专利名称：反应器用内筒的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种筒体结构，具体地说是一种应用在石油工业炼油生产系统中的反应器用内筒。
背景技术：
我国工业发展速度很快，尤其是石油工业的炼油行业发展风味迅猛。很多生产量在100万吨/年的炼油公司，他们的设备一般从国外引进，而在石油工业炼油厂的生产系统中最不能缺少的就是圆筒形重整反应器或加氢反应器。目前，重整反应器中主要内件组成是中心管和扇形筒，或者为中心管和外网。在实际使用过程中，由于反应器的顶部封头与圆形筒体焊接固定，外网损坏后从人孔不能取出，只能在反应器内部进行维修，维修后会减小外网的开孔率，增加了筒体的开孔不均勻性，也造成了外网强度的不均勻，影响正常工作状态和外网的使用寿命；将反应器外网内件变更为扇形筒组合部件，一个扇形筒损坏后可以更换新件，维修较之外网方便，但目前所生产的扇形筒为扇形，安装时扇形筒的背面靠反应器内筒壁，如扇形筒开孔面积与外网开孔面积相同时，就增加了催化剂所占的横断面积， 也就是增加了外网外表面至扇形筒半圆形表面之间的催化剂，不仅增大了反应器整体的重量，还存在很大的安全隐患，且催化剂价格昂贵，增加了资金投入。
发明内容
本发明是针对现有技术中外网和中心管变更为中心管和扇形筒组合的不足，提供一种结构简单、维修方便、减少催化剂使用量的反应器用内筒。实现上述目的采用的技术方案是一种反应器用内筒，该内筒安装在反应器内的中心管外围，所述内筒的截面为梯形，该内筒的上部固接有扇形升气筒；所述内筒的一个侧面固接有网板。内筒的截面为方形。固接在内筒侧面的网板为圆弧面。多个内筒固定安装在反应器下部的环形台上，各网板的圆弧面围成一圆筒形。网板为条缝形不锈钢焊接网。与现有技术相比，本发明结构简单，各内筒为单一的筒状结构，单独安装，维修方便；由于内筒是截面为梯形或者方形结构的筒体，内筒围成的圆筒形较之扇形筒围成的圆筒形横断面积大，减少催化剂的用量，减轻反应器整体重量，降低安全隐患和资金投入。
图1为本发明的整体结构示意图。图2为本发明的俯视图。图3为本发明的安装位置示意图。图中升气筒1，内筒2，网板3，底板4，连接板5，反应器6，中心管7。
具体实施例方式下面结合附图对本发明做进一步说明。参见附图1-3，本发明所公开的这种内筒的截面为梯形或者方形结构。这种反应器用内筒安装在反应器6内的中心管7外围。内筒2的截面为矩形，该内筒2的上部固接有扇形升气筒1，升气筒设置在内筒顶部的连接板5上。内筒2的一个侧面固接有网板3。固接在内筒2侧面的网板3为圆弧面。多个内筒2固定安装在反应器 6下部的环形台上，各内筒靠反应器内壁安装，内筒的底板4竖立设置在环形台上，各网板3 的圆弧面围成一圆筒形。网板3为条缝形不锈钢焊接网，即约翰逊网。在安装时，内筒的的网板一侧与原外网的内表面在同一位置，即由内筒上的网板的圆弧面围成的圆筒形的圆周与原外网内表面的圆周直径相同。这样，由于梯形或方形内筒的设置与原始的扇形筒相比，减少了反应器筒体内催化剂所占的相对面积，故减少了催化剂的使用量，减低隐患，节省资金投入。
权利要求
1.一种反应器用内筒，该内筒安装在反应器内的中心管外围，其特征在于，所述内筒的截面为梯形，该内筒的上部固接有扇形升气筒；所述内筒的一个侧面固接有网板。
2.根据权利要求1所述的反应器用内筒，其特征在于，所述内筒的截面为方形。
3.根据权利要求1所述的反应器用内筒，其特征在于，固接在内筒侧面的网板为圆弧
4.根据权利要求1所述的反应器用内筒，其特征在于，多个内筒固定安装在反应器下部的环形台上，各网板的圆弧面围成一圆筒形。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的反应器用内筒，其特征在于，所述网板为条缝形不锈钢焊接网。
全文摘要
一种反应器用内筒，该内筒安装在反应器内的中心管外围，所述内筒的截面为梯形，该内筒的上部固接有扇形升气筒；所述内筒的一个侧面固接有网板。内筒的截面为方形。固接在内筒侧面的网板为圆弧面。多个内筒固定安装在反应器下部的环形台上，各网板的圆弧面围成一圆筒形。网板为条缝形不锈钢焊接网。与现有技术相比，本发明结构简单，各内筒为单一的筒状结构，单独安装，维修方便；由于内筒是截面为梯形或者方形结构的筒体，内筒围成的圆筒形较之扇形筒围成的圆筒形横断面积大，减少催化剂的用量，减轻反应器整体重量，降低安全隐患和资金投入。
文档编号C10G49/14GK102489224SQ20111041120
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月12日 优先权日2011年12月12日
发明者王郁林, 郝金荣, 闻刚 申请人:闻刚