气化炉的原料煤输送系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种气化炉的原料煤输送系统。气化炉的原料煤输送系统包括：用于存储原料煤的原料煤贮存仓；与原料煤贮存仓相连且适于干燥来自于原料煤贮存仓原料煤的干燥机；用于存储轻质油的轻质油贮存罐；与干燥机和轻质油贮存罐相连且适于以预定比例混合来自于干燥机的原料煤和来自于轻质油贮存罐的轻质油以得到油煤浆的油煤混合器；和与油煤混合器相连且适于将来自于油煤混合器混合后的油煤浆加压输送到气化炉的油煤浆泵。根据本实用新型实施例的气化炉的原料煤输送系统，气化炉内压力可以提高且能耗降低。
【专利说明】气化炉的原料煤输送系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤气化【技术领域】，具体而言，本实用新型涉及一种气化炉的原料煤输送系统。
【背景技术】
[0002]相关技术中气化炉的原料煤通常以水煤浆或煤粉的形式输送到气化炉中，这两种输送方法采用的系统分别存在能耗高、气化效率低、气化压力难以提高、运行安全和稳定性较低的问题。
[0003]因此，现有的气化炉的原料煤输送亟待改进。
实用新型内容
[0004]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种能够提高气化炉气化效率、降低能耗、轻质油来源可靠且无运行成本费用的原料煤输送系统。
[0005]根据本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种气化炉的原料煤输送系统，包括:用于存储原料煤的原料煤贮存仓；干燥机，所述干燥机与所述原料煤贮存仓相连，用于干燥来自于所述原料煤贮存仓的原料煤；用于存储轻质油的轻质油贮存罐；油煤混合器，所述油煤混合器与所述干燥机和轻质油贮存罐相连，用于以预定比例混合来自于所述干燥机的原料煤和来自于所述轻质油贮存罐的轻质油以得到油煤浆；和油煤浆栗，所述油煤浆栗与所述油煤混合器相连，用于将来自于所述油煤混合器混合后的油煤浆加压输送到气化炉。
[0006]根据本实用新型的气化炉的原料煤输送系统运行稳定，输送压力提高且能耗降低。
[0007]优选地，所述气化炉的原料煤输送系统还包括油煤浆贮罐，所述油煤浆贮罐连接在所述油煤混合器与所述油煤浆栗之间。
[0008]优选地，所述气化炉的原料煤输送系统还包括:与所述干燥机相连以存储干燥后的原料煤的干煤贮存仓；连接在所述原料煤贮存仓与所述干燥机之间的第一称重给煤机；连接在所述干煤贮存仓与所述油煤混合器之间的第二称重给煤机。
[0009]优选地，所述气化炉的原料煤输送系统还包括:粉煤袋式过滤器，所述粉煤袋式过滤器的进口与所述干燥机的排烟口相连，所述粉煤袋式过滤器的出尘口与所述干煤贮存仓相连；和排风风机，所述排风风机与所述粉煤袋式过滤器的出气口相连。
[0010]优选地，所述气化炉的原料煤输送系统中所述干燥机为利用蒸汽为热源的管式干燥机。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是根据本实用新型一个实施例的气化炉的原料煤输送系统的示意图。[0012]图2是根据本实用新型另一个实施例的利用气化炉的原料煤输送系统输送原料煤的方法流程图。
【具体实施方式】
[0013]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0014]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺
时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0015]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0016]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0017]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0018]下面参考图1描述根据本实用新型实施例的气化炉的原料煤输送系统。
[0019]根据本实用新型实施例的气化炉的原料煤输送系统包括:原料煤贮存仓10、干燥机20、轻质油贮存罐30、油煤混合器40和油煤浆栗50。其中，干燥机20与原料贮存仓10相连，油煤混合器40与干燥机20和轻质油贮存罐30相连，油煤浆栗50与油煤混合器40相连。
