一种燃料棒氧化釜的制作方法

本发明属于燃料组件技术领域，具体涉及一种燃料棒氧化釜。

背景技术：

在燃料组件的造过程中，需要对燃料棒进行高温高压水蒸汽环境下长时间的氧化处理。在氧化装置中，密封口多达近三十处，但氧化釜与法兰盖之间的密封面积大，对各密封面的加工和配合精度程度要求很高；同时，该处的密封方式采用直接密封，法兰盖的密封面属于凸出的锥面结构,在吊运存放等过程中,很容易破坏密封面。一旦密封面出现微小的破坏，氧化釜内的水蒸汽就不能保持在长时间高温高压状态，轻者本周期运行失效，重者使装置内的燃料棒产生“干烧”，造成批量报废，影响到生产进度。并且现有的氧化釜中承装燃料棒的氧化吊篮，由于球形的氧化釜底结构，容易卡陷釜底，需通过强制取出，容易造成产品批量报废。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题为：现有的氧化釜密封面容易被破坏，造成密封性能差进而产生的高温高压水蒸汽泄漏问题。

本发明的技术方案如下所述：

一种燃料棒氧化釜，包括氧化釜本体、法兰盖和氧化吊篮；其中，所述氧化釜本体为圆筒形状，下底为球形，上端具有法兰凸缘；所述法兰盖和法兰凸缘通过若干螺柱螺母组合连接为一体，用于对氧化釜本体进行密封；所述氧化吊篮设置于氧化釜本体内部，用于在氧化时承载燃料棒。

优选的，在法兰凸缘的上端面，以及法兰盖下端面的相应位置处均设置有环形槽，环形槽中安装有monel400合金的第一环状密封圈；在法兰盖上还设置有上端盖，用于热电偶的插入；所述上端盖的下端面和法兰盖上端面的对应位置处均设置有环形槽，在环形槽内设置有monel400合金的第二环状密封圈。

优选的，所述氧化吊篮具有拉杆，在拉杆的上端设置有吊环，所述吊环用于氧化吊篮的吊装；在拉杆的上部和下部还设置有圆盘形的上格板和下格板；所述拉杆贯穿上格板和下格板的中心；待氧化的燃料棒固定于上格板和下格板之间；在拉杆的下端还设置有支腿，当氧化吊篮吊装入氧化釜本体的内部后，所述支腿将整个氧化吊篮支撑于氧化釜本体所述球形的下底上，防止圆盘形的所述下格板卡陷在氧化釜本体所述球形的下底上。

本发明的有益效果为：

使用本发明的装置，氧化釜在长时间高温高压运行状态下，内部的水蒸汽通过氧化釜与法兰盖之间的密封面泄漏的次数大幅度减少，提高了密封可靠性。并且，吊篮也不容易卡陷在氧化釜内，不会造成产品的报废。

附图说明

图1为本发明的燃料棒氧化釜的结构示意图；

图2为本发明的燃料棒氧化釜的上部结构示意图；

图3为吊篮的结构示意图；

其中，1-氧化釜本体，11-法兰凸缘，12-第一环状密封圈，2-法兰盖，21-上端盖，22-第二环状密封圈，3-氧化吊篮，31-吊环，32-上格板，33-拉杆，34-下格板，35-支腿，4-燃料棒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的一种燃料棒氧化釜进行详细说明。本发明的燃料棒氧化釜如图1所示，包括氧化釜本体1、法兰盖2和氧化吊篮3。所述氧化釜本体1为圆筒形状，下底为球形，上端具有法兰凸缘11。所述法兰盖2和法兰凸缘11通过若干螺柱螺母组合连接为一体，用于对氧化釜本体1进行密封。所述氧化吊篮3设置于氧化釜本体1内部，用于在氧化时承载燃料棒4。

如图2所示，在法兰凸缘11的上端面，以及法兰盖2下端面的相应位置处均设置有环形槽，环形槽中安装有monel400合金的第一环状密封圈12，在加热时，第一环状密封圈12的硬度低于氧化釜材质的硬度，第一环状密封圈12产生塑性变形，密实挤压在法兰盖2与法兰凸缘11的环形槽内，达到密封效果。在法兰盖2上还设置有上端盖21，用于热电偶的插入。所述上端盖21的下端面和法兰盖2上端面的对应位置处均设置有环形槽，在环形槽内设置有monel400合金的第二环状密封圈22。

所述氧化吊篮3如图3所示，具有拉杆33，在拉杆的上端设置有吊环31，所述吊环31用于氧化吊篮3的吊装。在拉杆33的上部和下部还设置有圆盘形的上格板32和下格板34。所述拉杆33贯穿上格板32和下格板34的中心。待氧化的燃料棒4固定于上格板32和下格板34之间。在拉杆33的下端还设置有支腿35，当氧化吊篮3吊装入氧化釜本体1的内部后，所述支腿35将整个氧化吊篮3支撑于氧化釜本体1所述球形的下底上，防止圆盘形的所述下格板34卡陷在氧化釜本体1所述球形的下底上。

技术特征：

技术总结
本发明属于燃料组件技术领域，具体涉及一种燃料棒氧化釜。本发明的一种燃料棒氧化釜，包括氧化釜本体、法兰盖和氧化吊篮；其中，所述氧化釜本体为圆筒形状，下底为球形，上端具有法兰凸缘；所述法兰盖和法兰凸缘通过若干螺柱螺母组合连接为一体，用于对氧化釜本体进行密封；所述氧化吊篮设置于氧化釜本体内部，用于在氧化时承载燃料棒。本发明解决了现有的氧化釜密封面容易被破坏，造成密封性能差进而产生的高温高压水蒸汽泄漏的问题。使用本发明的装置，氧化釜在长时间高温高压运行状态下，内部的水蒸汽通过氧化釜与法兰盖之间密封面泄漏的次数大幅减少，提高了密封可靠性。并且，吊篮也不容易卡陷在氧化釜内，不会造成产品的报废。

技术研发人员：罗浩;熊德明;严益洪;张璐;李顺祥
受保护的技术使用者：中核建中核燃料元件有限公司
技术研发日：2015.12.31
技术公布日：2017.07.07