本发明涉及一种阻燃剂的制备方法，具体涉及一种氯化石蜡的环境友好型制备方法。
背景技术：
氯化石蜡具有挥发性低、阻燃、电绝缘性好及耐化学腐蚀等诸多优良的理化性质，可用作阻燃剂聚氯乙烯助增塑剂等，被广泛用于生产塑料、电缆线、地板料、软管、人造革及橡胶制品等，也可用于油漆、涂料和润滑油等的添加剂。由于氯化石蜡在工业应用中的重要性，因此其生产方法的优化，引起了人们广泛的关注。
目前，氯化石蜡的生产方式主要有热氯化法和光催化法。
热氯化反应时间长，如氯化石蜡-52的反应时间通常长达60h左右，导致生产效率低、能耗高和氯气利用率低等现象突出。
光催化法是用340nm左右的紫外光促使氯分子共价键断裂解离成氯自由基，活化状态的氯自由基连续轰击石蜡分子形成C-Cl键，加快了反应速率，生成石蜡-52的反应时间降至24-36h(及24-38h。然而，根据双模理论和实际生产经验，氯化石蜡的反应过程为均相反应，氯气先溶解在石蜡中而后才发生化学反应，氯气向石蜡中的溶解速度小于反应速度，即整个反应为传质控制步骤
在以上三种方式中，第三种采用光氯化法的方式应用的最为广泛，为了使用连续性且大规模的生产，现有技术中会用到多个反应釜串联使用，如专利号为200610025410.7名称为《连续化生产氯化石蜡的方法》的中国专利中，就用到了这种方式，然后不管是哪种方式的连续性生产氯化石蜡的方法中，各个反应釜中都会产生尾气，且尾气为氯气和氯化氢，现有的方法中，是直接将各个反应釜中产生的尾气进行收集，进入到尾气处理系统中，这种方式，将使得氯气的供应量变得庞大，对于尾气中存在的氯气没有进行很好的利用，增加生产成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种氯化石蜡的制备方法，工艺简单，反应时间短，氯气消耗少，转化率高，降低生产成本。
本发明的技术方案如下：
一种氯化石蜡的环境友好型制备方法，其包括以下步骤：
(1).将液体石蜡原料加入到氯化反应器中，加热至30℃-60℃，加入液体石蜡重量0.1-10％的催化剂；
(2).用40-60W白炽灯进行辐射，同时向反应器中缓慢通入氯气，控制反应温度在90℃-100℃范围内，反应90-110min，反应物料密度达到1.25克/立方厘米左右时，停止通氯气；
(3)通入氮气，赶出反应过程中生成的氯化氢和未反应的少量氯气，向物料中加入物料重量0.05～0.15％的稳定剂，搅拌均匀，冷却即得氯化石蜡-52。
稳定剂是热稳定剂和光稳定剂。
热稳定剂为乙二醇二缩水甘油醚、HFW—2复合稳定剂、环氧大豆油中的一种或者几种。
光稳定剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮。
本发明提供的氯化石蜡的制备方法，其有益效果在于，工艺简单，反应时间短，氯气消耗少，转化率高，降低了生产成本，液体石蜡原料不需精制，无废酸、废渣排放，绿色环保，具有较好的经济效益和社会效益。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做出进一步说明。
实施例1
一种氯化石蜡的环境友好型制备方法，其包括以下步骤：
(1).将液体石蜡原料加入到氯化反应器中，加热至60℃，加入液体石蜡重量1％的催化剂；
(2).用60W白炽灯进行辐射，同时向反应器中缓慢通入氯气，控制反应温度在100℃范围内，反应110min，反应物料密度达到1.25克/立方厘米左右时，停止通氯气；
(3)通入氮气，赶出反应过程中生成的氯化氢和未反应的少量氯气，向物料中加入物料重量0.15％的稳定剂，搅拌均匀，冷却即得氯化石蜡-52。
稳定剂是热稳定剂和光稳定剂。
热稳定剂为HFW—2复合稳定剂。
实施例2
一种氯化石蜡的环境友好型制备方法，其包括以下步骤：
(1).将液体石蜡原料加入到氯化反应器中，加热至30℃，加入液体石蜡重量0.1的催化剂；
(2).用40W白炽灯进行辐射，同时向反应器中缓慢通入氯气，控制反应温度在90℃范围内，反应110min，反应物料密度达到1.25克/立方厘米左右时，停止通氯气；
(3)通入氮气，赶出反应过程中生成的氯化氢和未反应的少量氯气，向物料中加入物料重量0.05％的稳定剂，搅拌均匀，冷却即得氯化石蜡-52。
稳定剂是热稳定剂和光稳定剂。
热稳定剂为乙二醇二缩水甘油醚。
实施例3
一种氯化石蜡的环境友好型制备方法，其包括以下步骤：
(1).将液体石蜡原料加入到氯化反应器中，加热至50℃，加入液体石蜡重量2％的催化剂；
(2).用50W白炽灯进行辐射，同时向反应器中缓慢通入氯气，控制反应温度在95℃范围内，反应100min，反应物料密度达到1.25克/立方厘米左右时，停止通氯气；
(3)通入氮气，赶出反应过程中生成的氯化氢和未反应的少量氯气，向物料中加入物料重量0.1的稳定剂，搅拌均匀，冷却即得氯化石蜡-52。
稳定剂是热稳定剂和光稳定剂。
热稳定剂为环氧大豆油中。
光稳定剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮。