本发明涉及机加工领域用的切削液，特别是一种轴承加工用的切削液及制备方法。
背景技术：
在轴承加工制造中，需要对轴承的零部件进行切削加工，在切削加工时，需要切削液对工件进行润滑、冷却，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，其能够减少刀具磨损，提高刀具耐用度，从而提高生产效率，改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度，达到最佳经济效果。传统的油基切削液防锈性、稳定性、冷却性及环保等方面已明显滞后于现代切削加工技术的发展，开始向无公害或低公害的水基切削液发展。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种轴承加工用的切削液及制备方法。本发明具有环保、润滑效果好、冷却效果好、防锈效果好的特点。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案实现：
一种轴承加工用的切削液，按重组分计，它是以下述重量配比的原料制成：
聚乙二醇30-40份、环烷基基础油30-40份、
异丙醇胺6-12份、三乙醇胺2-6份、
脂肪酸酯1-5份、水合肼1-5份、
酸酐化合物1-5份、烷基胺1-5份、
乳化硅油5-8份、aeo2-6份、
石油磺酸钠5-10份、edta二钠1-3份。
较优地，前述的轴承加工用的切削液，按重组分计，它是以下述重量配比的原料制成：
聚乙二醇32-38份、环烷基基础油32-38份、
异丙醇胺7-9份、三乙醇胺3-5份、
脂肪酸酯2-4份、水合肼2-4份、
酸酐化合物2-4份、烷基胺2-4份、
乳化硅油6-7份、aeo3-5份、
石油磺酸钠6-9份、edta二钠1.5-2.5份。
更优地，前述的轴承加工用的切削液，按重组分计，它是以下述重量配比的原料制成：
聚乙二醇35份、环烷基基础油35份、
异丙醇胺8份、三乙醇胺4份、
脂肪酸酯3份、水合肼4份、
酸酐化合物3份、烷基胺3份、
乳化硅油6份、aeo4份、
石油磺酸钠7份、edta二钠2份。
前述的轴承加工用的切削液的制备方法，按下述步骤制备：
a、将脂肪酸酯与水合肼混合溶于乙醇，回流反应8～10小时后，冷却，抽滤，再用无水乙醇洗涤、抽滤，得到白色固体；将白色固体、酸酐化合物和三乙醇胺混合溶于乙酸乙酯，回流反应1～2小时，蒸去溶剂，得到a品；
b、将剩余组分与a品混合，调节ph值至8.5～9即得。
有益效果
与现有技术相比，本发明将脂肪酸酯、水合肼、酸酐化合物、三乙醇胺经混合、回流制得的混合物放入切削液中，有效提高了润滑、冷却效果；本发明的切削液中混有三乙醇胺，有效提高了防锈效果。
本发明的切削液不含对人体或环境产生不利影响的亚硝酸盐、有机酚等有毒化学品，因此更加环保。
具体实施方式
实施例1：
一种轴承加工用的切削液，按重组分计，它是以下述重量配比的原料制成：
聚乙二醇35份、环烷基基础油35份、
异丙醇胺8份、三乙醇胺4份、
脂肪酸酯3份、水合肼4份、
酸酐化合物3份、烷基胺3份、
乳化硅油6份、aeo4份、
石油磺酸钠7份、edta二钠2份。
前述的轴承加工用的切削液按下述步骤制备：
a、将脂肪酸酯与水合肼混合溶于乙醇，回流反应8～10小时后，冷却，抽滤，再用无水乙醇洗涤、抽滤，得到白色固体；将白色固体、酸酐化合物和三乙醇胺混合溶于乙酸乙酯，回流反应1～2小时，蒸去溶剂，得到a品；
b、将剩余组分与a品混合，调节ph值至8.5～9即得。
实施例2：
一种轴承加工用的切削液，按重组分计，它是以下述重量配比的原料制成：
聚乙二醇30份、环烷基基础油30份、
异丙醇胺6份、三乙醇胺2份、
脂肪酸酯1份、水合肼1份、
酸酐化合物1份、烷基胺1份、
乳化硅油5份、aeo2份、
石油磺酸钠5份、edta二钠1份。
前述的轴承加工用的切削液按下述步骤制备：
a、将脂肪酸酯与水合肼混合溶于乙醇，回流反应8～10小时后，冷却，抽滤，再用无水乙醇洗涤、抽滤，得到白色固体；将白色固体、酸酐化合物和三乙醇胺混合溶于乙酸乙酯，回流反应1～2小时，蒸去溶剂，得到a品；
b、将剩余组分与a品混合，调节ph值至8.5～9即得。
实施例3：
一种轴承加工用的切削液，按重组分计，它是以下述重量配比的原料制成：
聚乙二醇40份、环烷基基础油40份、
异丙醇胺12份、三乙醇胺6份、
脂肪酸酯5份、水合肼5份、
酸酐化合物5份、烷基胺5份、
乳化硅油8份、aeo6份、
石油磺酸钠10份、edta二钠3份。
前述的轴承加工用的切削液按下述步骤制备：
a、将脂肪酸酯与水合肼混合溶于乙醇，回流反应8～10小时后，冷却，抽滤，再用无水乙醇洗涤、抽滤，得到白色固体；将白色固体、酸酐化合物和三乙醇胺混合溶于乙酸乙酯，回流反应1～2小时，蒸去溶剂，得到a品；
b、将剩余组分与a品混合，调节ph值至8.5～9即得。