一种以兰炭末和焦炭末为主要原料采用冷成型法制作型焦用粘结剂的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种以兰炭末和焦炭末为主要原料采用冷成型法制作型焦用粘结剂，包括如下按照重量百分数配比的原料：黄糊精50-35%，白糊精20-35%，502胶粉4-7%，硫脲4-1%，黄原胶1%，碳酸钠9-8%，氯化钾7-5%，氯化纳4-6%，上述原料的重量百分数之和为百分之一百，上述原料混合后所得干粉为型焦专用粘结剂干粉料。本发明是采用无烟无味无毒销烟的有机原料代替煤沥青做成型粘结剂，粘结剂成本和制作总成本在200元之内，制作环节不需要加热，热解时无烟尘排放，成型工艺为传统的冷成型法，工艺简单，且所得型焦质量优与用煤沥青制作的型焦。
【专利说明】一种以兰炭末和焦炭末为主要原料采用冷成型法制作型焦用粘结剂
【技术领域】
[0001]本发明涉及型焦粘结剂领域，具体为一种以兰炭末和焦炭末为主要原料采用冷成型法制作型焦用粘结剂。
【背景技术】
[0002]焦炭是钢铁行业主要能源原料之一，焦炭进入炉膛有一定粒径规格要求，小于粒度规格要求不能入炉的焦炭，在钢厂对于下脚料视为废料，只能减价便宜销售，吨碳末净损失数百元甚至上千元。钢铁企业或炼焦厂为了弥补这一巨大损失，采用焦末加焦煤用煤沥青做粘结剂，用蒸汽把混合料蒸热到90°C以上成型热解制作成型焦，有效解决了焦末再利用和减少企业损失。但它的缺陷在于需要热源设备投资，蒸汽消耗能源；焦末源源不断加热到所需要的温度，操作工艺复杂；用煤沥青做粘结剂成本昂贵，每吨用量在300元左右；热解时放出大量烟尘，因为煤沥青以挥发分为主要成分，在温度条件作用下，很快成浓烟洗出，环境危害严重，该方法总体成本在500元左右，因此，该热成型方式成本高，污染严重，被普遍叫停。
[0003]而如何能够很好的将焦炭末进行很好的成型，并且成型过程简单，成本低廉，且成型后的型焦热解时无大量尘烟排出，提供一种新型的专用粘结剂，已经是一个值得研宄的冋题。
【发明内容】
[0004]为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供了一种成本低廉，且工艺简单的以兰炭末和型焦末为主要原料，采用冷成型法制作型焦的粘结剂。
[0005]本发明的目的是这样实现的:
一种以兰炭末和焦炭末为主要原料采用冷成型法制作型焦用粘结剂，包括如下按照重量百分数配比的原料:黄糊精50-35%，白糊精20-35%，502胶粉4-7%，硫脲4_1%，黄原胶1%，碳酸钠9-8%，氯化钾7-5%，氯化纳4-6%，上述原料的重量百分数之和为百分之一百，上述原料混合后所得干粉为型焦专用粘结剂干粉料。
[0006]所述的以兰炭末和焦炭末为主要原料采用冷成型法制作型焦用粘结剂，所述的硫脲、碳酸钠、氯化钾、氯化纳磨细到不小于150目，与黄糊精、白虎精、502胶粉、黄原胶同时混合均匀，防潮包装存放。
[0007]积极有益效果:本发明是采用无烟无味无毒销烟的有机原料代替煤沥青做成型粘结剂，粘结剂成本和制作总成本在200元之内，制作环节不需要加热，热解时无烟尘排放，成型工艺为传统的冷成型法，工艺简单，且所得型焦质量优与用煤沥青制作的型焦。
【具体实施方式】
[0008]下面结合实施例，对本发明做进一步的说明: 一种以兰炭末和焦炭末为主要原料采用冷成型法制作型焦用粘结剂，包括如下按照重量百分数配比的原料:黄糊精50-35%，白糊精20-35%，502胶粉4-7%，硫脲4_1%，黄原胶1%，碳酸钠9-8%，氯化钾7-5%，氯化纳4-6%，上述原料的重量百分数之和为百分之一百，上述原料混合后所得干粉为型焦专用粘结剂干粉料。
[0009]所述的以兰炭末和焦炭末为主要原料采用冷成型法制作型焦用粘结剂，所述的硫脲、碳酸钠、氯化钾、氯化纳磨细到不小于150目，与黄糊精、白虎精、502胶粉、黄原胶同时混合均匀，防潮包装存放。
[0010]实施例1
一种以兰炭末和焦炭末为主要原料采用冷成型发制作的型焦，包括兰炭末和焦炭末，以及用于粘结兰炭末和焦炭末的专用粘结剂；所述的专用粘结剂的用量为每吨以兰炭末和焦炭末为原料的型焦中包含2.5的专用剂干粉。
[0011]所述的以兰炭末和焦炭末为主要原料的型焦的制作方法为:将每吨型焦所用的专用粘结剂干粉和兰炭末和焦炭末搅拌均匀，加入水进行充分搅拌，最后经过挤压或冲压成型，烘干热解变得最终产品。
[0012]所述的以兰炭末和焦炭末为主要原料制作型焦的专用粘结剂，包括如下按照重量百分数配比的原料:黄糊精35%，白糊精35%，502胶粉7%，硫脲4%，黄原胶1%，碳酸钠9%，氯化钾5%，氯化纳4%，上述原料混合后所得干粉为型焦专用粘结剂干粉料。
