1.一种链索专用合成基润滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制备而成的：基础油50-65份、稠化剂8-12份、氢氧化锂3-8份、十二羟基硬脂酸4-8份和合成基多效添加剂4-10份，其中基础油为α-烯烃合成油、聚丁烯、三羟甲基丙烷基、碳酸酯油或二元酸油中的一种或多种，稠化剂为脂肪酸钙与十四羟基硬脂酸的混合物，所述的合成基多效添加剂是由以下重量份的原料调制而成的：四乙烯三胺25-30份、苯甲酸13-18份、405A 10-13份、司本-80 32-35份、多烯多胺1-3份、甲苯基三唑5-8份、叔辛醇3-6份、防锈复合剂3-8份和磷酸三甲苯酯2-5份，防锈复合剂为环烷酸酯与氧化石油酯的混合物。
2.根据权利要求1所述的所述的链索专用合成基润滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制备而成的：基础油60份、稠化剂10份、氢氧化锂5份、十二羟基硬脂酸6份和合成基多效添加剂6份。
3. 根据权利要求1所述的所述的链索专用合成基润滑脂，其特征在于：所述的合成基多效添加剂是由以下重量份的原料调制而成的：四乙烯三胺26份、苯甲酸14份、405A 10份、司本-80 32份、多烯多胺2份、甲苯基三唑6份、叔辛醇3份、防锈复合剂4份和磷酸三甲苯酯3份。
4.一种权利要求1所述的数控机床专用润滑脂的制备方法，其特征在于具体步骤为：
（1）将10重量份的稠化剂和25重量份的基础油加入到皂化釜内，升温至稠化剂溶化后开启搅拌；
（2）将5重量份的氢氧化锂溶于水中形成氢氧化锂水溶液，当步骤（1）中的混合液升温至60-70℃时将氢氧化锂水溶液加入到皂化釜内；
（3）待氢氧化锂水溶液在皂化釜内反应完全后，再加入6重量份的十二羟基硬脂酸，搅拌混合均匀；
（4）将3重量份的合成基多效添加剂加入到步骤（3）的混合溶液中搅拌混合均匀，升温至90-95℃皂化反应2-4h；
（5）皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，当皂化釜内温度达到150-160℃时加入35重量份的基础油并恒温30min，继续升温至210-220℃恒温15min，使皂化釜内容纳物呈真溶液状态；
（6）恒温结束后，搅拌降温至180℃加入3重量份的合成基多效添加剂，搅拌均匀后将产物全部输送至调配釜，恒温，冷却并通过研磨机研磨，过滤，炼制成链索专用合成基润滑脂。