本发明涉及液压设备技术领域，具体的说是涉及一种抗氧化高密度液压油及其制备方法。
背景技术：
环境是人类及其他生命赖以生存的基础。液压系统的泄漏, 大量的液压油进入环境, 造成严重的污染。因而, 可生物降解液压油的开发受到极大的关注。可生物降解液压油又称为环境友好型液压油,即指油品必须满足液压系统使用性能要求, 且其自身及耗损产物又具有生态效应, 包括:可生物降解性、生态毒性、可再生等。现有技术中的液压油还具有很多缺点，无法更好的达到抗氧化，环保，成本低等优点，为提高工作效率，降低生产成本，简化生产步骤，本发明提出一种抗氧化高密度液压油及其制备方法。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，针对以上技术缺点提供一种抗氧化高密度液压油，抗氧化高密度液压油包括甲、乙两组分，甲、乙两组分按甲：乙=1：3的比例混合，其成分按质量份数计包括以下组分：
甲组分按质量份数计包括以下组分：氯丁橡胶：19-24份，羽扇醇棕榈酸酯：7-14份，氨基树脂：10-16份，二氧化钛：9-15份，乙酸丁脂：3-9份，新戊二醇：30-33份，成炭剂：1-9份，硫化异丁烯：17-22份，滑石粉：5-8份，聚丙烯酰胺：12-19份，发泡剂：8-11份，增稠剂：15-18份；
乙组分包括A、B组分，A组分包括：
乙酸丁脂：17-20份，纤维素醚：11-18份，氯化钙：3-9份，磷酸二氢钾：11-17份，基础油：30-37份，粘度调节剂：18-22份，金属减活剂：6-11份；
B组分包括：双酚F型液态环氧树脂：21-26份，木质素磺酸钠：10-16份，磺化琥珀酸：5-9份，卵磷脂：10-15份，消泡剂：15-19份，润滑剂：13-19份；
成炭剂为山梨醇、丁四醇中的一种或二种的混合；发泡剂为氯化石蜡、尿素、三聚氰胺、甘氨酸、双氰胺、蜜胺中的一种或二种以上的混合；增稠剂为硅藻土、钠基膨润土、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种或者几种；基础油按质量份计包括以下组分：32N三类加氢基础油：12-18份，32NS三类加氢基础油：1-10份，聚α-烯烃合成油：21-28份；粘度调节剂为聚异丁烯、聚甲基丙烯酸酯、烯烃共聚物、氢化苯乙烯双烯共聚物中的一种或几种混合物；金属减活剂为N-二正丁基氨基苯三唑；消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种；润滑剂为硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯、合成酯或羧酸中的一种或几种。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的抗氧化高密度液压油，抗氧化高密度液压油包括甲、乙两组分，甲、乙两组分按甲：乙=1：3的比例混合，其成分按质量份数计包括以下组分：
甲组分按质量份数计包括以下组分：氯丁橡胶：19份，羽扇醇棕榈酸酯：7份，氨基树脂：10份，二氧化钛：9份，乙酸丁脂：3份，新戊二醇：30份，成炭剂：1份，硫化异丁烯：17份，滑石粉：5份，聚丙烯酰胺：12份，发泡剂：8份，增稠剂：15份；
乙组分包括A、B组分， A组分包括：
乙酸丁脂：17份，纤维素醚：11份，氯化钙：3份，磷酸二氢钾：11份，基础油：30份，粘度调节剂：18份，金属减活剂：6份；
B组分包括：双酚F型液态环氧树脂：21份，木质素磺酸钠：10份，磺化琥珀酸：5份，卵磷脂：10份，消泡剂：15份，润滑剂：13份；
成炭剂为山梨醇、丁四醇中的一种或二种的混合；发泡剂为氯化石蜡、尿素、三聚氰胺、甘氨酸、双氰胺、蜜胺中的一种或二种以上的混合；增稠剂为硅藻土、钠基膨润土、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种或者几种；基础油按质量份计包括以下组分：32N三类加氢基础油：12份，32NS三类加氢基础油：1份，聚α-烯烃合成油：21份；粘度调节剂为聚异丁烯、聚甲基丙烯酸酯、烯烃共聚物、氢化苯乙烯双烯共聚物中的一种或几种混合物；金属减活剂为N-二正丁基氨基苯三唑；消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种；润滑剂为硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯、合成酯或羧酸中的一种或几种。
