专利名称：一种新型造气不停炉除渣装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种化工行业固定床间歇制取半水煤气炉的改进，具体说是一种新型造气不停炉除渣的装置。
背景技术：
目前，在化工行业造气工段中，由于造气工段环境恶劣，为了延长其使用寿命，方便设备的检修，对自动刮渣机进行了优化设计，在关键零部件的材料、结构上作了较大的改进，使之运行更加平稳。从前，在化工行业固定床间歇制取半水煤气的过程中，造气炉每隔一定的时间(一般为1. 5-2小时)就需要停炉除渣，将下灰斗中的渣放空后，才能重新开启造气炉制气，每次停炉时间为2分钟。也就是一班8小时将间断停炉10分钟。停炉除渣不但损失了造气炉的有效制气时间，而且停炉使造气炉温度降低，开炉后炉温迅速升高，导致炉温波动大，炉况极不稳定，能源浪费、人工浪费极为严重，后经我公司以专利号 ZL200920177565.1实用新型专利技术对其进行了改进，现经过一段时间的生产实践，发现其自动刮渣机整体传动形式、耐磨件、头尾轮材质、尾轮密封装置仍存在较大缺陷和不足， 因此有必要对其再次进行改进。发明内容
为了克服上述造气炉除渣过程中的缺陷和不足，本发明的目的就是要提供一种较以往技术更加经济、环保、节能、省工，集造气、除渣自动化为一体的新型造气不停炉除渣装置。广泛适用于化工行业在固定床间歇制取半水煤气的生产领域。
本发明的目的是采用如下技术方案实现的一种新型造气不停炉除渣装置，包括固定床造气炉、自动刮渣机、胶带输送机、下渣管、头轮、尾轮、密封装置、模锻链、耐磨滑道、 耐磨铸石板、分体刮板、出渣口、水槽、密封水，其特征在于固定床造气炉经下渣管于水槽中连接自动刮渣机；自动刮渣机上端设置头轮，下端设置尾轮，头轮与尾轮通过模锻链相连，并在尾轮设置一密封装置；模锻链下部设置有耐磨铸石板，上部设置有耐磨滑道，并在其模锻链外侧呈规则排列设置分体刮板。
所述的刮板式捞渣机下端置于水槽内密封水中，上端底部设置出渣口，胶带输送机置于出渣口下方。
由于采用造气不停炉除渣装置，在固定床造气中，煤在炉内燃烧制气，产生高温炉渣与蒸气相遇后形成疤块，通过炉条机带动灰盘上的炉篦旋转，将疤块破碎为200mm以下的细渣，自动经下渣管下落到水槽中，通过自动刮渣机传送并经出渣口再排到胶带输送机上送至煤炉燃烧，以完成造气不停炉的全过程。从而达到节约能源、省时、省工，减少环境污染的目的。
本发明的优点和有益效果是与ZL200920177565.1号专利技术相比，将自动刮渣机传动链节按单链设计且为模锻链，托轮改为耐磨滑道托住链条，底部与刮板接触部分铺上耐磨铸石板，刮板改为分体结构，下部刮板为耐磨猛板，头尾轮链轮盘材质改为耐磨合金钢，尾轮密封两种形式多道密封，保证其密封可靠。
本发明的具体结构由以下的实施例及其附图给出。
图1是本发明的结构示意图。
图1兼作摘要附图。
图中1、固定床造气炉,2、自动刮洛机,3、胶带输送机,4、下洛管,5、头轮,6、尾轮， 7、密封装置，8、模锻链，9、耐磨滑道，10、耐磨铸石板，11、分体刮板，12、出渣口，13、水槽， 14、密封水。
具体实施方式
以下通过实施例，对本发明进行更为详细的说明，但只要在本发明的要旨范围内， 并不仅限于以下实施例。
参见附图1所示的一种新型造气不停炉除渣装置，包括固定床造气炉(I)、自动刮渣机(2)、胶带输送机(3)、下渣管(4)、头轮(5)、尾轮(6)、密封装置(7)、模锻链(8)、耐磨滑道(9)、耐磨铸石板(10)、分体刮板(11)、出渣口(12)、水槽(13)、密封水(14)，其特征在于固定床造气炉(I)经下渣管(4)于水槽(13)中连接自动刮渣机(2);自动刮渣机(2) 上端设置头轮(5)，下端设置尾轮￠)，头轮(5)与尾轮(6)通过模锻链(8)相连，并在尾轮(6)设置一密封装置(7);模锻链(8)下部设置有耐磨铸石板(10)，上部设置有耐磨滑道 (9)，并在其模锻链(8)外侧呈规则排列设置分体刮板(11)。
所述的刮板式捞渣机下端置于水槽(13)内密封水(14)中，上端底部设置出渣口(12)，胶带输送机(3)置于出渣口(12)下方。
由于采用造气不停炉除渣装置，在固定床造气中，煤在炉内燃烧制气，产生高温炉渣与蒸气相遇后形成疤块， 通过炉条机带动灰盘上的炉篦旋转，将疤块破碎为200mm以下的细渣，自动经下渣管(4)下落到水槽(13)中，通过自动刮渣机(2)传送并经出渣口(12) 再排到胶带输送机(3)上送至煤炉燃烧，以完成造气不停炉的全过程。从而达到节约能源、 省时、省工，减少环境污染的目的。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非以此限制本发明的保护范围，故 凡依本发明的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种新型造气不停炉除渣装置，包括固定床造气炉(I)、自动刮渣机(2)、胶带输送机(3)、下渣管(4)、头轮(5)、尾轮(6)、密封装置(7)、模锻链(8)、耐磨滑道(9)、耐磨铸石板(10)、分体刮板(11)、出渣口(12)、水槽(13)、密封水(14)，其特征在于固定床造气炉⑴经下渣管⑷于水槽(13)中连接自动刮渣机(2);自动刮渣机(2)上端设置头轮(5)，下端设置尾轮出)，头轮(5)与尾轮(6)通过模锻链(8)相连，并在尾轮(6)设置一密封装置⑵。
2.根据权利要求1所述的一种新型造气不停炉除渣装置，其特征在于模锻链(8)下部设置有耐磨铸石板(10)，上部设置有耐磨滑道(9)，并在其模锻链(8)外侧呈规则排列设置分体刮板(11)。
3.根据权利要求1所述的一种新型造气不停炉除渣装置，其特征在于刮板式捞渣机下端置于水槽(13)内密封水(14)中，上端底部设置出渣口(12)，胶带输送机(3)置于出渣口 (12)下方。
全文摘要
本发明公开了一种新型造气不停炉除渣装置，包括固定床造气炉、自动刮渣机、胶带输送机、下渣管、头轮、尾轮、密封装置、模锻链、耐磨滑道、耐磨铸石板、分体刮板、出渣口、水槽、密封水，其特征在于固定床造气炉经下渣管于水槽中连接自动刮渣机；自动刮渣机上端设置头轮，下端设置尾轮，头轮与尾轮通过模锻链相连，并在尾轮设置一密封装置；模锻链下部设置有耐磨铸石板，上部设置有耐磨滑道，并在其模锻链外侧呈规则排列设置分体刮板。所述的刮板式捞渣机下端置于水槽内密封水中，上端底部设置出渣口，胶带输送机置于出渣口下方。该装置具有节能、省时、省工，环保等优点。
文档编号C10J3/34GK103013571SQ20111030174
公开日2013年4月3日 申请日期2011年9月27日 优先权日2011年9月27日
发明者余华强, 刘青, 徐化林, 黄林, 张建华 申请人:华强化工集团股份有限公司