本发明涉及一种润滑剂，具体涉及一种漆包线绕线或放线表面润滑剂。
背景技术：
传统的漆包线表面润滑剂通常为石蜡润滑剂，是将纯的固体石蜡加温溶解后，配以一定量的溶剂搅拌混合而成，而溶剂通常是纯的120号汽油或200号汽油，由于石蜡的溶解性差，因而存在一定的缺陷，如在低温冬天蜡容易析出，设备盛油桶底产生沉淀，油毛毡有大量蜡析出，过线导轮经常粘蜡，导致漆包线单位表面涂布润滑油不均，产生“白点”（蜡的沉淀物），在给使用漆包线的用户在绕线过程中出现断线、线硬、线包松散、干涩、胀包、污染工作环境等问题。
申请号为200910145084.7的发明公开了一种漆包线表面润滑剂，其采用石蜡3-4%、黄蜡2-3%、工业酒精1-2%、二甲苯1-2%、环己烷30-50%、120号汽油40-60%，声称使用成本低，润滑性高且能有效阻止蜡粉末的风化析出，但其蜡含量高，而且工业酒精、二甲苯易挥发，不能与石蜡长时间保留在漆包线表面，因而润滑效果不佳，尤其是对于φ3.00以下的漆包线而言，润滑效果差。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种润滑效果好、溶解性好、成本低的漆包线表面润滑剂。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
漆包线表面润滑剂，由以下重量百分比的原料组成：石蜡1-2%、甲基硅油0.5-2.0%、丙醇3-5%、天然树脂1-2%、环氧己烷3-8%、200#汽油 80-90%。
优选地，漆包线表面润滑剂，由以下重量百分比的原料组成：石蜡1.5%、甲基硅油1.0%、丙醇4.7%、天然树脂1.8%、环氧己烷6%、200#汽油 85%。
与现有技术相比，本发明的有益效果：1、降低了石蜡的含量，增加了天然树脂、甲基硅油，不仅减少了石蜡的含量，提高润滑性能，而且能长时间与石蜡一起保留在漆包线表面而不易自然蒸发，因而润滑性维持时间长，效果好；2、丙醇、环己烷等保证了石蜡与汽油、环氧己烷等溶剂的充分溶解，彻底阻止了石蜡析出的现象出现；3、本发明的润滑剂能使漆包线手感柔软、滑爽，静摩擦系数可控在0.04-0.07，不仅能适用于φ0.10~φ3.00范围的各种漆包线的使用，而且高速绕线效果好，用户反映断线、匝间短路率低，线圈成型好易嵌线；4、润滑剂无沉淀物，利用率高，相对降低了成本；5、清洁，卫生无污渍。
具体实施方式
现结合具体实施例，来进一步阐述本发明保护的内容。以下仅为本发明的具有代表的几个优选实施例，并非限制本发明的保护范围，任何与本发明相同或相似的技术方案均视为本发明的保护范围。
实施例一
漆包线表面润滑剂，由以下重量百分比的原料组成：石蜡1.5%、甲基硅油1.0%、丙醇4.7%、天然树脂1.8%、环氧己烷6%、200#汽油 85%。
先按配方百分比取石蜡、甲基硅油、丙醇、天然树脂、环氧己烷送入低温低速无压搅拌罐中混合搅拌，再加入汽油混合而成。
实施例二
漆包线表面润滑剂，由以下重量百分比的原料组成：石蜡1%、甲基硅油0.5%、丙醇5%、天然树脂2%、环氧己烷8%、200#汽油 83.5%。
先按配方百分比取石蜡、甲基硅油、丙醇、天然树脂、环氧己烷送入低温低速无压搅拌罐中混合搅拌，再加入汽油混合而成。
实施例三
漆包线表面润滑剂，由以下重量百分比的原料组成：石蜡2%、甲基硅油2%、丙醇3%、天然树脂1%、环氧己烷3%、200#汽油 89%。
先按配方百分比取石蜡、甲基硅油、丙醇、天然树脂、环氧己烷送入低温低速无压搅拌罐中混合搅拌，再加入汽油混合而成。