专利名称：一种轻重汽油分离方法
技术领域：
本发明属于石油化工技术领域，特别涉及一种轻重汽油分离方法。
背景技术：
在石油加工过程中经常用到轻重汽油分离。全馏分汽油馏程为初馏点 205°C，轻汽油馏程为初馏点 100°c，重汽油馏程为100°C 205°C。轻汽油烯烃含量高、辛烷值高、硫含量低，适合作醚化装置的原料。重汽油烯烃含量相对较低、辛烷值相对较低、硫含量高，适合作汽油加氢脱硫装置原料。因此石化企业需要将轻、重汽油分离以分别进行加工。石化企业调整产品结构，增加轻汽油醚化、重汽油加氢装置，目前通常采用原生产装置不动，单独增设轻重汽油分离塔。该方法是将全馏分汽油加热，然后进入轻重汽油分离塔中，塔底设置重沸器给精馏过程提供热量，塔顶轻汽油油气经冷却后得到轻汽油产品，并部分作为 回流返回分离塔顶部。该方法为维持精馏操作需要在塔底输入大量热量，因此该方法能耗闻。
发明内容
本发明的目的是提供一种轻重汽油分离方法，大幅度降低轻重汽油分离过程能耗，并彻底解决分离过程结盐问题。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是轻重汽油分离在主分馏塔内进行，在分馏塔上部设置轻重汽油分离元件，设置重汽油汽提塔，并将轻重汽油分离元件设计为上下2段，段间设置脱水设施。所述的轻重汽油分离元件是塔板，或是填料，或是塔板、填料混合。所述的轻重汽油分离段间脱水设施是将轻重汽油分离上段底部含水油品引出塔夕卜，经脱水罐脱水、泵增压及加热器加热或不加热后返回分馏塔轻重汽油分离下段上方。所述的轻重汽油分离上段底部设置集油箱，集油箱设置液位计，控制出塔油品流量；或集油箱不设置液位计，油品从集油箱溢流口引出经脱水罐脱水后自流返回轻重汽油分离下段上方。所述的分馏塔顶采用冷回流，或热回流，或循环回流。所述的重汽油汽提塔分离元件是塔板，或是填料，或是塔板、填料混合；或不设置重汽油汽提塔。催化裂化、焦化工艺过程轻汽油、重汽油以气相状态进入分馏塔，轻重汽油分离在主分馏塔内进行则不需要额外输入热量，使轻重汽油分离过程能耗大幅度降低。重油催化裂化、焦化工艺过程反应油气含有大量水蒸汽，在分馏塔内随着油气向上流动，温度及水蒸汽饱和度降低，当轻重汽油分离在主分馏塔内进行，塔顶温度进一步降低，使水蒸汽冷凝。重油催化裂化及焦化原料油含有氮化物、硫化物及无机盐等杂质，氮化合物及无机盐在高温条件下分解成NH3及HCl，在分馏塔下部高温环境下以NH3和HCl气相形式存在，随着油气向上流动，当温度降到水蒸汽露点温度以下时则会出现冷凝水，NH3与HCl结合生成NH4C1并溶于水中形成NH4C1水溶液，NH4CL水溶液随内回流至下层塔盘。在轻重汽油分离上段底部设有集油箱，将含盐水油品收集并全部引出塔外进行脱水处理。脱水后油品经泵增压、加热器加热后返回分馏塔轻重汽油分离下段上方。本发明创新点和积极效果本发明创新点是轻重汽油分离在主分馏塔内进行，将轻重汽油分离元件设计为上下2段，段间设置脱水设施；脱水后的油品经加热器加热后返回分馏塔轻重汽油分离下段上方。本发明积极效果是轻重汽油分离过程不需要额外输入大量热量，使轻重汽油分离过程能耗大幅度降低，并分馏塔上部不结盐。
图I是一种轻重汽油分离方法的示意图。I-上段分离元件，2-段间集油箱，3-下段分离元件，4-下部集油箱，5-分馏塔，
6-闻温油气，7-回流,8-液位计，9-段间油品，10-脱水_，11-含盐水，12-段间油泵、13-调节阀，14-换热器，15-重汽油汽提塔板，16-重汽油汽提塔，17-汽提蒸汽，18-重汽油泵，19-重汽油冷却器，20-粗重汽油，21-汽提油气，22-重汽油产品，23-分馏塔顶油气。图2是另一种轻重汽油分离方法的示意图。I-上段分离元件，2-段间集油箱，3-下段分离元件，4-下部集油箱，5-分馏塔，
6-高温油气,7-分馏塔顶油气，8-液位计，9-段间油品，10-脱水罐，11-含盐水，12-段间油泵、13-调节阀，14-换热器，15-重汽油汽提塔板，16-重汽油汽提塔，17-汽提蒸汽，18-重汽油泵，19-重汽油冷却器，20-粗重汽油，21-汽提油气，22-重汽油产品，23-顶循分离元件,24-顶循集油箱，25-顶循油，26-顶循油脱水罐，27-顶循油含盐水，28-顶循油泵，29-顶循油换热器，30-顶循油冷却器。
