本发明属于专用润滑脂技术领域，具体涉及一种可逆性润滑脂的制备方法。
背景技术：
一般情况下轴承都需要润滑，轴承润滑一般都是使用润滑脂，有的轴承可以拆下来，例如轧机上的轴承就可以拆下来，装满润滑脂再装上去，还有许多机器的轴承是不能拆卸的，例如连铸机，这种机器的运行温度很高，轴承很多，为了保证持续正常工作，每隔两个小时就要加注一次润滑脂，人工加注的难度很大，所以现在企业一般都是集中供脂。集中供脂系统就是用泵通过很长的管线将润滑脂注入轴承里面，这要求润滑脂有很好的泵送性。提高润滑脂的泵送性需要加大锥入度，降低润滑脂的粘度，这样就降低了润滑脂的使用寿命，降低了润滑脂对轴承的保护性能。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题是提供了一种可逆性润滑脂的制备方法，该可逆润滑脂经过高温或剪切后润滑脂的锥入度和粘度都会发生改变，一般锥入度会变大，粘度会变小，这样时间长了润滑脂就会从轴承的缝隙里流出，可逆性就是润滑脂经过高温或剪切后锥入度发生了变化，当温度恢复或停止剪切后润滑脂的锥入度和粘度重新回到原来的状态。
本发明为解决上述技术问题采用如下技术方案：一种可逆性润滑脂的制备方法，其特征在于具体步骤为：将580重量份的150号国标机械油加入到皂化釜中，搅拌加热至皂化釜内温度升至80℃时加入90重量份的十二羟基硬脂酸，继续搅拌加热至皂化釜内温度升至130℃时加入10重量份的癸二酸，继续搅拌加热至皂化釜内温度升至140℃时加入40重量份的对苯二甲酸，当对苯二甲酸完全溶解后加入130重量份的异丙醇铝，然后以2℃/min的升温速率升温至190℃并恒温2h，最高炼制温度为200℃，然后开始循环剪切并加入100重量份的150号国标机械油，皂化釜内温度降至100℃时加入12重量份的多乙烯多胺和38重量份的二苯胺，循环降温，均脂，脱气制得可逆性润滑脂。
本发明是利用优质的国标基础油和复合铝皂生产的可逆性润滑脂，国标基础油具有很好的抗腐蚀性能、抗极压性能及良好的抗乳化性能，保证润滑脂具有低温扭矩润滑性能和较长的使用寿命，复合铝皂的特点是具有可逆性，在高温或剪切的作用下锥入度会变大，粘度会变小，当温度降低或剪切力变小时润滑脂又恢复到原来的状态，仍然能够保持良好的润滑性能，所以这种润滑脂适合集中供脂，也能够替代锂基润滑脂在其它轴承上使用。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明的上述内容做进一步详细说明，但不应该将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明上述内容实现的技术均属于本发明的范围。
实施例
将580公斤150号国标机械油加入到皂化釜中，搅拌加热至皂化釜内温度升至80℃时加入90公斤十二羟基硬脂酸，继续搅拌加热至皂化釜内温度升至130℃时加入10公斤癸二酸，继续搅拌加热至皂化釜内温度升至140℃时加入40公斤对苯二甲酸，当对苯二甲酸完全溶解后加入130公斤异丙醇铝，然后以2℃/min的升温速率升温至190℃并恒温2h，最高炼制温度为200℃，然后开始循环剪切并加入100公斤150号国标机械油，皂化釜内温度降至100℃时加入12公斤多乙烯多胺和38公斤二苯胺，循环降温，均脂，脱气制得可逆性润滑脂。
本实施例制得的润滑脂是可逆性润滑脂，当需要泵送的时候，可以将这种润滑脂加热或利用很强的剪切力将这种润滑脂剪切变软、粘度降低，在这种情况下润滑脂就能够较为方便的泵送到轴承内，当温度降低或剪切力变小后，该润滑脂又恢复原来的使用性能，这时润滑脂仍然能够起到良好的润滑性能和对轴承的保护作用，并且保持较长的使用寿命。除了集中供脂系统，这种润滑脂也可以用到其它轴承上，是可以替代锂基润滑脂的一种可逆性润滑脂。
以上实施例描述了本发明的基本原理、主要特征及优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明原理的范围下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进均落入本发明保护的范围内。