专利名称：塑料、橡胶、油页岩、生物秸秆工业化裂解器的制作方法
技术领域：
塑料、橡胶、油页岩、生物秸秆工业化裂解器技术领域[0001]本发明涉及一种有机物废料裂解器，特别涉及塑料、橡胶、油页岩、生物秸杆的工业化裂解器。
背景技术：
[0002]塑料、橡胶、油页岩、生物秸杆可以热裂解为柴油、汽油、其他可燃气体和碳渣。众所周知，现有采用立式裂解釜和滚筒式转炉间歇式生产，它生产效率低，成本高。发明内容[0003]为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种塑料、橡胶、油页岩、生物秸杆工业化裂解器，它可以实现工业化连续工作，效率高，成本低。[0004]本发明解决其技术问题所采取的技术方案是热传导箱的顶部密封固定油气筒， 油气筒上有进料接口和油气出口，油气筒底部的热传导箱内有与油气筒密封固定的左、右裂解筒，左、右裂解筒中分别有左、右螺旋推进器，所述的油气筒和左、右裂解筒内腔密封相通，所述左、右裂解筒的底部分别有进渣管和低位出渣管，低位出渣管与串联式循环热载体加热器的进渣口密封相通，进渣管与串联式循环热载体加热器的出渣口密封相通；所述的左、右裂解筒有高位出渣管，多余的碳渣排出；所述的热传导箱内底部有燃烧室，上部两侧有排烟口。所述的热载体是利用物料裂解后剩余的固体碳渣作为热载体。[0005]本发明具有下列优点1)、由于裂解筒内利用双螺旋推进物料，物料呈“⑴”形向前移动，物料和热载体的接触距离延长，所以可以减少裂解筒的长度，这样降低了螺旋轴的长度，降低了螺旋轴的绕度，保证了设备的稳定性和可靠性；2)、由于裂解筒内利用双螺旋推进物料，解决了由于物料粘度大、易抱轴、团块导致的推进困难的技术问题。另外，双螺旋具有自清洁、粉碎功能，搅拌混合更均匀，进料量和推进速度更准确；3)、采用串联式循环热载体加热器，结构紧凑，受热面积大，热效率高；4)、由于将燃烧室设置在裂解筒和循环热载体加热器的热传导箱下方，热量传递同时采用了热辐射、热对流和热传导三种方式，因此大大增强了热量传递的强度、速度，也进一步提高了单位时间内传递热量的总数量。
[0006]
以下结合附图和实施例对本发明进一步说明。[0007]附图为本发明结构示意图。
具体实施方式
[0008]如附图所示，热传导箱3的顶部密封固定油气筒9，油气筒9上有进料接口 10和油气出口 11，油气筒9底部的热传导箱3内有与油气筒9密封固定的左、右裂解筒6、12，左、 右裂解筒6、12内分别有左、右螺旋推进器7、13，所述左、右裂解筒6、12的底部分别有进渣管5和低位出渣管15，低位出渣管15与循环热载体加热器4的进渣口密封相通，进渣管5与循环热载体加热器4的出渣口密封相通；所述的左、右裂解筒6、12有高位出渣管14，多余的碳渣动密封冷却排出；所述的热传导箱3内底部有燃烧室I。[0009]为了提高左、右裂解筒6、12和串联式循环热载体加热器4的稳定性，所述的热传导箱3内固定加强托板2，加强托板2的上部托在左、右裂解筒6、12的下方，加强托板2上有与串联式循环热载体加热器4大小位置对应的支撑孔，串联式循环热载体加热器4穿过所述的加强托板2支撑孔，由加强托板2支撑。[0010]所述的循环热载体加热器4由一组螺旋推进器首尾串联组成。[0011]所述的燃烧室I可以是油、气或固体燃烧器，燃烧室I与风管16密封相通。[0012]所述的左、右螺旋推进器7、13由一台调速电机经减速机(图中未画出)驱动，同速旋转。[0013]所述的循环热载体加热器4由另一台调速电机经减速机(图中未画出)驱动，同速旋转。[0014]所述循环热载体加热器4的热载体是物料裂解后所剩固态碳渣。[0015]所述的左右螺旋推进器7、13和串联式循环热载体加热器4内有物料推进片(图中未画出)，推进片为螺旋片或叶片。