前述的抗氧化高密度液压油，抗氧化高密度液压油包括甲、乙两组分，甲、乙两组分按甲：乙=1：3的比例混合，其成分按质量份数计包括以下组分：
甲组分按质量份数计包括以下组分：氯丁橡胶：24份，羽扇醇棕榈酸酯：14份，氨基树脂：16份，二氧化钛：15份，乙酸丁脂：9份，新戊二醇：33份，成炭剂：9份，硫化异丁烯：22份，滑石粉：8份，聚丙烯酰胺：19份，发泡剂：11份，增稠剂：18份；
乙组分包括A、B组分， A组分包括：
乙酸丁脂：20份，纤维素醚：18份，氯化钙：9份，磷酸二氢钾：17份，基础油：37份，粘度调节剂：22份，金属减活剂：11份；
B组分包括：双酚F型液态环氧树脂：26份，木质素磺酸钠：16份，磺化琥珀酸：9份，卵磷脂：15份，消泡剂：19份，润滑剂：19份；
成炭剂为山梨醇、丁四醇中的一种或二种的混合；发泡剂为氯化石蜡、尿素、三聚氰胺、甘氨酸、双氰胺、蜜胺中的一种或二种以上的混合；增稠剂为硅藻土、钠基膨润土、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种或者几种；基础油按质量份计包括以下组分：32N三类加氢基础油：18份，32NS三类加氢基础油：10份，聚α-烯烃合成油：28份；粘度调节剂为聚异丁烯、聚甲基丙烯酸酯、烯烃共聚物、氢化苯乙烯双烯共聚物中的一种或几种混合物；金属减活剂为N-二正丁基氨基苯三唑；消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种；润滑剂为硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯、合成酯或羧酸中的一种或几种。
前述的抗氧化高密度液压油及其制备方法，该方法具体步骤如下：
（一）将氯丁橡胶、羽扇醇棕榈酸酯、氨基树脂以及二氧化钛加入到反应釜中，搅拌均匀，搅拌速度为550-650r/min，搅拌时间为50-55min；依次加入乙酸丁脂、新戊二醇、成炭剂，在70-80℃下反应100-105min；加入增稠剂以及发泡剂，并高速搅拌60-65min，搅拌速度为5000-5500r/min，使其均匀分散于已得溶剂中；加入硫化异丁烯、滑石粉以及聚丙烯酰胺，继续搅拌20-45min，搅拌速度为600-650r/min，然后经3级过滤即得到抗氧化高密度液压油中的甲组份待用；
（二）配置固含量40%的乙酸丁脂，将纤维素醚、氯化钙与磷酸二氢钾按预设的质量比例进行混合，在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散，搅拌速度660-700r/min，加热温度80-90℃，搅拌时间55-65min，制成油状液体，接着对油状液体进行降温，使其温度降到25-30℃以下，加入基础油，搅拌40-45min，最后加入适量的粘度调节剂以及金属减活剂调节至适合黏稠度，即可得到乙组份中的A组分待用；
（三）配置固含量25%的双酚F型液态环氧树脂，将木质素磺酸钠与磺化琥珀酸按预设的质量比例进行混合，在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散，搅拌速度450-550r/min，加热温度75-85℃，搅拌时间1-2h，制成油状液体，接着对油状液体进行降温，使其温度降到15-20℃以下，加入卵磷脂，搅拌55-75min，最后加入适量的消泡剂以及润滑剂调节至适合黏稠度，即可得到乙组份中的B组分待用；
（四）将步骤（二）中所得到的A组分送入分散缸中反应，分散缸的温度为60-65℃，搅拌速度为700-750r/min，在搅拌的过程中均匀加入步骤（三）所制得的B组分直至搅拌均匀即可得到抗氧化高密度液压油中的乙组份待用；
