本发明属于专用润滑脂技术领域，具体涉及一种链索专用合成基润滑脂及其制备方法。
背景技术：
链索是工程建设机械常用的传动及输送设备，一般在露天使用，工作条件及工作环境较差，由于工作环境容易受尘埃或风雨侵袭，要求润滑脂具有良好的耐水性、防锈性、防腐浊性和抗磨性。润滑是对零部件保养和维护的重要手段之一，其目的是降低摩擦阻力、减少磨损，延长使用寿命，因此选用适宜的润滑脂对链索是非常重要的。因此有必要研制一种链索专用合成基润滑脂，来满足不同链索设备对润滑脂的苛刻要求，例如烘烤运输链、喷漆室和烘干室等。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题是提供了一种链索专用合成基润滑脂，该润滑脂不仅可以满足各种链索在不同温度条件下的使用，还可以延长走轮滚动轴承的使用寿命，而且能够有效减少对环境的污染，降低设备运行成本，提高使用厂家的经济效益。
本发明解决另一个技术问题是提供了一种链索专用合成基润滑脂的制备方法，该制备方法中各原料配比合理、生产工艺先进且成本低廉，该制备方法主要是以合成基为主，添加各种防腐、防锈、耐水等高端添加剂来提高润滑脂的润滑的性能，以达到不同链索对润滑脂选用的需求。
本发明为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种链索专用合成基润滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制备而成的：基础油50-65份、稠化剂8-12份、氢氧化锂3-8份、十二羟基硬脂酸4-8份和合成基多效添加剂4-10份，其中基础油为α-烯烃合成油、聚丁烯、三羟甲基丙烷基、碳酸酯油或二元酸油中的一种或多种，稠化剂为脂肪酸钙与十四羟基硬脂酸的混合物，所述的合成基多效添加剂是由以下重量份的原料调制而成的：四乙烯三胺25-30份、苯甲酸13-18份、405A 10-13份、司本-80 32-35份、多烯多胺1-3份、甲苯基三唑5-8份、叔辛醇3-6份、防锈复合剂3-8份和磷酸三甲苯酯2-5份，防锈复合剂为环烷酸酯与氧化石油酯的混合物。
进一步优选，所述的链索专用合成基润滑脂是由以下重量份的原料制备而成的：基础油60份、稠化剂10份、氢氧化锂5份、十二羟基硬脂酸6份和合成基多效添加剂6份。
进一步优选，所述的合成基多效添加剂是由以下重量份的原料调制而成的：四乙烯三胺26份、苯甲酸14份、405A 10份、司本-80 32份、多烯多胺2份、甲苯基三唑6份、叔辛醇3份、防锈复合剂4份和磷酸三甲苯酯3份。
本发明所述的链索专用合成基润滑脂的制备方法，其特征在于具体步骤为：
（1）将10重量份的稠化剂和25重量份的基础油加入到皂化釜内，升温至稠化剂溶化后开启搅拌；
（2）将5重量份的氢氧化锂溶于水中形成氢氧化锂水溶液，当步骤（1）中的混合液升温至60-70℃时将氢氧化锂水溶液加入到皂化釜内；
（3）待氢氧化锂水溶液在皂化釜内反应完全后，再加入6重量份的十二羟基硬脂酸，搅拌混合均匀；
（4）将3重量份的合成基多效添加剂加入到步骤（3）的混合溶液中搅拌混合均匀，升温至90-95℃皂化反应2-4h；
（5）皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，当皂化釜内温度达到150-160℃时加入35重量份的基础油并恒温30min，继续升温至210-220℃恒温15min，使皂化釜内容纳物呈真溶液状态；
（6）恒温结束后，搅拌降温至180℃加入3重量份的合成基多效添加剂，搅拌均匀后将产物全部输送至调配釜，恒温，冷却并通过研磨机研磨，过滤，炼制成链索专用合成基润滑脂。
本发明的目的在于提供了一种配方合理且性价比较高的链索专用合成基润滑脂，该润滑脂中加入了各种性能优良的添加剂用于提高产品的性能指标，同时加入了合成基多效添加剂使该润滑脂的耐温性、抗水性和防锈极压性均有很大程度的提高，优良的产品配方保证了润滑脂结构中各项添加剂的配伍性，最终保证了产品的质量，不仅节约了生产成本，同时降低了对环境的污染。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明的上述内容做进一步详细说明，但不应该将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明上述内容实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
（1）将10公斤稠化剂和25公斤碳酸酯油加入到皂化釜内，升温至稠化剂溶化后开启搅拌，该稠化剂为脂肪酸钙与十四羟基硬脂酸的混合物；
（2）将5公斤氢氧化锂溶于水中形成氢氧化锂水溶液，当步骤（1）中的混合液升温至65℃时将氢氧化锂水溶液加入到皂化釜内；
（3）待氢氧化锂水溶液在皂化釜内反应完全后，再加入6公斤十二羟基硬脂酸，搅拌混合均匀；
（4）将26公斤四乙烯三胺、14公斤苯甲酸、10公斤405A、32公斤司本-80、2公斤多烯多胺、6公斤甲苯基三唑、3公斤叔辛醇、4公斤防锈复合剂和3公斤磷酸三甲苯酯调制成合成基多效添加剂；
（4）将3公斤合成基多效添加剂加入到步骤（3）的混合溶液中搅拌混合均匀，升温至90℃皂化反应3h；
（5）皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，当皂化釜内温度达到155℃时加入35公斤碳酸酯油并恒温30min，继续升温至210℃恒温15min，使皂化釜内容纳物呈真溶液状态；
（6）恒温结束后，搅拌降温至180℃加入3公斤合成基多效添加剂，搅拌均匀后将产物全部输送至调配釜，恒温，冷却并通过研磨机研磨，过滤，炼制成链索专用合成基润滑脂。
以上实施例描述了本发明的基本原理、主要特征及优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明原理的范围下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进均落入本发明保护的范围内。