一种链条防锈油的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种链条防锈油，它是由下述重量份的原料组成的：100SN基础油58-70、1，2-环氧丁烷0.3-0.6、油酸6-10、环烷酸钠3-4、硅酸乙酯4-5、碳酸二环己胺1-2、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠0.4-1、聚甘油脂肪酸酯3-5、抗坏血酸0.2-0.5、成膜助剂20-25，本发明的防锈油耐湿热、耐腐蚀性好，综合性能优越，实验发现喷淋有本发明的防锈油的链条在湿度为80%的环境下放置6个月没有锈迹产生，具有良好的防锈功能。
【专利说明】一种链条防锈油
【技术领域】
[0001]本发明主要涉及润滑油领域，尤其涉及一种链条防锈油。
【背景技术】
[0002]防锈油是以润滑油为基础油，在其中加入防锈剂及一些改进添加剂而制成。通常防锈油可以分为置换型防锈油、润滑油型防锈油、溶剂稀释型防锈油等。其中，润滑油型防锈油是我国主要的防锈油品种，其使用范围很广，主要用于机械内部防锈，可以用于防锈封存和启封后立即润滑使用。另外，这种产品也可以适用于各种机械的运转摩擦工作面的防锈和润滑之用，特别地，在港口机械、船舶机械上的摩擦部位应用广泛，例如钢丝绳等，如今的防锈油存在的问题也很多，比如耐腐蚀、耐久性、粘着性、不好，容易出现变硬、脱落、开裂的现象，因此不断提高防锈油的综合质量对于社会发展也具有很好的促进意义。
【发明内容】
[0003]本发明目的就是提供一种链条防锈油。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种链条防锈油，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的:
100SN基础油58-70、1，2-环氧丁烷0.3-0.6、油酸6-10、环烷酸钠3-4、硅酸乙酯4-5、碳酸二环己胺1-2、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠0.4-1、聚甘油脂肪酸酯3-5、抗坏血酸0.2-0.5、成膜助剂20-25 ；
所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的:
古马隆树脂30-40、植酸2-3、乙醇3-4、三乙醇胺油酸皂0.8_1、N, N- 二甲基甲酰胺1-3、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5-7、120号溶剂油10-16 ；
将上述植酸与N，N- 二甲基甲酰胺混合，在50-70°C下搅拌混合3-5分钟，加入乙醇，混合均匀；
将三羟甲基丙烷三丙烯酸酯与120号溶剂油混合，在90-100°C搅拌混合40-50分钟，加入古马隆树脂，降低温度为80-85°C，搅拌混合15-20分钟；
将上述处理后的各原料混合，加入剩余各原料，700-800转/分搅拌分散10-20分钟，即得所述成膜助剂。
[0005]一种链条防锈油的制备方法，包括以下步骤:
将上述100SN基础油与聚甘油脂肪酸酯混合，在100-120°C下保温搅拌1_2小时，加入剩余各原料，降低温度为70-80°C，脱水，搅拌至常温，过滤出料。
[0006]本发明的优点是:
本发明的防锈油耐湿热、耐腐蚀性好，综合性能优越，实验发现喷淋有本发明的防锈油的链条在湿度为80%的环境下放置6个月没有锈迹产生，具有良好的防锈功能。
【具体实施方式】[0007]实施例1
一种链条防锈油，其特征在于它是由下述重量份(公斤)的原料组成的:
100SN基础油58、1，2_环氧丁烷0.6、油酸6_10、环烷酸钠4、硅酸乙酯5、碳酸二环己胺
1、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠0.4、聚甘油脂肪酸酯5、抗坏血酸0.5、成膜助剂25 ；
所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的:
古马隆树脂40、植酸3、10%的氯化锌溶液4、三乙醇胺油酸皂0.8、N, N- 二甲基甲酰胺
1、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5、120号溶剂油16 ；
将上述植酸与N，N- 二甲基甲酰胺混合，在70°C下搅拌混合3分钟，加入乙醇，混合均
匀；
将三羟甲基丙烷三丙烯酸酯与120号溶剂油混合，在100°C搅拌混合40分钟，加入古马隆树脂，降低温度为85°C，搅拌混合15分钟；
将上述处理后的各原料混合，加入剩余各原料，800转/分搅拌分散20分钟，即得所述成膜助剂。
[0008]一种链条防锈油的制备方法，包括以下步骤:
将上述100SN基础油与聚甘油脂肪酸酯混合，在120°C下保温搅拌2小时，加入剩余各原料，降低温度为80°C，脱水，搅拌至常温，过滤出料。
[0009]性能测试:
表观:无沉淀、无分层、无结晶物析出；
腐蚀试验(10# 钢、100h、IO(TC):0 级；
盐雾实验(10#钢A级):7天；
湿热实验(10#钢A级):20天;
低温附着性:合格
【权利要求】
1.一种链条防锈油，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的: IOOSN基础油58-70、1，2-环氧丁烷0.3-0.6、油酸6-10、环烷酸钠3-4、硅酸乙酯4-5、碳酸二环己胺1-2、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠0.4-1、聚甘油脂肪酸酯3-5、抗坏血酸0.2-0.5、成膜助剂20-25 ； 所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的: 古马隆树脂30-40、植酸2-3、乙醇3-4、三乙醇胺油酸皂0.8_1、N, N- 二甲基甲酰胺1-3、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5-7、120号溶剂油10-16 ； 将上述植酸与N，N- 二甲基甲酰胺混合，在50-70°C下搅拌混合3-5分钟，加入乙醇，混合均匀； 将三羟甲基丙烷三丙烯酸酯与120号溶剂油混合，在90-100°C搅拌混合40-50分钟，加入古马隆树脂，降低温度为80-85°C，搅拌混合15-20分钟； 将上述处理后的各原料混合，加入剩余各原料，700-800转/分搅拌分散10-20分钟，即得所述成膜助剂。
2.一种如权利要求1所述的链条防锈油的制备方法，其特征在于包括以下步骤: 将上述100SN基础油与聚甘油脂肪酸酯混合，在100-120°C下保温搅拌1_2小时，加入剩余各原料，降低温 度为70-80°C，脱水，搅拌至常温，过滤出料。
【文档编号】C10N30/12GK103992846SQ201410154873
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月17日 优先权日:2014年4月17日
【发明者】江海涛 申请人:天长市润达金属防锈助剂有限公司