，铝酸钙水泥6%，双酹F型水性环氧树脂5% ;碎焦的粒度小于5mm。焦粉型焦的制备方法，包括以下步骤(I)将79kg焦粉、IOkg碎焦、6kg铝酸钙水泥和5kg水性环氧树脂按比例用双轴搅拌机混合均勻，然后加入7kg水混合均勻,采用对棍压机压制成型，制得型焦半成品；
(2)将步骤(I)制得的型焦半成品放置3小时后送入蒸养釜内，用时5小时加热升温到 100°C，保持10小时后停止加热，停止加热2小时后出釜。实施例3
一种焦粉型焦，按质量百分比由以下物质组成焦粉76%，碎焦11%，铝酸钙水泥7%，酚醛型水性环氧树脂6% ;碎焦的粒度小于5mm。焦粉型焦的制备方法，包括以下步骤(I)将76kg焦粉、IIkg碎焦、7kg铝酸钙水泥和6kg水性环氧树脂按比例用双轴搅拌机混合均勻，然后加入7. 5kg水混合均勻,采用对辊压机压制成型，制得型焦半成品；
(2)将步骤(I)制得的型焦半成品放置2. 5小时后送入蒸养釜内，用时4小时加热升温到95°C，保持9小时后停止加热，停止加热2小时后出釜。实施例4
一种焦粉型焦，按质量百分比由以下物质组成焦粉75%，碎焦12%，铝酸钙水泥8%，邻甲酚醛型水性环氧树脂5% ;碎焦的粒度小于5_。焦粉型焦的制备方法，包括以下步骤(I)将75kg焦粉、12kg碎焦、8kg铝酸钙水泥和5kg水性环氧树脂按比例用双轴搅拌机混合均勻，然后加入5. 5kg水混合均勻,采用对辊压机压制成型，制得型焦半成品；
(2)将步骤(I)制得的型焦半成品放置3小时后送入蒸养釜内，用时5小时加热升温到 100°C，保持9小时后停止加热，停止加热2小时后出釜。实施例1 4所制型焦的冷态强度可达到2000N以上，倒入炉内破碎率低于2% ； 型焦的热态强度可达到1000N以上。
权利要求
1.一种焦粉型焦，其特征在于，按质量百分比由以下物质组成焦粉75 79%，碎焦 10 14%，铝酸钙水泥6 8%，水性环氧树脂5 7% ;所述型焦通过蒸养制成的。
2.如权利要求I所述一种焦粉型焦，其特征在于，所述碎焦的粒度小于5mm。
3.如权利要求I所述一种焦粉型焦，其特征在于，水性环氧树脂为双酚A型、双酚F型、 酚醛型或邻甲酚醛型水性环氧树脂。
4.如权利要求1、2或3所述的焦粉型焦的制备方法，其特征在于，包括以下步骤(I) 将焦粉、碎焦、铝酸钙水泥和水性环氧树脂按比例混合均匀，加入水混合均匀，压制成型，制得型焦半成品，成型后水分的质量分数在10%以内；(2)将步骤(I)制得的型焦半成品放置2 3小时后送入蒸养釜内，用时3 5小时加热升温到90 100°C，保持8 10小时后停止加热，停止加热2小时后出釜。
全文摘要
本发明公开了一种焦粉型焦及其制备方法，属于型焦制造领域。焦粉型焦，按质量百分比由以下物质组成焦粉75～79%，碎焦10～14%，铝酸钙水泥6～8%，水性环氧树脂5～7%；型焦通过蒸养制成。制备方法为(1)将焦粉、碎焦、铝酸钙水泥和水性环氧树脂按比例混合均匀，加入水混合均匀，压制成型，制得半成品；(2)将半成品放置2～3小时后送入蒸养釜内，加热升温到90～100℃，保持8～10小时后停止加热，停止加热2小时后出釜。本发明所制型焦具有良好的冷态、热态机械强度，破碎率低。冶炼过程中不溃散，不影响炉况顺行，不影响煤气流分布，在炉内反应透气性好。
文档编号C10B57/06GK102585869SQ20121002631
公开日2012年7月18日 申请日期2012年2月7日 优先权日2012年2月7日
发明者信绍广, 宋延琦, 朱伟 申请人:新兴铸管股份有限公司