1.一种煤油共炼方法，其特征在于：包括，
油浆预处理：将重质油、未加氢循环溶剂以及第一催化剂混合，制成油浆，将所述的油浆进行第一加氢裂解反应，得到第一产物，将所述的第一产物分离，得到第一轻质馏分油和第一重质馏分油；
煤油共炼：将所述的第一重质馏分油、煤粉、第二催化剂混合，制成油煤浆，将所述的油煤浆进行第二加氢裂解反应，得到第二产物，将所述的第二产物进行分离，得到第二轻质馏分油、第二重质馏分油和残渣；
溶剂油循环：将所述的第二重质馏分油作为未加氢循环溶剂，用于所述的油浆的制备；
成品分离：将所述的第一轻质馏分油与所述的第二轻质馏分油进行第三加氢提质，得到第三产物，将所述的第三产物分离，得到液体燃料。
2.根据权利要求1所述的一种煤油共炼方法，其特征在于：
所述的重质油为煤焦油、原油和/或经过加工处理后的低附加值产品油。
3.根据权利要求2所述的一种煤油共炼方法，其特征在于：
所述的煤焦油包括中低温煤焦油、高温煤焦油及其加工后的重馏分油；
所述石油炼制低附加值产品油为乙烯裂解焦油、催化裂化装置中的澄清油、外甩油浆、重质循环油及其抽出芳烃中的一种或两种以上的组合。
4.根据权利要求1所述的一种煤油共炼方法，其特征在于：
所述第一催化剂的金属活性组分为Fe、Ni、Co、Mo、Ti、W中的一种或两种以上的组合；所述第一催化剂的活性组分的质量为重质油的0.002-2％；所述的未加氢循环溶剂与重质油的质量之比为0∶1-6∶4；或者，
所述第二催化剂的金属活性组分为Fe、Ni、Co、Mo、Ti、W中的一种或两种以上的组合；所述的第二催化剂的活性组分的质量为煤粉的0.002-1％。
5.根据权利要求1所述的一种煤油共炼方法，其特征在于：
所述的第一加氢裂解反应的反应温度为370-420℃，氢分压为12-20MPa，气液比为600-1200，空速为0.5-1.0h-1；或者，
所述第二加氢裂解反应的反应温度为430-470℃，氢分压为15-22MPa，气液比为800-1500，空速为0.3-0.8h-1；或者，
所述的第三加氢提质的反应温度为320-420℃。氢分压为10-20MPa，空速为0.5-4.0h-1。
6.根据权利要求1所述的一种煤油共炼方法，其特征在于：
采用高温分离器和低温分离器将所述的第一产物进行分离，所述的高温分离器的分离温度为250-370℃，所述低温分离器的分离温度为室温。
7.根据权利要求1所述的一种煤油共炼方法，其特征在于：
所述油煤浆中煤粉的质量百分含量为40-50％，所述的煤粉的粒径小于0.3mm，水分含量小于4.0％。
8.一种煤油共炼装置，其特征在于：
根据权利要求1-7中任一项所述的煤油共炼方法，所述的煤油共炼装置包括油浆预处理装置、煤油共炼装置、溶剂油循环装置和油品提质加工装置，其中，
油浆预处理装置包括，油浆罐，预热器，反应器，分离器；
煤油共炼装置包括，油煤浆罐，氢气预热器，油煤浆预热器，浆态床反应器，分离器，蒸馏塔；
油品提质加工装置包括，固定床反应器，分离器，蒸馏塔，
上述煤油共炼装置的连接顺序依次为油浆预处理装置、煤油共炼装置和油品提质加工装置，
所述的溶剂油循环管道的两端分别连接油浆罐和煤油共炼装置中的蒸馏塔。
9.根据权利要求8所述的一种煤油共炼装置，其特征在于：
所述油浆预处理装置中的分离器为一个或两个以上的高温分离器，和，一个或两个以上的低温分离器；所述油浆预处理装置中的反应器为浆态床或鼓泡床反应器，反应器的数量为1个或2个；
所述的煤油共炼装置中的分离器为高温分离器和低温分离器；所述的煤油共炼装置中的反应器为两个或两个以上的上流式浆态床反应器。
10.根据权利要求8所述的一种煤油共炼装置，其特征在于：
所述煤油共炼装置中的蒸馏塔依次为常压蒸馏塔、减压蒸馏塔，所述的常压蒸馏塔与所述的固定床反应器相连接，所述的减压蒸馏塔与所述的溶剂油循环管道相连接。