（五）将步骤（一）所制得的甲组份与步骤（四）所制得的乙组份同时加入带有温度计的反应釜中搅拌，反应釜温度为90-95℃，搅拌速度为750-850r/min，直至完全融合，接着降温，当温度降至20℃以下后，过滤即可得到抗氧化高密度液压油。
采用本发明的技术方案有益效果是：本发明制备的液压油具有一定的生物降解性, 来弥补配方中分散剂或其他添加剂的低生物降解性，且具有良好的低温性能, 良好的润滑性能, 不需抗磨添加剂，对添加剂有良好的分散溶解性能，对环境无害, 同时抗磨性好, 价格低并且本发明不含有致癌物，生产成本低廉，并且该方法步骤简单，操作方便。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种抗氧化高密度液压油，抗氧化高密度液压油包括甲、乙两组分，甲、乙两组分按甲：乙=1：3的比例混合，其成分按质量份数计包括以下组分：
甲组分按质量份数计包括以下组分：氯丁橡胶：19份，羽扇醇棕榈酸酯：7份，氨基树脂：10份，二氧化钛：9份，乙酸丁脂：3份，新戊二醇：30份，成炭剂：1份，硫化异丁烯：17份，滑石粉：5份，聚丙烯酰胺：12份，发泡剂：8份，增稠剂：15份；
乙组分包括A、B组分， A组分包括：
乙酸丁脂：17份，纤维素醚：11份，氯化钙：3份，磷酸二氢钾：11份，基础油：30份，粘度调节剂：18份，金属减活剂：6份；
B组分包括：双酚F型液态环氧树脂：21份，木质素磺酸钠：10份，磺化琥珀酸：5份，卵磷脂：10份，消泡剂：15份，润滑剂：13份；
成炭剂为山梨醇、丁四醇中的一种或二种的混合；发泡剂为氯化石蜡、尿素、三聚氰胺、甘氨酸、双氰胺、蜜胺中的一种或二种以上的混合；增稠剂为硅藻土、钠基膨润土、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种或者几种；基础油按质量份计包括以下组分：32N三类加氢基础油：12份，32NS三类加氢基础油：1份，聚α-烯烃合成油：21份；粘度调节剂为聚异丁烯、聚甲基丙烯酸酯、烯烃共聚物、氢化苯乙烯双烯共聚物中的一种或几种混合物；金属减活剂为N-二正丁基氨基苯三唑；消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种；润滑剂为硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯、合成酯或羧酸中的一种或几种；
上述抗氧化高密度液压油及其制备方法，包括以下步骤：
（一）将氯丁橡胶、羽扇醇棕榈酸酯、氨基树脂以及二氧化钛加入到反应釜中，搅拌均匀，搅拌速度为550r/min，搅拌时间为50min；依次加入乙酸丁脂、新戊二醇、成炭剂，在70℃下反应100min；加入增稠剂以及发泡剂，并高速搅拌60min，搅拌速度为5000r/min，使其均匀分散于已得溶剂中；加入硫化异丁烯、滑石粉以及聚丙烯酰胺，继续搅拌20min，搅拌速度为600r/min，然后经3级过滤即得到抗氧化高密度液压油中的甲组份待用；
（二）配置固含量40%的乙酸丁脂，将纤维素醚、氯化钙与磷酸二氢钾按预设的质量比例进行混合，在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散，搅拌速度660r/min，加热温度80℃，搅拌时间55min，制成油状液体，接着对油状液体进行降温，使其温度降到25℃以下，加入基础油，搅拌40min，最后加入适量的粘度调节剂以及金属减活剂调节至适合黏稠度，即可得到乙组份中的A组分待用；
（三）配置固含量25%的双酚F型液态环氧树脂，将木质素磺酸钠与磺化琥珀酸按预设的质量比例进行混合，在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散，搅拌速度450r/min，加热温度75℃，搅拌时间1h，制成油状液体，接着对油状液体进行降温，使其温度降到15℃以下，加入卵磷脂，搅拌55min，最后加入适量的消泡剂以及润滑剂调节至适合黏稠度，即可得到乙组份中的B组分待用；