[0020]在一些实施例中，原料贮存仓10用于存储原料煤；干燥机20用于干燥来自与原料煤贮存仓10的原料煤；轻质油贮存罐30用于存储轻质油；油煤混合器40用于以预定比例混合来自干燥机20的原料煤和来自于轻质油贮存罐30的轻质油以得到油煤浆；油煤浆栗50用于将来自油煤混合器40混合后的油煤楽加压输送到气化炉。
[0021]利用本实用新型实施例的气化炉的原料煤输送系统可以将原料煤以油煤浆的形式并输送至气化炉内，由此可以解决现有技术能耗高、气化效率低、输送压力难以提高、运行安全和稳定性较低等问题。
[0022]在一些实施例中，如图1所示，上述气化炉的原料煤输送系统还可以包括油煤浆贮罐60，油煤浆贮罐60连接在油煤混合器40与油煤浆栗50之间。该油煤浆贮罐可以用于存储原料煤与轻质油混合后的油煤浆，以便将其供给气化炉，从而保证系统的稳定性和连续性。根据本实用新型的具体实施例，油煤浆贮罐60还可以具有搅拌装置61，由此可以防止油煤浆在储存过程中液固分离，由此可以方便于输送，提高输送效率。
[0023]在一些实施例中，气化炉的原料煤输送系统还可以进一步包括干煤贮存仓70、第一称重给煤机80和第二称重给煤机90，干煤贮存仓70与干燥机20相连且用于存储干燥后的原料煤；第一称重机80连接在原料煤贮存仓10与干燥机20之间；第二称重给煤机90连接在干煤贮存仓70与油煤混合器40之间。由此可以将原料煤与轻质油按照预定比例进行混合，以便提高气化炉气化效率和输送压力。
[0024]在一些实施例中，气化炉的原料煤输送系统还可以包括粉煤袋式过滤器100和排风风机110，粉煤袋式过滤器100的进口 101与干燥机20的排烟口 21相连，粉煤袋式过滤器100的出尘口 102与干煤贮存仓70相连；排风风机110与粉煤袋式过滤器100的出气口103相连。由此可以将从管式干燥机20内排出的烟气中夹带的原料煤进行过滤回收，以便可以避免原料煤排放到外界造成的浪费和环境污染。
[0025]在一些实施例中，干燥机20的具体类型并不受特别限制，根据本实用新型的具体实施例，干燥机20可以优选为利用蒸汽a为热源的管式干燥机。管式干燥机上设置有多级管路，管程的蒸汽流与壳程的原料煤进行换热，进而有效对原料煤进行干燥，排出蒸汽冷凝液b。采用干燥机对原料煤进行干燥处理，可以显著降低后续加工能耗，并提高气化炉气化效率和输送压力。
[0026]在一些实施例中，如图1所示，油煤浆栗50与气化炉A相连，由此将油煤浆通过加压输送到气化炉内。同时气化炉A与轻质油贮存罐30相连。根据本实用新型的具体实施例，油煤浆中的轻质油在气化炉内随产品排出，通过分离后可以将油煤浆进行再次与原料煤进行混合循环利用，由此实现轻质油物成本运行。
[0027]下面参考附图描述利用根据本实用新型实施例的气化炉的原料煤输送系统向气化炉中输送原料煤的方法。
[0028]具体可以包括以下步骤:将利用干燥机20干燥后的原料煤与来自轻质油贮存罐30的轻质油按预定比例在油煤混合器40中混合，得到油煤浆；利用油煤浆栗50将油煤浆加压输送到气化炉A中。
[0029]例如，相关技术中的气化炉的原料煤输送多以水煤浆或煤粉的形式输送，输送压力通常为40公斤。
[0030]根据本实用新型的实施例，通过将原料煤与轻质油混合以油煤浆的形式输送，输送压力可以达到65-85公斤，由此利用根据本实用新型实施例的气化炉的原料煤输送系统将原料煤以油煤浆的形式经加压栗进行输送，可以显著提高输送压力，由此提高气化炉内的压力，并降低能耗。
[0031]下面参考图2描述利用根据本实用新型实施例的气化炉的原料煤输送系统输送原料煤的具体步骤:
[0032]SlOO:将原料煤进行干燥[0033]具体而言，首先利用干燥机20将原料煤储存仓10中储存的待输送原料煤经过第一称重给煤机80称重后进行干燥。例如，原料煤可以通过管式干燥机进行干燥处理。管式干燥机可以以蒸汽为热源，管式干燥机内部可以设置多级管路，管程的蒸汽流与壳程的原料煤进行换热，进而有效对原料煤进行干燥。采用干燥机20对原料煤进行干燥处理，便于后续工艺步骤的进行。
[0034]可以理解的是，原料煤可以是任何用于制备还原气的原料煤，例如原料煤可以为无烟煤、烟煤、褐煤和煤泥中的一种或几种的混合物。
[0035]在一些实施例中，可以利用与干燥机20相连的粉煤袋式过滤器100和排风风机110对从干燥机20中排出的烟尘进行过滤，粉煤袋式过滤器100的进口 101与干燥机20的排烟口 21相连接受排出的烟尘，粉煤袋式过滤器100的出尘口 102与干煤贮存仓70相连以便将得到的原料煤粉尘送入干煤储存仓70中；排风风机110与粉煤袋式过滤器100的出气口 103相连，以便提供负压和将无尘烟气排出。由此可以将从管式干燥机20内排出的烟气中夹带的原料煤进行过滤回收，以便可以避免原料煤排放到外界造成的浪费和环境污染。
