专利名称：一种型煤及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种型煤及其制备方法，属于型煤制造领域。
背景技术：
煤气发生炉所用燃料为块煤，外购块煤由于在运输及倒运过程中部分破碎，产生的粉煤不能直接用于煤气发生炉使用，造成能源白白地浪费，同时也增加了煤气发生炉制气成本，因此，如何将这部分粉煤资源合理有效地加以利用，成为降低煤气发生炉制气成本的关键。迄今为止，已开发的型煤种类很多，但无论哪一种，都很难同时满足冷态、热态机械强度，热稳定性、防水性等指标较差，并且还会增加型煤的灰分，降低发热值，产生二次污染，使用上有很大的局限性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种型煤及其制备方法，本发明的型煤具有良好的冷态、热态机械强度；破碎率低。制气过程中不溃散，不爆裂，不影响煤气流分布，在煤气发生炉内反应透气性好。本发明所采取的技术方案是一种型煤，按质量百分比由以下物质组成粉煤 85 89%，改性水玻璃6 8%，水性环氧树脂5 7%。型煤通过蒸养制成。粉煤的粒度小于3mm。制备方法，包括以下步骤(I)将粉煤、改性水玻璃和水性环氧树脂按比例混合均匀后，加入水再混合均匀，压制成型，制成型煤半成品，成型后水分的质量分数在10%以内；
(2)将步骤(I)制成的型煤半成品放置I 2小时后，送入蒸养釜，用时2 3小时加热升温到90 100°C，保持6 8小时后停止加热，停止加热2小时后出釜。蒸养釜为本领域常用设备。水性环氧树脂为双酚A型、双酚F型、酚醛型或邻甲酚醛型水性环氧树脂。改性水玻璃为乙二醇二乙酯或丙三醇乙酸酯改性水玻璃。采用上述技术方案所产生的有益效果在于
(I)本发明的型煤具有良好的冷态、热态机械强度。型煤的冷态强度可达到1000N以上，倒入炉内破碎率低于2% ;型煤的热态强度可达到400N以上，制气过程中不溃散，不爆裂，不影响煤气流分布，在煤气发生炉内反应透气性好。(2)具有很好的热稳定性、防水性。燃烧过程中不解体，具有一定冷态强度后，不怕水。(3)灰分少，还有固硫助燃作用。燃烧后的型煤灰分会熔化成液体后排出炉外，同时带出硫等成分。(4)具有较高的成型性和施工性。
(5)不会产生二次污染。(6)改性水玻璃为高温粘合剂，与普通水玻璃相比，能进一步提高型煤的强度，并在一定程度上提高型煤的耐水性。反应活性好，随着温度的升高，与煤粉之间发生凝聚而产生结合，确保型煤在高温状态下，具有较高的热态强度，防止在成型过程中产生层裂和提高抗拆强度。(7)水性环氧树脂具有强渗透性和良好的粘结性，与改性水玻璃、煤粉的分子间发生相互扩散作用，在界面上形成扩散层，从而形成牢固结合，确保型煤的冷态强度，防水性较好。(8)型煤在蒸养之前必须放置I 2小时，使型煤在升温养护前有一定蒸养强度， 以抵抗蒸养时温度变化及水分迁移所引起的变化，防止型煤开裂。(9)型煤通过机械压力和蒸养，它的密度高，增加了强度，也延长了型煤的燃烧时间。
具体实施例方式实施例I
一种型煤，按质量百分比由以下物质组成粉煤85%，改性水玻璃8%，水性环氧树脂7%， 粉煤的粒度小于3mm ；
改性水玻璃为乙二醇二乙酯改性水玻璃；
水性环氧树脂为双酚A型水性环氧树脂。制备方法，包括以下步骤(I)将85kg粉煤、8kg改性水玻璃和7kg水性环氧树脂按比例用双轴搅拌机混合均匀后，加入7. 5kg水再混合均匀，用对辊滚压机压制成型，制成型煤半成品；
