本发明涉及冲压件防锈领域，具体涉及一种用于加工冲压件的耐高温防锈油及制备方法。
背景技术：
热冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。通过这种方法制得的零件尺寸精度高，广泛应用于汽车制造业。
钢板在高温下容易被氧化是热冲压工艺中一直存在的问题，在热冲压工艺中，钢板首先要被加热到一定温度以上进行充分奥氏体化，在高温下的钢板与空气接触容易产生氧化皮，该氧化皮不仅影响零件的外观，而且容易脱落，必须定期进行清理，这使热冲压成形工艺更加复杂，不但增加成本而且影响冲压件的表面质量。常用的防止冲压件表面氧化的方法是在钢板表面涂抹抗氧化涂层，现有的抗氧化涂层用于热冲压工艺中往往存在着一定的问题，一是耐高温性差，在高温环境下容易分解，失去抗氧化性；二是与钢板的结合性差，容易脱落，在对零件进行其它处理之前必须进行喷丸等处理，工艺繁琐。因此研究一种冲压件专用耐高温防锈油是一项非常有意义的工作。
技术实现要素：
本发明提供了一种用于加工冲压件的耐高温防锈油及制备方法，能够有效防止钢板在热冲压工艺中被氧化，且与钢板的贴合性好无需进行其它处理。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实施：
一种用于加工冲压件的耐高温防锈油，由下列重量份的成分组成：机械油60-70份，耐高温成膜剂10-20份，硅烷偶联剂5-15份，苯骈三氮唑4-6份，羊毛脂3-10份，咪唑啉二硫脲2-3份，失水山梨醇单油酸酯4-10份，石油磺酸钡6-10份，三乙醇胺7-12份，辅助添加剂10-18份。
优选地，所述用于加工冲压件的耐高温防锈油，由下列重量份的成分组成：机械油63-67份，耐高温成膜剂13-16份，硅烷偶联剂8-13份，苯骈三氮唑4-5份，羊毛脂3-6份，咪唑啉二硫脲2-3份，失水山梨醇单油酸酯5-7份，石油磺酸钡7-9份，三乙醇胺8-10份，辅助添加剂14-16。
优选地，所述用于加工冲压件的耐高温防锈油，由下列重量份的成分组成：机械油64份，耐高温成膜剂15份，硅烷偶联剂10份，苯骈三氮唑5份，羊毛脂4份，咪唑啉二硫脲2份，失水山梨醇单油酸酯6份，石油磺酸钡8份，三乙醇胺9份，辅助添加剂15份。
优选地，所述耐高温成膜剂为含氟聚酰亚胺树脂。
优选地，所述辅助添加剂为二甲基硅油和磺化蓖麻油的混合物。
用于加工冲压件的耐高温防锈油的制备方法，包括以下步骤：
(1)将机械油加入到容器中，加热脱水；
(2)向脱水后的机械油中加入耐高温成膜剂，在搅拌的状态下升温至110-130℃，加入硅烷偶联剂，反应1-2h；
(3)将步骤(2)得到的混合物质冷却到70-80℃，加入羊毛脂、咪唑啉二硫脲、苯骈三氮唑、石油磺酸钡，搅拌均匀，待溶解后继续降温至55-65℃，加入失水山梨醇单油酸酯、三乙醇胺、二甲基硅油、磺化蓖麻油，继续搅拌混合均匀；
(4)将步骤(3)中混合均匀后的混合物搅拌降温至35-40℃，过滤去掉杂质，即可得到防锈油。
本发明有益效果：本发明防锈油的成膜剂为含氟聚酰亚胺树脂，此物质化学稳定性高，分解温度超过600℃，作为成膜剂可以在很大程度上提高防锈油的耐高温性能，可以保护冲压件在热冲压过程中不被氧化；此外，配方中加入了硅烷偶联剂，它可以改善聚合物对无机钢板的附着力，其具有双重反应性，既能与无机物反应，又能与聚合物反应，改善了防锈油的附着力和耐久性。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种用于加工冲压件的耐高温防锈油，由下列重量份的成分组成：机械油60份，含氟聚酰亚胺树脂10份，硅烷偶联剂5份，苯骈三氮唑4份，羊毛脂3份，咪唑啉二硫脲2份，失水山梨醇单油酸酯4份，石油磺酸钡6份，三乙醇胺7份，二甲基硅油5份，磺化蓖麻油5份。
用于加工冲压件的耐高温防锈油的制备方法，包括以下步骤：
(1)将机械油加入到容器中，加热脱水；
(2)向脱水后的机械油中加入耐高温成膜剂，在搅拌的状态下升温至110-130℃，加入硅烷偶联剂，反应1-2h；