[0013]所述的硫脲、碳酸钠、氯化钾、氯化纳磨细到不小于150目，与黄糊精、白虎精、502胶粉、黄原胶同时混合均匀，防潮包装存放。
[0014]实施例2
一种以兰炭末和焦炭末为主要原料采用冷成型发制作的型焦，包括兰炭末和焦炭末，以及用于粘结兰炭末和焦炭末的专用粘结剂；所述的专用粘结剂的用量为每吨以兰炭末和焦炭末为原料的型焦中包含3%的专用剂干粉。
[0015]所述的以兰炭末和焦炭末为主要原料的型焦的制作方法为:将每吨型焦所用的专用粘结剂干粉和兰炭末和焦炭末搅拌均匀，加入水进行充分搅拌，最后经过挤压或冲压成型，烘干热解变得最终产品。
[0016]所述的以兰炭末和焦炭末为主要原料制作型焦的专用粘结剂，包括如下按照重量百分数配比的原料:黄糊精40%，白糊精35%，502胶粉5%，硫脲2%，黄原胶1%，碳酸钠8%，氯化钾5%，氯化纳4%，上述原料混合后所得干粉为型焦专用粘结剂干粉料。
[0017]所述的硫脲、碳酸钠、氯化钾、氯化纳磨细到不小于150目，与黄糊精、白虎精、502胶粉、黄原胶同时混合均匀，防潮包装存放。
[0018]实施例3
一种以兰炭末和焦炭末为主要原料采用冷成型发制作的型焦，包括兰炭末和焦炭末，以及用于粘结兰炭末和焦炭末的专用粘结剂；所述的专用粘结剂的用量为每吨以兰炭末和焦炭末为原料的型焦中包含4%的专用剂干粉。
[0019]所述的以兰炭末和焦炭末为主要原料的型焦的制作方法为:将每吨型焦所用的专用粘结剂干粉和兰炭末和焦炭末搅拌均匀，加入水进行充分搅拌，最后经过挤压或冲压成型，烘干热解变得最终产品。
[0020]所述的以兰炭末和焦炭末为主要原料制作型焦的专用粘结剂，包括如下按照重量百分数配比的原料:黄糊精45%，白糊精25%，502胶粉6%，硫脲3%，黄原胶1%，碳酸钠9%，氯化钾6%，氯化纳5%，上述原料混合后所得干粉为型焦专用粘结剂干粉料。
[0021]所述的硫脲、碳酸钠、氯化钾、氯化纳磨细到不小于150目，与黄糊精、白虎精、502胶粉、黄原胶同时混合均匀，防潮包装存放。
[0022]实施例4
一种以兰炭末和焦炭末为主要原料采用冷成型发制作的型焦，包括兰炭末和焦炭末，以及用于粘结兰炭末和焦炭末的专用粘结剂；所述的专用粘结剂的用量为每吨以兰炭末和焦炭末为原料的型焦中包含4%的专用剂干粉。
[0023]所述的以兰炭末和焦炭末为主要原料的型焦的制作方法为:将每吨型焦所用的专用粘结剂干粉和兰炭末和焦炭末搅拌均匀，加入水进行充分搅拌，最后经过挤压或冲压成型，烘干热解变得最终产品。
[0024]所述的以兰炭末和焦炭末为主要原料制作型焦的专用粘结剂，包括如下按照重量百分数配比的原料:黄糊精46%，白糊精20%，502胶粉7%，硫脲4%，黄原胶1%，碳酸钠9%，氯化钾7%，氯化纳6%，上述原料的重量百分数之和为百分之一百，上述原料混合后所得干粉为型焦专用粘结剂干粉料。
[0025]所述的硫脲、碳酸钠、氯化钾、氯化纳磨细到不小于150目，与黄糊精、白虎精、502胶粉、黄原胶同时混合均匀，防潮包装存放。
[0026]本发明是采用无烟无味无毒销烟的有机原料代替煤沥青做成型粘结剂，粘结剂成本和制作总成本在200元之内，制作环节不需要加热，热解时无烟尘排放，成型工艺为传统的冷成型法，工艺简单，且所得型焦质量优与用煤沥青制作的型焦。
[0027]以上实施案例仅用于说明本发明的优选实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内，本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代及改进等，均应视为本申请的保护范围。
【权利要求】
1.一种以兰炭末和焦炭末为主要原料采用冷成型法制作型焦用粘结剂，其特征在于，包括如下按照重量百分数配比的原料:黄糊精50-35%，白糊精20-35%，502胶粉4-7%，硫脲4-1%，黄原胶1%，碳酸钠9-8%，氯化钾7-5%，氯化纳4-6%，上述原料的重量百分数之和为百分之一百，上述原料混合后所得干粉为型焦专用粘结剂干粉料。
2.根据权利要求1所述的以兰炭末和焦炭末为主要原料采用冷成型法制作型焦用粘结剂，其特征在于:所述的硫脲、碳酸钠、氯化钾、氯化纳磨细到不小于150目，与黄糊精、白虎精、502胶粉、黄原胶同时混合均匀，防潮包装存放。
【文档编号】C10L5/14GK104449927SQ201410762168
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月13日 优先权日:2014年12月13日
【发明者】韩维国, 茹宪新 申请人:三门峡中兴节能环保科技有限公司