(2)将步骤(I)制成的型煤半成品放置I小时后，送入蒸养釜，用时2小时加热升温到 90°C，保持6小时后停止加热，停止加热2小时后出釜。实施例2
一种型煤，按质量百分比由以下物质组成粉煤89%，改性水玻璃6%，水性环氧树脂5%， 粉煤的粒度小于3mm ；
改性水玻璃为丙三醇乙酸酯改性水玻璃；
水性环氧树脂为双酚F型水性环氧树脂。制备方法，包括以下步骤(I)将89kg粉煤、6kg改性水玻璃和5kg水性环氧树脂按比例用双轴搅拌机混合均匀后，加入7kg水再混合均匀，用对辊滚压机压制成型，制成型煤半成品；
(2)将步骤(I)制成的型煤半成品放置2小时后，送入蒸养釜，用时3小时加热升温到 100°C，保持8小时后停止加热，停止加热2小时后出釜。实施例3
一种型煤，按质量百分比由以下物质组成粉煤87%，改性水玻璃7%，水性环氧树脂6%， 粉煤的粒度小于3mm ；
改性水玻璃为丙三醇乙酸酯改性水玻璃；
水性环氧树脂为酚醛型水性环氧树脂。
制备方法，包括以下步骤(I)将87kg粉煤、7kg改性水玻璃和6kg水性环氧树脂按比例用双轴搅拌机混合均匀后，加入6kg水再混合均匀，用对辊滚压机压制成型，制成型煤半成品；
(2)将步骤(I)制成的型煤半成品放置I. 5小时后，送入蒸养釜，用时2. 5小时加热升温到95°C，保持7小时后停止加热，停止加热2小时后出釜。实施例I 3所制型煤的冷态强度可达到1000N以上，倒入炉内破碎率低于2% ； 型煤的热态强度可达到400N以上。
权利要求
1.一种型煤，其特征在于，按质量百分比由以下物质组成粉煤85 89%，改性水玻璃 6 8%,水性环氧树脂5 7% ;所述型煤通过蒸养制成的。
2.如权利要求I所述一种型煤，其特征在于，粉煤的粒度小于3mm。
3.如权利要求I所述一种型煤，其特征在于，水性环氧树脂为双酚A型、双酚F型、酚醛型或邻甲酚醛型水性环氧树脂；改性水玻璃为乙二醇二乙酯或丙三醇乙酸酯改性水玻璃。
4.如权利要求1、2或3所述型煤的制备方法，其特征在于包括以下步骤(I)将粉煤、 改性水玻璃和水性环氧树脂按比例混合均匀后，加入水再混合均匀，压制成型，制成型煤半成品，成型后水分的质量分数在10%以内；(2)将步骤(I)制成的型煤半成品放置I 2小时后，送入蒸养釜，用时2 3小时加热升温到90 100°C，保持6 8小时后停止加热，停止加热2小时后出釜。
全文摘要
本发明公开了一种型煤及其制备方法，属于型煤制造领域。型煤按质量百分比由以下物质组成粉煤85～89%，改性水玻璃6～8%，水性环氧树脂5～7%；型煤通过蒸养制成。制备方法为(1)将粉煤、改性水玻璃和水性环氧树脂按比例混合均匀后，加入水再混合均匀，压制成型，制成型煤半成品；(2)将型煤半成品放置1～2小时后，送入蒸养釜，加热升温到90～100℃，保持6～8小时后停止加热，停止加热2小时后出釜。本发明的型煤具有良好的冷态、热态机械强度；破碎率低。制气过程中不溃散，不爆裂，不影响煤气流分布，在煤气发生炉内反应透气性好。
文档编号C10L5/28GK102585956SQ20121002632
公开日2012年7月18日 申请日期2012年2月7日 优先权日2012年2月7日
发明者信绍广, 宋延琦, 朱伟 申请人:新兴铸管股份有限公司