[0036]S200:将干燥的原料煤与轻质油进行混合，得到油煤浆
[0037]原料煤经过干燥机20干燥处理后送入干煤储存仓70中，并经过第二称重给煤机90称重后与来自轻质油贮存罐30的轻质油在油煤混合器40中进行混合，以便得到油煤浆，并将油煤浆储存于油煤浆贮罐60中。轻质油的组分并不受特别限制，根据本实用新型的具体示例，优选地，轻质油的主要成分可以为煤焦油、苯、甲苯、二甲苯中的至少一种。该类轻质油来源可靠，且可以显著提高输送压力，并降低能耗。
[0038]在一些实施例中，将原料煤与轻质油混合得到的油煤浆的固体浓度并不受特别限制，优选油煤浆的固体浓度可以为30?70重量％。通过大量的试验数据，总结分析得到油煤浆的固体浓度在30?70重量％经济效益最好。油煤浆的固体重量％浓度过低，气化炉内的热量达不到平衡，气化炉不能正常运行；油煤浆的固体重量％浓度过高，气化炉出口合成气温度过高，苯和甲苯等被反应生成其他物料，冷却分离回收的苯和甲苯量减少，需要往系统内补充苯和甲苯，增加系统的运行费用。同时油煤浆的固体重量％浓度过高，也影响到油煤浆栗运行的稳定性，导致系统进料量波动大，影响整个系统的稳定运行。
[0039]S300:将油煤浆输送到气化炉
[0040]将上述利用油煤混合器40混合得到的储存于油煤浆贮罐60中的油煤浆输送到气化炉A内。根据本实用新型的具体实施例，输送方式并不受特别限制，优选可以采用与油煤浆贮罐60相连的油煤浆栗50通过加压将油煤浆输送到气化炉A内。由此采用加压方式进行输送，以便可以进一步提高油煤浆输送效率。根据本实用新型的另一个实施例，上述利用本实用新型实施例的气化炉的原料煤输送系统输送原料煤的方法还可以包括在将油煤浆加压输送到气化炉之前，对油煤浆进行搅拌处理。由此可以使得原料煤与轻质油均匀混合，便于输送。
[0041 ] 在一些实施例中，将油煤浆被输送到气化炉A后，原料煤燃烧参加气化反应，轻质油随还原气一同排出气化炉。为了进一步有效利用轻质油，利用本实用新型实施例的气化炉原料煤输送系统输送原料煤的方法还可以进一步包括将从气化炉内一起排出的轻质油和产品气进行分离，并将分离得到轻质油再次与原料煤混合制备油煤浆，由此实现轻质油的循环再利用，降低运行成本。[0042]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。
[0043]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【权利要求】
1.一种气化炉的原料煤输送系统，其特征在于，包括: 用于存储原料煤的原料煤贮存仓； 与所述原料煤贮存仓相连且适于干燥来自于所述原料煤贮存仓的原料煤的干燥机； 用于存储轻质油的轻质油贮存罐； 与所述干燥机和轻质油贮存罐相连且适于以预定比例混合来自于所述干燥机的原料煤和来自于所述轻质油贮存罐的轻质油以得到油煤浆的油煤混合器；和 与所述油煤混合器相连且适于将来自于所述油煤混合器混合后的油煤浆加压输送到气化炉的油煤浆栗。
2.根据权利要求1所述的气化炉的原料煤输送系统，其特征在于，还包括油煤浆贮罐，所述油煤浆贮罐连接在所述油煤混合器与所述油煤浆栗之间。
3.根据权利要求2所述的气化炉的原料煤输送系统，其特征在于，还包括: 与所述干燥机相连以存储干燥后的原料煤的干煤贮存仓； 连接在所述原料煤贮存仓与所述干燥机之间的第一称重给煤机； 连接在所述干煤贮存仓与所述油煤混合器之间的第二称重给煤机。
4.根据权利要求3所述的气化炉的原料煤输送系统，其特征在于，还包括: 粉煤袋式过滤器，所述粉煤袋式过滤器的进口与所述干燥机的排烟口相连，所述粉煤袋式过滤器的出尘口与所述干煤贮存仓相连；和 排风风机，所述排风风机与所述粉煤袋式过滤器的出气口相连。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的气化炉的原料煤输送系统，其特征在于，所述干燥机为利用蒸汽为热源的管式干燥机。
【文档编号】C10J3/00GK203602563SQ201320594041
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年9月24日 优先权日:2013年9月24日
【发明者】孙永才, 周怀祖, 刘红艳, 崔海骏, 徐浩帮, 刘斌, 李锟 申请人:上海鑫兴化工科技有限公司