具体实施例方式图I提供了一种轻重汽油分离方法的示意图，该方案分馏塔顶采用冷回流。分馏塔5上部设有2段轻重汽油分离元件，上段分离元件I和下段分离元件3 ;还有2个集油箱，段间集油箱2和下部集油箱4。段间脱水设施包括10-脱水罐、12-段间油泵、13-调节阀14-换热器。重汽油汽提塔系统包括重汽油汽提塔16，重汽油汽提塔板15，重汽油泵18，重汽油冷却器19。高温油气6从分馏塔5下部进入，在塔内向上流动进入轻重汽油分离区域。粗重汽油20从轻重汽油分离段下部集油箱4引出，至重汽油汽提塔16，其内设有4-6块塔板15，在其下部给入汽提蒸汽17，在其顶部排出汽提油气21，汽提后的重汽油经重汽油泵18、重汽油冷却器19后得到重汽油产品22并送出装置。塔内油气继续向上流动进入轻重汽油分离段中部，段间油品9从段间集油箱2引出至脱水罐10，脱出含盐水11，脱水后的段间油品 进入段间油泵12中，增压后经调节阀13(由液位计8控制段间油品流量)、换热器14控制温度返回分馏塔下段分离元件3上部位置。塔内油气继续向上流动经上段分离元件1，分馏塔顶油气23从塔顶流出，回流7从上段分离元件I上方进入。图2提供了另一种轻重汽油分离方法的示意图，该方案分馏塔顶采用循环回流。分馏塔5上部设有3段分离元件，顶循分离元件23、上段分离元件I和下段分离元件3 ;还有3个集油箱，顶循集油箱24、段间集油箱2和下部集油箱4。段间脱水设施包括脱水罐10、段间油泵12、调节阀13、换热器14。顶循脱水设施包括顶循油脱水罐26、顶循油泵28，顶循油换热器29，顶循油冷却器30。重汽油汽提塔系统包括重汽油汽提塔16，重汽油汽提塔板15，重汽油泵18，重汽油冷却器19。高温油气6从分馏塔5下部进入，在塔内向上流动进入轻重汽油分离区域。粗重汽油20从轻重汽油分离段下部集油箱4引出，至重汽油汽提塔16，其内设有4-6块塔板15，在其下部给入汽提蒸汽17，在其顶部排出汽提油气21，汽提后的重汽油经重汽油泵18、重汽油冷却器19后得到重汽油产品22并送出装置。塔内油气继续向上流动进入轻重汽油分离段中部，段间油品9从段间集油箱2引出至脱水罐10，脱出含盐水11，脱水后的段间油品进入段间油泵12中，增压后经调节阀13(由液位计8控制段间油品流量)、换热器14控制温度返回分馏塔下段分离元件3上方位置。塔内油气继续向上流动经上段分离元件I进入顶循环回流段，顶循油25从顶循集油箱24引出至顶循油脱水罐26，脱出顶循油含盐水27，脱水后的顶循油进入顶循油泵28中，增压后经顶循油换热器29、顶循油冷却器30返回分馏 塔顶循环回流段上方位置。最后分馏塔顶油气7从分馏塔5顶部流出。
权利要求
1.一种轻重汽油分离方法，轻重汽油分离在主分馏塔内进行，在分馏塔上部设置轻重汽油分离元件，并设置重汽油汽提塔，其特征是将轻重汽油分离元件设计为上下2段，段间设置脱水设施。
2.根据权利要求I所述的轻重汽油分离方法，其特征是轻重汽油分离元件是塔板，或是填料，或是塔板、填料混合。
3.根据权利要求I所述的轻重汽油分离方法，其特征是轻重汽油分离段间脱水设施是将轻重汽油分离上段底部含水油品引出塔外，经脱水罐脱水、泵增压及加热器加热或不加热后返回分馏塔轻重汽油分离下段上方。
4.根据权利要求I所述的轻重汽油分离方法，其特征是轻重汽油分离上段底部设置集油箱，集油箱设置液位计，控制出塔油品流量；或集油箱不设置液位计，油品从集油箱溢流口引出经脱水罐脱水后自流返回轻重汽油分离下段上方。
5.根据权利要求I所述的轻重汽油分离方法，其特征是分馏塔顶采用冷回流，或热回流，或循环回流。
6.根据权利要求I所述的轻重汽油分离方法，其特征是重汽油汽提塔分离元件是塔板，或是填料，或是塔板、填料混合；或不设置重汽油汽提塔。
全文摘要
一种轻重汽油分离方法，属于石油化工技术领域，用于降低轻重汽油分离过程能耗，并解决分离过程结盐问题。该方法轻重汽油分离是在主分馏塔内进行，将轻重汽油分离元件设计为上下2段，段间设置脱水设施，并设置重汽油汽提塔。段间脱水设施是将轻重汽油分离上段底部含水油品引出塔外，经脱水罐脱水，再经泵增压及加热器加热后返回分馏塔轻重汽油分离下段上方。该方法轻重汽油分离过程能耗低，并彻底解决分馏塔上部结盐问题。应用于有轻重汽油分离要求的石油加工装置。
文档编号C10G53/00GK102703113SQ201210167089
公开日2012年10月3日 申请日期2012年5月28日 优先权日2012年5月28日
发明者不公告发明人 申请人:李小燕