权利要求1.一种塑料、橡胶、油页岩、生物秸杆工业化裂解器，其特征在于热传导箱(3)的顶部密封固定油气筒(9)，油气筒(9)上有进料接口(10)和油气出口(11)，油气筒(9)底部的热传导箱⑶内有与油气筒(9)密封固定的左、右裂解筒(6、12)，左、右裂解筒(6、12)内分别有左、右螺旋推进器(7、13)，所述的油气筒(9)和左右裂解筒(6、12)内腔密封相通，所述左、右裂解筒(6、12)的底部分别有进渣管(5)和低位出渣管(15)，低位出渣管(15)与串联式循环热载体加热器(4)的进渣口密封相通，进渣管(5)与串联式循环热载体加热器 ⑷的出渣口密封相通；所述的左、右裂解筒(6、12)有高位出渣管(14)，多余的碳渣排出； 所述的热传导箱(3)内底部有燃烧室(I)，上部两侧有排烟口(8)。
2.根据权利要求I所述的塑料、橡胶、油页岩、生物秸杆工业化裂解器，其特征在于所述的热传导箱(3)内固定加强托板(2)，加强托板(2)的上部托在左、右裂解筒(6、12)的下方，加强托板(2)上有与串联式循环热载体加热器(4)大小位置对应的支撑花板孔，串连式循环热载体加热器(4)穿过所述的加强托板(2)支撑孔，由加强托板(2)支撑。
3.根据权利要求I所述的塑料、橡胶、油页岩、生物秸杆工业化裂解器，其特征在于所述的循环热载体加热器(4)由一组管式螺旋推进器首尾串联组成。
4.根据权利要求I所述的塑料、橡胶、油页岩、生物秸杆工业化裂解器，其特征在于所述的燃烧室(I)为油、气或固体燃烧器，燃烧室(I)与风管(16)密封相通。
5.根据权利要求I所述的塑料、橡胶、油页岩、生物秸杆工业化裂解器，其特征在于所述的左、右螺旋推进器(7、13)由一台调速电机带减速机驱动，同速旋转，推动裂解筒内物料移动。
6.根据权利要求I所述的塑料、橡胶、油页岩、生物秸杆工业化裂解器，其特征在于所述的串联式循环热载体加热器(4)由另一台调速电机经减速机驱动，同速旋转。
7.根据权利要求1、2或3所述的塑料、橡胶、油页岩、生物秸杆工业化裂解器，其特征在于所述串联式循环热载体加热器(4)的热载体是物料裂解后所剩固态碳渣。
8.根据权利要求I所述的塑料、橡胶、油页岩、生物秸杆工业化裂解器，其特征在于所述的左右螺旋推进器(7、13)和串联式循环热载体加热器(4)内有物料推进片，推进片为螺旋片或叶片。
专利摘要本实用新型涉及一种塑料、橡胶、油页岩、生物秸秆工业化裂解器，热传导箱的顶部密封固定油气筒，油气筒上有进料接口和油气出口，油气筒底部的热传导箱内有与油气筒密封固定的左、右裂解筒，左、右裂解筒内分别有左、右螺旋推进器，油气筒和左、右裂解筒内腔密封相通，所述左、右裂解筒的底部分别有进渣管和低位出渣管，低位出渣管与串联式循环热载体加热器的进渣口密封相通，进渣管与串连式循环热载体加热器的出渣口密封相通；所述的左、右裂解筒有高位出渣管，多余的碳渣排出；所述的热传导箱内底部有燃烧室，上部两侧有排烟口。所述的热载体是利用物料裂解后的碳渣。它可以实现工业化连续工作，效率高，成本低。
文档编号C10G1/10GK202744495SQ20122032500
公开日2013年2月20日 申请日期2012年6月28日 优先权日2012年6月28日
发明者王举才, 王涛, 王树玲 申请人:王举才