专利名称：固定床间歇式气化炉的不停炉下灰装置的制作方法
技术领域：
本发明属于固定床间歇式气化炉下灰技术领域，具体涉及一种密封可靠，智能化控制和运行安全稳定的固定床间歇式气化炉的不停炉下灰装置。
背景技术：
目前固定床间歇式气化炉为我国氮肥生产企业的主流技术，该气化炉目前普遍采用停炉下灰技术，而停炉下灰不仅放空相当量的有效气，同时也严重影响着造气炉的发气量。随着增氧间歇气化及富氧连续气化新工艺技术的推广应用，化肥企业对于气化炉不停炉下灰的需要也越来越强烈。经计算，采用型煤或劣质煤原料制气的造气炉，采用不停炉下灰后，可提高单炉发气量10%以上，可降低原料煤消耗3%以上。因此，开发安全可靠的不停炉下灰装置，挖掘造气炉的生产潜力、完善造气系统优化控制功能，提高原料的有效利用率，已成为当务之急。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种密封可靠，智能化控制和运行安全稳定的固定床间歇式气化炉的不停炉下灰装置。本发明的目的是这样实现的:包括固定床间歇式气化炉，所述固定床间歇式气化炉的底部通过阀箱与下灰箱相连，所述的阀箱内部安装有密封阀门，所述的下灰箱下部设有下灰门，下灰门通过下灰门油缸与油路连锁控制系统相连，所述的密封阀门通过设在该气化炉底部的密封阀门油缸与油路连锁控制系统相连，油路连锁控制系统通过机箱与PC总线工业控制机相连，所述的机箱与显示箱相连，所述的显示箱通过接近开关来检测密封阀门油缸，所述的PC总线工业控制机与电源相连。所述油路连锁控制系统包括动力泵站、蓄能器装置、下灰门电磁换向阀、密封阀门电磁换向阀、下灰门液控单向阀和密封阀门液控单向阀；其中，下灰门电磁换向阀和密封阀门电磁换向阀的接线柱分别与机箱相连，动力泵站出油口分别与下灰门电磁换向阀第一进油口和密封阀门电磁换向阀第一进油口相连；动力泵站回油口分别与下灰门电磁换向阀第二进油口和密封阀门电磁换向阀第二进油口相连；下灰门电磁换向阀第一出油口通过下灰门液控单向阀与下灰门油缸的进油口相连，下灰门油缸的出油口与下灰门电磁换向阀第二出油口相连；密封阀门电磁换向阀第一出油口通过密封阀门液控单向阀与密封阀门油缸的进油口相连；密封阀门油缸的出油口与动力泵站出油口相连，所述密封阀门电磁换向阀第二出油口与下灰门液控单向阀承压进油口相连；下灰门电磁换向阀第一出油口与下灰门液控单向阀的管路上设有三通，所述的三通与密封阀门液控单向阀的承压进油口相连；动力泵站出油口的管路上设有蓄能器装置，所述下灰门电磁换向阀和密封阀门电磁换向阀均为两位四通阀。所述密封阀门油缸与气化炉底部之间设有填料密封装置。所述填料密封装置上部设有油封。所述显示箱上分别设有总电源指示灯、自动下灰指示灯、阀门起落到位指示灯、手动下灰指示灯、手动密封阀门开关按钮、手动下灰开关按钮，下灰完成按钮和手动/自动切换按钮。本发明可达到在固定床间歇式气化炉正常生产过程中实现排灰的目的；本发明通过设置密封阀门、下灰门、油路连锁控制系统、机箱，PC总线工业控制机和接近开关来实现该装置的安全稳定运行；具有密封可靠，智能化控制和运行安全稳定的优点。
图1为本发明结构示意图。图2为本发明的油路连锁控制系统示意图。图3为本发明的显示箱示意图。
具体实施例方式如图1、2、3所示，本发明包括固定床间歇式气化炉2，所述固定床间歇式气化炉2的底部通过阀箱6与下灰箱26相连，所述的阀箱6内部安装有密封阀门7，所述的下灰箱26下部设有下灰门9，下灰门9通过下灰门油缸18与油路连锁控制系统相连，所述的密封阀门7通过设在气化炉2底部的密封阀门油缸3与油路连锁控制系统相连，油路连锁控制系统通过机箱10与PC总线工业控制机I相连，所述的机箱10与显示箱8相连，所述的显示箱8通过接近开关4来检测密封阀门油缸3，所述的PC总线工业控制机I与电源相连。