专利名称：一种全合成切削液的制作方法
技术领域：
本发明涉及润滑剂技术领域，尤其是涉及一种全合成金属加工切削液。
背景技术：
全合成金属加工液由于不含矿 物油，通常用聚醚类来增加加工液的润滑性能，鉴于其润滑极压性能有限，全合成切削液主要应用于磨削加工和一些对润滑极压要求不高的材质和工艺。对于苛刻难加工的材质和工艺(材质如不锈钢、高硬质合金钢等；工艺如攻丝、深孔钻、铰削等)，必须使用高润滑和极压性能的金属加工液，有时甚至必须用切削油来加工。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本申请人提供了一种全合成切削液。本发明利用独有的含磷硼酸酯水基润滑剂作为主要的极压润滑剂，可有效提高全合成加工液的润滑极压性能，大大提高全合成切削液的适用范围，可应用于一些苛刻难加工的材质和工艺。本发明的技术方案如下
一种全合成切削液，将各原料组分混合后搅拌均匀即可，各原料组分及其质量百分数分别为
单乙醇胺，工业级5 10%;
三乙醇胺，工业级14 20%;
苯并三氮唑，工业级0. 2 O. 4% ；
硼酸，工业级3 5%;
硼磷酸酯水基润滑剂4 8% ；
癸二酸，工业级2 4%;
异辛酸，工业级2 5%;
新癸酸，工业级2 4%;
非离子消泡剂，工业级0. Γ % ；
余量为水，上述各原料组分的质量百分数相加为百分之百；
其中含磷硼酸酯水基润滑剂的制备方法如下
(1)将硼酸、原料A、丙三醇投入到反应釜中，在抽真空和不断搅拌的条件下进行反应，反应温度为8(Tl20°C，反应时间60 120分钟；
(2)关闭抽真空，反应釜内温度冷却至50°C以下，再向反应釜中缓慢加入五氧化二磷，不断搅拌，控制反应温度在90°C以下，加料完毕后搅拌5(Γ70分钟；
(3)控制温度在90°C以下，向反应釜中加纯水，搅拌6(Γ90分钟；
(4)将反应釜温度降到室温，出料；
所述原料A为TX-(Γ9)中的一种或AEO (Γ9)中的一种；
上述各原料的纯度及质量百分数为原料Α，工业级，70^85% ;硼酸，工业级，2. 5>/ο ;丙三醇，工业级，2 6. 5% ;五氧化二磷，工业级，4 7% ;纯水，工业级，3 17%。非离子消泡剂选用陶氏公司生产的X-35产品。其中各原料的主要作用如表I所示
表I
权利要求
1.一种全合成切削液，将各原料组分混合后搅拌均匀即可，其特征在于各原料组分及其质量百分数分别为 单乙醇胺，工业级5 10%; 三乙醇胺，工业级14 20%; 苯并三氮唑，工业级0. 2 O. 4% ； 硼酸，工业级3 5%; 硼磷酸酯水基润滑剂4 8% ； 癸二酸，工业级2 4%; 异辛酸，工业级2 5%; 新癸酸，工业级2 4%; 非离子消泡剂，工业级0. Γ % ； 余量为水，上述各原料组分的质量百分数相加为百分之百； 其中含磷硼酸酯水基润滑剂的制备方法如下 (1)将硼酸、原料A、丙三醇投入到反应釜中，在抽真空和不断搅拌的条件下进行反应，反应温度为8(Tl20°C，反应时间60 120分钟； (2)关闭抽真空，反应釜内温度冷却至50°C以下，再向反应釜中缓慢加入五氧化二磷，不断搅拌，控制反应温度在90°C以下，加料完毕后搅拌5(Γ70分钟； (3)控制温度在90°C以下，向反应釜中加纯水，搅拌6(Γ90分钟； (4)将反应釜温度降到室温，出料； 所述原料A为ΤΧ-(Γ9)中的一种或ΑΕΟ(Γ9)中的一种； 上述各原料的纯度及质量百分数为原料Α，工业级，70^85% ;硼酸，工业级，2. 5>/ο ;丙三醇，工业级，2 6. 5% ;五氧化二磷，工业级，4 7% ;纯水，工业级，3 17%。
2.根据权利要求I所述的全合成切削液，其特征在于所述非离子消泡剂选用陶氏公司生产的Χ-35产品。
全文摘要
一种全合成切削液，将各原料组分混合后搅拌均匀即可，各原料组分及其质量百分数分别为单乙醇胺，工业级5~10%；三乙醇胺，工业级14~20%；苯并三氮唑，工业级0.2~0.4%；硼酸，工业级3~5%；硼磷酸酯水基润滑剂4~8%；癸二酸，工业级2~4%；异辛酸，工业级2~5%；新癸酸，工业级2~4%；非离子消泡剂，工业级0.4~1%；余量为水，上述各原料组分的质量百分数相加为百分之百。本发明利用独有的含磷硼酸酯水基润滑剂作为主要的极压润滑剂，可有效提高全合成加工液的润滑极压性能，大大提高全合成切削液的适用范围，可应用于一些苛刻难加工的材质和工艺。
文档编号C10N30/04GK102899154SQ201210399590
公开日2013年1月30日 申请日期2012年10月19日 优先权日2012年10月19日
发明者宋小林, 杨金兵 申请人:宋小林, 杨金兵