（四）将步骤（二）中所得到的A组分送入分散缸中反应，分散缸的温度为60℃，搅拌速度为700r/min，在搅拌的过程中均匀加入步骤（三）所制得的B组分直至搅拌均匀即可得到抗氧化高密度液压油中的乙组份待用；
（五）将步骤（一）所制得的甲组份与步骤（四）所制得的乙组份同时加入带有温度计的反应釜中搅拌，反应釜温度为90℃，搅拌速度为750r/min，直至完全融合，接着降温，当温度降至20℃以下后，过滤即可得到抗氧化高密度液压油。
实施例2
本实施例提供一种抗氧化高密度液压油，抗氧化高密度液压油包括甲、乙两组分，甲、乙两组分按甲：乙=1：3的比例混合，其成分按质量份数计包括以下组分：
甲组分按质量份数计包括以下组分：氯丁橡胶：24份，羽扇醇棕榈酸酯：14份，氨基树脂：16份，二氧化钛：15份，乙酸丁脂：9份，新戊二醇：33份，成炭剂：9份，硫化异丁烯：22份，滑石粉：8份，聚丙烯酰胺：19份，发泡剂：11份，增稠剂：18份；
乙组分包括A、B组分，A组分包括：
乙酸丁脂：20份，纤维素醚：18份，氯化钙：9份，磷酸二氢钾：17份，基础油：37份，粘度调节剂：22份，金属减活剂：11份；
B组分包括：双酚F型液态环氧树脂：26份，木质素磺酸钠：16份，磺化琥珀酸：9份，卵磷脂：15份，消泡剂：19份，润滑剂：19份；
成炭剂为山梨醇、丁四醇中的一种或二种的混合；发泡剂为氯化石蜡、尿素、三聚氰胺、甘氨酸、双氰胺、蜜胺中的一种或二种以上的混合；增稠剂为硅藻土、钠基膨润土、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种或者几种；基础油按质量份计包括以下组分：32N三类加氢基础油：18份，32NS三类加氢基础油：10份，聚α-烯烃合成油：28份；粘度调节剂为聚异丁烯、聚甲基丙烯酸酯、烯烃共聚物、氢化苯乙烯双烯共聚物中的一种或几种混合物；金属减活剂为N-二正丁基氨基苯三唑；消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种；润滑剂为硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯、合成酯或羧酸中的一种或几种；
上述抗氧化高密度液压油及其制备方法，包括以下步骤：
（一）将氯丁橡胶、羽扇醇棕榈酸酯、氨基树脂以及二氧化钛加入到反应釜中，搅拌均匀，搅拌速度为550-650r/min，搅拌时间为50-55min；依次加入乙酸丁脂、新戊二醇、成炭剂，在70-80℃下反应100-105min；加入增稠剂以及发泡剂，并高速搅拌60-65min，搅拌速度为5000-5500r/min，使其均匀分散于已得溶剂中；加入硫化异丁烯、滑石粉以及聚丙烯酰胺，继续搅拌20-45min，搅拌速度为600-650r/min，然后经3级过滤即得到抗氧化高密度液压油中的甲组份待用；
（二）配置固含量40%的乙酸丁脂，将纤维素醚、氯化钙与磷酸二氢钾按预设的质量比例进行混合，在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散，搅拌速度700r/min，加热温度90℃，搅拌时间65min，制成油状液体，接着对油状液体进行降温，使其温度降到30℃以下，加入基础油，搅拌45min，最后加入适量的粘度调节剂以及金属减活剂调节至适合黏稠度，即可得到乙组份中的A组分待用；
（三）配置固含量25%的双酚F型液态环氧树脂，将木质素磺酸钠与磺化琥珀酸按预设的质量比例进行混合，在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散，搅拌速度550r/min，加热温度85℃，搅拌时间2h，制成油状液体，接着对油状液体进行降温，使其温度降到20℃以下，加入卵磷脂，搅拌75min，最后加入适量的消泡剂以及润滑剂调节至适合黏稠度，即可得到乙组份中的B组分待用；
（四）将步骤（二）中所得到的A组分送入分散缸中反应，分散缸的温度为65℃，搅拌速度为750r/min，在搅拌的过程中均匀加入步骤（三）所制得的B组分直至搅拌均匀即可得到抗氧化高密度液压油中的乙组份待用；
