润滑油净化装置制造方法
【专利摘要】润滑油净化装置，由进油口、压力表、放气阀、上端盖、密封圈、壳体、滤网、检测口、出油管、阀门组成，其特征是壳体的上端设置上端盖，上端盖的上端中部设置压力表，压力表的下侧设置放气阀，放气阀的一侧设置进油口，壳体的下端设置出油管，出油管的上部设置阀门，阀门的上侧设置检测口，壳体的内部设置滤网，滤网的上端设置密封圈，本实用新型的有益效果是润滑油净化装置结构简单，操作方便，故障率低，维护使用成本较低，有利于推广使用。
【专利说明】润滑油净化装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于石油化工设备【技术领域】，更具体的说是一种润滑油净化装置。
【背景技术】
[0002]目前，生产润滑油的主要原料来自原油蒸馏装置的润滑油馏分和渣油馏分，在这些馏分中，即含有理想组分，也含有各种杂质和非理想组分，通过溶剂脱浙青、溶剂脱蜡、溶剂精制、加氢精制或酸碱精制、白土精制等工艺，除去或降低形成游离碳的物质、低粘度指数的物质、氧化安定性差的物质、石蜡以及影响成品油颜色的化学物质等非理想组分，得到合格的润滑油基础油，然后再进行调配、过滤制得润滑油产品，现有技术的净化过滤设备结构复杂，操作繁琐，故障率高，维护使用成本较高，增加了润滑油的生产成本，不利于推广使用。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单，操作方便，故障率低，维护使用成本较低，有利于推广使用的润滑油净化装置，其具体方案为:所述的润滑油净化装置由进油口、压力表、放气阀、上端盖、密封圈、壳体、滤网、检测口、出油管、阀门组成，其特征是壳体的上端设置上端盖，上端盖的上端中部设置压力表，压力表的下侧设置放气阀，放气阀的一侧设置进油口，壳体的下端设置出油管，出油管的上部设置阀门，阀门的上侧设置检测口，壳体的内部设置滤网，滤网的上端设置密封圈。
[0004]本实用新型所述的上端盖，其特征在于上端盖通过螺栓与壳体相连接。
[0005]本实用新型所述的滤网，其特征在于滤网的材质采用不锈钢，滤网的层数采用3?5层，滤网的目数采用1000?2000目。
[0006]本实用新型的有益效果是润滑油净化装置结构简单，操作方便，故障率低，维护使用成本较低，有利于推广使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]附图1是本实用新型的结构示意图；附图1中:
[0008]1.进油口，2.压力表，3.放气阀，4.上端盖，5.密封圈，6.壳体，7.滤网，8.检测口，9.出油管，10.阀门。
【具体实施方式】
[0009]结合附图1对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为:所述的润滑油净化装置由进油口 1、压力表2、放气阀3、上端盖4、密封圈5、壳体6、滤网7、检测口 8、出油管9、阀门10组成，其特征是壳体6的上端设置上端盖4，上端盖4的上端中部设置压力表2，压力表2的下侧设置放气阀3，放气阀3的一侧设置进油口 1，壳体6的下端设置出油管9，出油管9的上部设置阀门10，阀门10的上侧设置检测口 8，壳体6的内部设置滤网7，滤网7的上端设置密封圈5。
[0010]本实用新型所述的上端盖4，其特征在于上端盖4通过螺栓与壳体6相连接。
[0011]本实用新型所述的滤网7，其特征在于滤网7的材质采用不锈钢，滤网7的层数采用3?5层，滤网7的目数采用1000?2000目。
[0012]本实用新型的有益效果是润滑油净化装置结构简单，操作方便，故障率低，维护使用成本较低，有利于推广使用。
【权利要求】
1.润滑油净化装置，由进油口(I)、压力表(2)、放气阀(3)、上端盖(4)、密封圈(5)、壳体(6)、滤网(7)、检测口(8)、出油管(9)、阀门(10)组成，其特征是壳体(6)的上端设置上端盖(4)，上端盖(4)的上端中部设置压力表(2)，压力表(2)的下侧设置放气阀(3)，放气阀(3)的一侧设置进油口(1)，壳体(6)的下端设置出油管(9)，出油管(9)的上部设置阀门(10)，阀门(10)的上侧设置检测口(8)，壳体(6)的内部设置滤网(7)，滤网(7)的上端设置密封圈(5)。
2.根据权利要求1所述的润滑油净化装置，其特征在于上端盖(4)通过螺栓与壳体(6)相连接。
3.根据权利要求1所述的润滑油净化装置，其特征在于滤网(7)的材质采用不锈钢，滤网(7)的层数采用3?5层，滤网(7)的目数采用1000?2000目。
【文档编号】C10G31/09GK203513591SQ201320629861
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月14日 优先权日:2013年10月14日
【发明者】王连峰 申请人:济宁市连翔石化有限公司