伴热式煤粉输送、换热、分离装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了伴热式煤粉输送、换热、分离装置，包括螺旋输送机、和螺旋板式换热器，螺旋板式换热器包括上锥体、下锥体、螺旋板式换热器本体和煤粉均布器，上锥体顶端与螺旋输送机连通、底端安装在螺旋板式换热器本体顶端，下锥体安装在螺旋板式换热器本体底端，在上锥体内、螺旋板式换热器本体顶端安装有煤粉均布器，在上锥体上设置有第一出气口，螺旋板式换热器本体包括螺旋板构成的烟气通道和上下贯通通道，烟气通道顶端和底端密封与位于螺旋板式换热器本体中部的烟道以及第二进气口连通，烟道顶端密封，其另一端上的第二出气口伸出螺旋板式换热器本体，在下锥体底端设有煤粉出口。本发明能够使煤粉中的有价值气体与煤粉固体分离并充分回收。
【专利说明】伴热式煤粉输送、换热、分离装置
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及煤粉输送器材【技术领域】，尤其是一种伴热式煤粉输送、换热、分离装置。
【背景技术】
[0003]在煤化工煤制油、煤制气工艺中，如何将煤粉原料在连续输送过程中将煤粉加热到500至600°C，使煤粉中的有价值气体与煤粉固体分离并回收、再进入下序工艺，是煤制油、煤制气工艺过程中的关键性难题。
【发明内容】
[0004]本发明针对现有技术的不足，提出伴热式煤粉输送、换热、分离装置，能够使煤粉中的有价值气体与煤粉固体分离并充分回收。
[0005]为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案:
伴热式煤粉输送、换热、分离装置，包括螺旋输送机、和螺旋板式换热器，
所述螺旋板式换热器包括上锥体、下锥体、螺旋板式换热器本体和煤粉均布器，
所述上锥体顶端与所述螺旋输送机连通、底端安装在所述螺旋板式换热器本体顶端，所述下锥体安装在所述螺旋板式换热器本体底端，
在所述上锥体内、所述螺旋板式换热器本体顶端安装有所述煤粉均布器，在所述上锥体上设置有第一出气口，
所述螺旋板式换热器本体包括螺旋板构成的烟气通道和上下贯通通道，所述烟气通道顶端和底端密封与位于所述螺旋板式换热器本体中部的烟道以及所述第二进气口连通，所述烟道顶端密封，其另一端上的第二出气口伸出所述螺旋板式换热器本体，
在所述下锥体底端设有煤粉出口。
[0006]进一步地，所述煤粉均布器为尖端向上的椎体，在椎体表面分布若干通孔。
[0007]进一步地，在所述螺旋输送机的一端设有第一进气口。
[0008]进一步地，在所述螺旋输送机内安装的螺旋输送叶片上均匀分布若干通孔。
[0009]本发明伴热式煤粉输送、换热、分离装置，从根本上解决了煤粉原料在连续输送过程中将煤粉加热到500至600°C，使煤粉中的有价值气体与煤粉固体分离并回收、再进入下序工艺的煤制油、煤制气工艺过程中的关键性难题，使煤粉的输送、均匀分布、加热、分离同时进行，大大提高了煤化工生产效率。设备可连续有效运行60天以上，比原有装置提高效率200%以上、节约成本50%以上，提高经济效益10至20%。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明伴热式煤粉输送、换热、分离装置侧剖示意图；
图2为图1的局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
[0012]如图1和图2所示的伴热式煤粉输送、换热、分离装置，包括螺旋输送机1、和螺旋板式换热器，
螺旋板式换热器包括上锥体2、下锥体3、螺旋板式换热器本体4和煤粉均布器5，在上锥体2上设置有第一出气口 21，
上锥体2顶端与螺旋输送机I连通、底端安装在螺旋板式换热器本体4顶端，下锥体3安装在螺旋板式换热器本体4底端，