（五）将步骤（一）所制得的甲组份与步骤（四）所制得的乙组份同时加入带有温度计的反应釜中搅拌，反应釜温度为95℃，搅拌速度为850r/min，直至完全融合，接着降温，当温度降至20℃以下后，过滤即可得到抗氧化高密度液压油。
实施例3
本实施例提供一种抗氧化高密度液压油，抗氧化高密度液压油包括甲、乙两组分，甲、乙两组分按甲：乙=1：3的比例混合，其成分按质量份数计包括以下组分：
甲组分按质量份数计包括以下组分：氯丁橡胶：20份，羽扇醇棕榈酸酯：11份，氨基树脂：12份，二氧化钛：13份，乙酸丁脂：5份，新戊二醇：32份，成炭剂：5份，硫化异丁烯：19份，滑石粉：7份，聚丙烯酰胺：15份，发泡剂：9份，增稠剂：16份；
乙组分包括A、B组分，A组分包括：
乙酸丁脂：18份，纤维素醚：16份，氯化钙：7份，磷酸二氢钾：14份，基础油：33份，粘度调节剂：20份，金属减活剂：8份；
B组分包括：双酚F型液态环氧树脂：24份，木质素磺酸钠：13份，磺化琥珀酸：7份，卵磷脂：12份，消泡剂：17份，润滑剂：15份；
成炭剂为山梨醇、丁四醇中的一种或二种的混合；发泡剂为氯化石蜡、尿素、三聚氰胺、甘氨酸、双氰胺、蜜胺中的一种或二种以上的混合；增稠剂为硅藻土、钠基膨润土、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种或者几种；基础油按质量份计包括以下组分：32N三类加氢基础油：15份，32NS三类加氢基础油：8份，聚α-烯烃合成油：26份；粘度调节剂为聚异丁烯、聚甲基丙烯酸酯、烯烃共聚物、氢化苯乙烯双烯共聚物中的一种或几种混合物；金属减活剂为N-二正丁基氨基苯三唑；消泡剂为二甲基硅油、有机硅、聚醋酸乙烯酯中的一种；润滑剂为硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯、合成酯或羧酸中的一种或几种；
上述抗氧化高密度液压油及其制备方法，包括以下步骤：
（一）将氯丁橡胶、羽扇醇棕榈酸酯、氨基树脂以及二氧化钛加入到反应釜中，搅拌均匀，搅拌速度为600r/min，搅拌时间为52min；依次加入乙酸丁脂、新戊二醇、成炭剂，在75℃下反应102min；加入增稠剂以及发泡剂，并高速搅拌62min，搅拌速度为5200r/min，使其均匀分散于已得溶剂中；加入硫化异丁烯、滑石粉以及聚丙烯酰胺，继续搅拌30min，搅拌速度为620r/min，然后经3级过滤即得到抗氧化高密度液压油中的甲组份待用；
（二）配置固含量40%的乙酸丁脂，将纤维素醚、氯化钙与磷酸二氢钾按预设的质量比例进行混合，在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散，搅拌速度680r/min，加热温度85℃，搅拌时间60min，制成油状液体，接着对油状液体进行降温，使其温度降到27℃以下，加入基础油，搅拌42min，最后加入适量的粘度调节剂以及金属减活剂调节至适合黏稠度，即可得到乙组份中的A组分待用；
（三）配置固含量25%的双酚F型液态环氧树脂，将木质素磺酸钠与磺化琥珀酸按预设的质量比例进行混合，在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散，搅拌速度500r/min，加热温度80℃，搅拌时间1h，制成油状液体，接着对油状液体进行降温，使其温度降到18℃以下，加入卵磷脂，搅拌60min，最后加入适量的消泡剂以及润滑剂调节至适合黏稠度，即可得到乙组份中的B组分待用；
（四）将步骤（二）中所得到的A组分送入分散缸中反应，分散缸的温度为62℃，搅拌速度为720r/min，在搅拌的过程中均匀加入步骤（三）所制得的B组分直至搅拌均匀即可得到抗氧化高密度液压油中的乙组份待用；
（五）将步骤（一）所制得的甲组份与步骤（四）所制得的乙组份同时加入带有温度计的反应釜中搅拌，反应釜温度为92℃，搅拌速度为800r/min，直至完全融合，接着降温，当温度降至20℃以下后，过滤即可得到抗氧化高密度液压油。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。