(3)将步骤(2)得到的混合物质冷却到70-80℃，加入羊毛脂、咪唑啉二硫脲、苯骈三氮唑、石油磺酸钡，搅拌均匀，待溶解后继续降温至55-65℃，加入失水山梨醇单油酸酯、三乙醇胺、二甲基硅油、磺化蓖麻油，继续搅拌混合均匀；
(4)将步骤(3)中混合均匀后的混合物搅拌降温至35-40℃，过滤去掉杂质，即可得到防锈油。
实施例2：
一种用于加工冲压件的耐高温防锈油，由下列重量份的成分组成：机械油70份，耐高温成膜剂20份，硅烷偶联剂15份，苯骈三氮唑6份，羊毛脂10份，咪唑啉二硫脲3份，失水山梨醇单油酸酯10份，石油磺酸钡10份，三乙醇胺12份，二甲基硅油5份，磺化蓖麻油13份。
用于加工冲压件的耐高温防锈油的制备方法，包括以下步骤：
(1)将机械油加入到容器中，加热脱水；
(2)向脱水后的机械油中加入耐高温成膜剂，在搅拌的状态下升温至110-130℃，加入硅烷偶联剂，反应1-2h；
(3)将步骤(2)得到的混合物质冷却到70-80℃，加入羊毛脂、咪唑啉二硫脲、苯骈三氮唑、石油磺酸钡，搅拌均匀，待溶解后继续降温至55-65℃，加入失水山梨醇单油酸酯、三乙醇胺、二甲基硅油、磺化蓖麻油，继续搅拌混合均匀；
(4)将步骤(3)中混合均匀后的混合物搅拌降温至35-40℃，过滤去掉杂质，即可得到防锈油。
实施例3：
一种用于加工冲压件的耐高温防锈油，由下列重量份的成分组成：机械油63份，耐高温成膜剂13份，硅烷偶联剂8份，苯骈三氮唑4份，羊毛脂3份，咪唑啉二硫脲2份，失水山梨醇单油酸酯5份，石油磺酸钡7份，三乙醇胺8份，二甲基硅油7份，磺化蓖麻油7份。
用于加工冲压件的耐高温防锈油的制备方法，包括以下步骤：
(1)将机械油加入到容器中，加热脱水；
(2)向脱水后的机械油中加入耐高温成膜剂，在搅拌的状态下升温至110-130℃，加入硅烷偶联剂，反应1-2h；
(3)将步骤(2)得到的混合物质冷却到70-80℃，加入羊毛脂、咪唑啉二硫脲、苯骈三氮唑、石油磺酸钡，搅拌均匀，待溶解后继续降温至55-65℃，加入失水山梨醇单油酸酯、三乙醇胺、二甲基硅油、磺化蓖麻油，继续搅拌混合均匀；
(4)将步骤(3)中混合均匀后的混合物搅拌降温至35-40℃，过滤去掉杂质，即可得到防锈油。
实施例4：
一种用于加工冲压件的耐高温防锈油，由下列重量份的成分组成：机械油67份，耐高温成膜剂16份，硅烷偶联剂13份，苯骈三氮唑5份，羊毛脂6份，咪唑啉二硫脲3份，失水山梨醇单油酸酯7份，石油磺酸钡9份，三乙醇胺10份，二甲基硅油10份，磺化蓖麻油6份。
用于加工冲压件的耐高温防锈油的制备方法，包括以下步骤：
(1)将机械油加入到容器中，加热脱水；
(2)向脱水后的机械油中加入耐高温成膜剂，在搅拌的状态下升温至110-130℃，加入硅烷偶联剂，反应1-2h；
(3)将步骤(2)得到的混合物质冷却到70-80℃，加入羊毛脂、咪唑啉二硫脲、苯骈三氮唑、石油磺酸钡，搅拌均匀，待溶解后继续降温至55-65℃，加入失水山梨醇单油酸酯、三乙醇胺、二甲基硅油、磺化蓖麻油，继续搅拌混合均匀；
(4)将步骤(3)中混合均匀后的混合物搅拌降温至35-40℃，过滤去掉杂质，即可得到防锈油。
实施例5：
一种用于加工冲压件的耐高温防锈油，由下列重量份的成分组成：机械油64份，耐高温成膜剂15份，硅烷偶联剂10份，苯骈三氮唑5份，羊毛脂4份，咪唑啉二硫脲2份，失水山梨醇单油酸酯6份，石油磺酸钡8份，三乙醇胺9份，二甲基硅油4份，磺化蓖麻油11份。
用于加工冲压件的耐高温防锈油的制备方法，包括以下步骤：
(1)将机械油加入到容器中，加热脱水；
(2)向脱水后的机械油中加入耐高温成膜剂，在搅拌的状态下升温至110-130℃，加入硅烷偶联剂，反应1-2h；
(3)将步骤(2)得到的混合物质冷却到70-80℃，加入羊毛脂、咪唑啉二硫脲、苯骈三氮唑、石油磺酸钡，搅拌均匀，待溶解后继续降温至55-65℃，加入失水山梨醇单油酸酯、三乙醇胺、二甲基硅油、磺化蓖麻油，继续搅拌混合均匀；
(4)将步骤(3)中混合均匀后的混合物搅拌降温至35-40℃，过滤去掉杂质，即可得到防锈油。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。