在上锥体2内、螺旋板式换热器本体4顶端安装有煤粉均布器5，
螺旋板式换热器本体4有螺旋板构成烟气通道41和上下贯通通道42，烟气通道41顶端和底端密封，烟气通道41与位于螺旋板式换热器本体4中部的烟道43以及第二进气口44连通，烟道43顶端密封，其另一端第二出气口 431伸出螺旋板式换热器本体4，
在下锥体3底端设有煤粉出口 31。
[0013]煤粉均布器5为尖端向上的椎体,在形成煤粉均布器5的椎体的表面分布若干通孔。
[0014]在螺旋输送机I的一端设有第一进气口 11，第一进气口 11为可旋转密封接头，并设置在靠近螺旋输送机I与上锥体2连接位置的一端。在螺旋输送机I上还安装有第三出气口 12,可用于尾气排放、检查和检修。
[0015]在螺旋输送机I内安装的螺旋输送叶片13为双叶片设置，其上均匀分布若干通孔，通孔直径为6mm。
[0016]使用时，煤粉通过螺旋输送机I上的煤粉进口 14进入螺旋输送机1，同时600至700°C左右的高温介质气体经第一进气口 11进入螺旋输送机1、经由分布在螺旋输送叶片13上的的通孔将煤粉在输送过程中加热至400°C左右，从第一进气口 11进入的气体通过第一出气口 21排出。
[0017]然后经初级加热的煤粉由上锥体2及煤粉均布器5将煤粉均匀分布到型螺旋板式换热器本体4上端面上、在煤粉通过上下贯通通道42流向下锥体3过程中，通过第二进气口 44向烟气通道41内通入600至700°C左右的高温介质气体与通过上下贯通通道42内煤粉进行热交换、将煤粉加热到500至600°C、使煤粉中的有价值气体与煤粉分离，分离后的有价值气体经由螺旋板式换热器上锥体2第一出气口 21回收再处理，高温煤粉经由下锥体3送出、进入下序处理。通过第二进气口 44进入的气体通过第二出气口 431排出。
[0018]采用本发明，从根本上解决了煤粉原料在连续输送过程中将煤粉加热到500至6000C，使煤粉中的有价值气体与煤粉固体分离并回收、再进入下序工艺的煤制油、煤制气工艺过程中的关键性难题，使煤粉的输送、均匀分布、加热、分离同时进行，大大提高了煤化工生产效率。设备可连续有效运行60天以上，比原有装置提高效率200%以上、节约成本50%以上，提高经济效益10至20%。
【权利要求】
1.伴热式煤粉输送、换热、分离装置，其特征在于，包括螺旋输送机、和螺旋板式换热器， 所述螺旋板式换热器包括上锥体、下锥体、螺旋板式换热器本体和煤粉均布器， 所述上锥体顶端与所述螺旋输送机连通、底端安装在所述螺旋板式换热器本体顶端，所述下锥体安装在所述螺旋板式换热器本体底端， 在所述上锥体内、所述螺旋板式换热器本体顶端安装有所述煤粉均布器，在所述上锥体上设置有第一出气口， 所述螺旋板式换热器本体包括螺旋板构成的烟气通道和上下贯通通道，所述烟气通道顶端和底端密封与位于所述螺旋板式换热器本体中部的烟道以及所述第二进气口连通，所述烟道顶端密封，其另一端上的第二出气口伸出所述螺旋板式换热器本体， 在所述下锥体底端设有煤粉出口。
2.如权利要求1伴热式煤粉输送、换热、分离装置，其特征在于，所述煤粉均布器为尖端向上的椎体，在椎体表面分布若干通孔。
3.如权利要求1伴热式煤粉输送、换热、分离装置，其特征在于，在所述螺旋输送机的一端设有第一进气口。
4.如权利要求1或3伴热式煤粉输送、换热、分离装置，其特征在于，在所述螺旋输送机内安装的螺旋输送叶片上均匀分布若干通孔。
【文档编号】C10B53/04GK104165536SQ201410413892
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年8月21日 优先权日:2014年8月21日
【发明者】柳兰生, 罗继英, 刘力, 张磊, 严如强, 周凤娇, 丁永平, 金万芸, 王想文, 张岩 申请人:兰州兰洛炼化设备有限公司