所述油路连锁控制系统包括动力泵站19、蓄能器装置20、下灰门电磁换向阀21、密封阀门电磁换向阀22、下灰门液控单向阀23和密封阀门液控单向阀24 ;其中，下灰门电磁换向阀21和密封阀门电磁换向阀22的接线柱分别与机箱10相连，动力泵站19出油口分别与下灰门电磁换向阀21第一进油口和密封阀门电磁换向阀22第一进油口相连；动力泵站19回油口分别与下灰门电磁换向阀21第二进油口和密封阀门电磁换向阀22第二进油口相连；下灰门电磁换向阀21第一出油口通过下灰门液控单向阀23与下灰门油缸18的进油口相连，下灰门油缸18的出油口与下灰门电磁换向阀21第二出油口相连；密封阀门电磁换向阀22第一出油口通过密封阀门液控单向阀24与密封阀门油缸3的进油口相连；密封阀门油缸3的出油口与动力泵站19出油口相连，所述密封阀门电磁换向阀22第二出油口与下灰门液控单向阀23承压进油口相连；下灰门电磁换向阀21第一出油口与下灰门液控单向阀23的管路上设有三通，所述的三通与密封阀门液控单向阀24的承压进油口相连；动力泵站19出油口的管路上设有蓄能器装置20，所述下灰门电磁换向阀21和密封阀门电磁换向阀22均为两位四通阀。所述密封阀门油缸3与该气化炉2底部之间设有填料密封装置5。所述填料密封装置5上部设有油封。所述显示箱8上分别设有总电源指示灯11、自动下灰指示灯
12、阀门起落到位指示灯13、手动下灰指示灯14、手动密封阀门开关按钮15、手动下灰开关按钮16，下灰完成按钮25和手动/自动切换按钮17。本发明中的动力泵站19为油路连锁控制系统提供使下灰门油缸18和密封阀门油缸3启闭的中高压液压油。该动力泵站19出口压力5.0MPa，回油口压力为O。蓄能器装置20由壳体及带有一定压力的胆囊组成，作为为通过内部胆囊的膨胀与缩小来平衡油路连锁控制系统中油路的压力波动，使 油路系统压力稳定。下灰门电磁换向阀21和密封阀门电磁换向阀22通过PC总线工业控制机I处理后送来的电信号使其在带电与断电之间进行切换，通电后其内部滑杆运动，以此实现出口端两通道与进口端两通道之间连接方式的相互切换。下灰门液控单向阀23和密封阀门液控单向阀24在任意时间内均可实现单向流动；但在其承压进油口处受力的情况下，液压油可以反向通过该阀门进行流动。下灰门油缸18和密封阀门油缸3通过其内部的杆腔与无杆腔两端横截面积上受力的大小与有无来实现油压杆的伸出与缩进，来实现对下灰门9和密封阀门7的控制。当固定床间歇式气化炉2正常运行时，阀箱6内部的密封阀门7开启，该气化炉炉内灰渣通过气化炉炉体底部进入下灰箱26 ;当需要下灰时，通过对PC总线工业控制机I进行控制来实现关闭密封阀门7，通过接近开关4来检查密封阀门7是否关闭到位，打开下灰门9即可实现固定床间歇式气化炉2正常运行时下灰，下灰完毕后，关闭下灰门9，下灰门关闭合格后，开启密封阀门7即可。当油路连锁控制系统为不停炉下灰前起始状态时，下灰门油缸18所连接的下灰门电磁换向阀21不带电，下灰门油缸18进油口带油压，下灰门油缸18出油口不带油压，此时由于下灰门油缸18无杆腔横截面积受有压力而使油压杆伸出，下灰门9关闭；同时与密封阀门油缸3相连的密封阀门电磁换向阀22为不带电状态，故此时密封阀门油缸3进油口带油压，出油口始终处于带油压状态，密封阀门油缸3无杆腔横截面积受力面积大于有杆腔横截面积受力面积而致使油缸杆伸出，此时密封阀门7开启，该气化炉炉内灰渣通过气化炉炉体底部进入下灰箱26。当不停炉下灰程序开始后:第一步:密封阀门7关闭:此时与密封阀门7连接的密封阀门电磁换向阀22带电，密封阀门油缸3进油口在密封电磁换向阀带电后处于无压状态，密封阀门油缸3由于有杆腔有油压而无杆腔无油压，有杆腔受力致使油缸杆缩进，此时密封阀门7关闭。第二步:在保证密封阀门7关闭的基础上打开下灰门9，密封阀门7延续第一步的封闭状态；与下灰门油缸18进油口相连液控单向阀23承压进油口处受有压力，此时下灰门液控单向阀23内液压油可 双向流动,下灰门油缸18相连下灰门电磁换向阀21带电,下灰门油压缸18进油口无油压，出油口带油压，下灰门油缸18油缸杆缩进，此时下灰门9打开。第三步:下灰完毕后，使下灰门电磁换向阀21断电，此时下灰门9关闭。第四步:使密封阀门电磁换向阀22断电，此时密封阀门开启；回至起始状态。本发明中的油路连锁控制系统具有连锁功能，在连锁控制系统中设有下灰门液控单向阀23，液体可在任何时间可实现单向流动但在其承压进油口处受力的情况下，液体可以反向通过该阀门进行流动。为此，若密封阀门电磁换向阀22不带电，即密封阀门7未关闭，则即使操作人员误操作，使下灰门电磁换向阀21带电，下灰门油缸18也将因油缸进油口回路被切断而无法动作，即无法打开下灰门9。如此便保证只有在密封阀门7关闭的基础上，才能将下灰门9打开这一安全连锁功能。同样，在下灰门9处于开启期间，由于下灰门电磁换向阀21带电，下灰门油缸18进油口无油压，密封阀门液控单向阀24则将因为承压进油口无压而只能使液压油按单向流动，即使此时有人误操作，使密封阀门电磁换向阀22断电，密封阀门油缸3进油口也将因为被切断而无法带压，如此密封阀门7阀杆便不能伸出而使密封阀门7开启。
