一种切削液的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种切削液，由以下组原料混合而成：硼酸酯、葡萄糖酸钠、水溶性聚醚、氯化石蜡、硅油、苯甲酸钠、磺化蓖麻油、润滑油；本发明提供的切削液具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能及易稀释的特点，具有使用效果好、使用量少的特点。
【专利说明】一种切削液
【技术领域】
[0001]本发明属于润滑剂领域，具体涉及一种切削液。
【背景技术】
[0002]在金属加工领域，很多时候需要进行切削作业，切削时需要使用切削液防止切割时温度过高对金属性能造成影响，传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，但是现在很多切削液清洗功能较好，但是防腐能力差或者其他性能较差，或者出现其他情形。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种切削液，具有很好的综合性能，具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，而且使用大量的再生润滑油，降低了切削液的成本。
[0004]本发明通过以下技术方案实现:
一种切削液，按重量计由以下组原料混合而成:
硼酸酯5-8份葡萄糖酸钠 2-5份水溶性聚醚 20-35份氯化石腊 2-6份娃油 8-15份苯甲酸钠 1-5份磺化蓖麻油 12-20份润滑油 65-80份所述润滑油为使用后的废润滑油。
[0005]上述废润滑油，经以下步骤制备，(I)、过滤，将废润滑油使用过滤器进行过滤，除去里面的固体杂质；(2)、离心，将步骤(I)处理完的废润滑油使用离心机在1200-1800r/min的转速下离心5-10min，除去上部絮状杂质和底部的沉淀，得中间液；(3)、将步骤(2)得到的中间液在195-255°C、0.8-0.9个标准大气压下进行蒸馏操作，得到润滑油。
[0006]制备时，将硼酸酯、葡萄糖酸钠、水溶性聚醚、氯化石蜡、硅油、苯甲酸钠、磺化蓖麻油混合均匀，然后和润滑油在60°C下搅拌混合均匀。
[0007]硼酸酯、葡萄糖酸钠配合使用可以作为防锈剂，防止工件生锈，同时硼酸酯具有很好的降低摩擦的作用；氯化石蜡作为极压抗磨剂，水溶性聚醚有消泡、降温的作用。
[0008]本发明的有益效果:本发明提供的切削液具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能及易稀释的特点，具有使用效果好、使用量少的特点，而且本品制作时使用了大量的再生润滑油，大大降低了切削液的成本，同时也提高了再生润滑油的价值。
【具体实施方式】
[0009]实施例1
一种切削液，按重量计由以下组原料混合而成:
硼酸酯7.5份葡萄糖酸钠 1.2份水溶性聚醚 28份氯化石蜡 4份硅油 12份苯甲酸钠 2份磺化蓖麻油 15份润滑油 70份实施例2
一种切削液，按重量计由以下组原料混合而成:
硼酸酯6份葡萄糖酸钠 3份水溶性聚醚 23份氯化石蜡 4份硅油 9份苯甲酸钠 4份磺化蓖麻油 15份润滑油 72份实施例3
一种切削液，按重量计由以下组原料混合而成:
硼酸酯8份葡萄糖酸钠 3份水溶性聚醚 32份氯化石蜡 4份娃油 15份苯甲酸钠 2.5份磺化蓖麻油 12份废润滑油 80份
上述废润滑油，经以下步骤制备，(I)、过滤，将废润滑油使用过滤器进行过滤，除去里面的固体杂质；(2)、离心，将步骤(I)处理完的废润滑油使用离心机在1650r/min的转速下离心8min，除去上部絮状杂质和底部的沉淀，得中间液；(3)、将步骤(2)得到的中间液在216°C、0.8个标准大气压下进行蒸馏操作，得到润滑油。
【权利要求】
1.一种切削液，其特征在于按重量计由以下组原料混合而成: 硼酸酯5-8份 葡萄糖酸钠 2-5份 水溶性聚醚 20-35份 氯化石腊 2-6份 娃油 8-15份 苯甲酸钠 1-5份 磺化蓖麻油 12-20份 润滑油 65-80份。
2.根据权利要求1所述的一种切削液，其特征在于:所述润滑油为使用后的废润滑油。
3.根据权利要求2所述的一种切削液，其特征在于:所述废润滑油，经以下步骤制备，(丄)、过滤，将废润滑油使用过滤器进行过滤，除去里面的固体杂质；(2^离心，将步骤(1)处理完的废润滑油使用离心机在1200-180017^111的转速下离心5-10-11,除去上部絮状杂质和底部的沉淀，得中间液；(3^将步骤(2)得到的中间液在195-2551、0丨8-0.9个标准大气压下进行蒸馏操作，得到润滑油。
【文档编号】C10M169/04GK104450009SQ201410391521
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年8月11日 优先权日:2014年8月11日
【发明者】王臣, 王纯武 申请人:全椒县新华机械有限责任公司