权利要求
1.一种固定床间歇式气化炉的不停炉下灰装置，包括固定床间歇式气化炉(2)，其特征在于:所述固定床间歇式气化炉(2)的底部通过阀箱￠)与下灰箱(26)相连，所述的阀箱(6)内部安装有密封阀门(7)，所述的下灰箱(26)下部设有下灰门(9)，下灰门(9)通过下灰门油缸(18)与油路连锁控制系统相连，所述的密封阀门(7)通过设在该气化炉(2)底部的密封阀门油缸(3)与油路连锁控制系统相连，油路连锁控制系统通过机箱(10)与PC总线工业控制机⑴相连，所述的机箱(10)与显示箱⑶相连，所述的显示箱⑶通过接近开关⑷来检测密封阀门油缸(3)，所述的PC总线工业控制机⑴与电源相连。
2.根据权利要求1所述的固定床间歇式气化炉的不停炉下灰装置，其特征在于:所述油路连锁控制系统包括动力泵站(19)、蓄能器装置(20)、下灰门电磁换向阀(21)、密封阀门电磁换向阀(22)、下灰门液控单向阀(23)和密封阀门液控单向阀(24);其中，下灰门电磁换向阀(21)和密封阀门电磁换向阀(22)的接线柱分别与机箱(10)相连，动力泵站 (19)出油口分别与下灰门电磁换向阀(21)第一进油口和密封阀门电磁换向阀(22)第一进油口相连；动力泵站(19)回油口分别与下灰门电磁换向阀(21)第二进油口和密封阀门电磁换向阀(22)第二进油口相连；下灰门电磁换向阀(21)第一出油口通过下灰门液控单向阀(23)与下灰门油缸(18)的进油口相连，下灰门油缸(18)的出油口与下灰门电磁换向阀(21)第二出油口相连；密封阀门电磁换向阀(22)第一出油口通过密封阀门液控单向阀(24)与密封阀门油缸(3)的进油口相连；密封阀门油缸(3)的出油口与动力泵站(19)出油口相连，所述密封阀门电磁换向阀(22)第二出油口与下灰门液控单向阀(23)承压进油口相连；下灰门电磁换向阀(21)第一出油口与下灰门液控单向阀(23)的管路上设有三通，所述的三通与密封阀门液控单向阀(24)的承压进油口相连；动力泵站(19)出油口的管路上设有蓄能器装置(20)，所述下灰门电磁换向阀(21)和密封阀门电磁换向阀(22)均为两位四通阀。
3.根据权利要求1所述的固定床间歇式气化炉的不停炉下灰装置，其特征在于:所述密封阀门油缸(3)与该气化炉(2)底部之间设有填料密封装置(5)。
4.根据权利要求3所述的固定床间歇式气化炉的不停炉下灰装置，其特征在于:所述填料密封装置(5)上部设有油封。
5.根据权利要求1所述的固定床间歇式气化炉的不停炉下灰装置，其特征在于:所述显示箱(8)上分别设有总电源指示灯(U)、自动下灰指示灯(12)、阀门起落到位指示灯(13)、手动下灰指示灯(14)、手动密封阀门开关按钮(15)、手动下灰开关按钮(16)，下灰完成按钮(25)和手动/自动切换按钮(17)。
全文摘要
本发明属于固定床间歇式气化炉的不停炉下灰装置；包括固定床间歇式气化炉，所述固定床间歇式气化炉的底部通过阀箱与下灰箱相连，所述的阀箱内部安装有密封阀门，所述的下灰箱下部设有下灰门，下灰门通过下灰门油缸与油路连锁控制系统相连，所述的密封阀门通过设在该气化炉底部的密封阀门油缸与油路连锁控制系统相连，油路连锁控制系统通过机箱与PC总线工业控制机相连，所述的机箱与显示箱相连，所述的显示箱通过接近开关来检测密封阀门油缸，所述的PC总线工业控制机与电源相连；具有密封可靠，智能化控制和运行安全稳定的优点。
文档编号C10J3/34GK103160327SQ201310116418
公开日2013年6月19日 申请日期2013年4月7日 优先权日2013年4月7日
发明者顾朝晖, 王洪营, 段艳慧, 杨海涛, 刘欣, 张 林, 周翔, 宋肖盼 申请人:河南心连心化肥有限公司