技术领域本实用新型涉及一种矿热炉煤气冷却装置，特别涉及一种矿热炉煤气自动除油除水的冷却装置，主要用于铁合金电炉及化工行业电石炉的煤气冷却。
背景技术：
矿热炉是典型的高能耗、高污染行业。根据中国的产业政策，关小上大，该行业正朝着炉型大型化、全密闭的冶炼工艺发展，煤气净化问题不可回避。中国目前大中型矿热炉煤气普遍采用湿法洗涤净化和回收工艺，负压运行，水污染严重，能耗高，腐蚀严重,因此，煤气干法净化工艺是未来矿热炉冶炼和环保技术的发展方向。但是，煤气干法净化工艺遇到新的技术难题，即采用煤气干法净化工艺后，煤气温度达100℃以上，不能直接进入煤气柜贮存，需冷却至60℃左右贮存才符合安全要求，但煤气冷却过程中，煤气中的水分及焦油会大量析出，如不及时清除会影响下游煤气风机的正常运行，并严重影响冷却器的换热效果，因此，研发一种矿热炉煤气自动除油除水的冷却装置成当务之急。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对背景技术中提出的技术问题，提供一种矿热炉煤气自动除油除水的冷却装置。本实用新型的技术解决方案是：一种矿热炉煤气自动除油除水的冷却装置，包括进气喇叭、冷却管、壳体、出气管、锥斗、放散管、水封管、水封箱、溢流管、排油阀；所述壳体上部接进气喇叭，壳体下部接出气管，壳体底部接锥斗，壳体内部设置冷却管；锥斗底部接水封管，水封管插入水封箱内，水封箱顶部接放散管，水封箱侧部接溢流管，水封箱底部接排油阀；煤气上进下出，冷却水下进上出，逆流热交换。进一步地，所述冷却管是蛇形金属管，所述蛇形金属管是光管，或者是翅片管。进一步地，所述冷却管多组布置，并联运行。本装置同时具有煤气冷却、煤气水封、自动排油排水和泄爆多种功能，即煤气冷却的同时，淅出的焦油和水靠重力收集在下部水封箱内，通过溢流管连续自动排出，并在水封管内形成水封隔断；一旦煤气发生爆炸，可以从水封箱顶部放散管泄爆；各部件形成一体化装置。本装置的工作原理是：高温煤气从顶部进入进气喇叭口，流经蛇形冷却管进行降温，降温后的煤气由出风管排出，冷却过程中淅出的水及焦油在重力作用下汇集到水封箱并形成水封，起到隔绝空气的作用，凝水及焦油经溢流管自动排出；如果发生煤气爆炸，可通过水封箱上部放散管泄压，保护装置。本实用新型的有益效果是：同时具备煤气冷却、煤气水封、自动排油排水和泄爆多种功能，且各部件形成一体化装置，具有冷却效果好、结构紧凑、维护方便、占地少、投资省等特点，适用于煤气进柜前的深度处理。附图说明图1是矿热炉煤气自动除油除水的冷却装置结构图。图中：1.进气喇叭；2.冷却管；3.壳体；4.出气管；5.锥斗；6.放散管；7.水封管；8.水封箱；9.溢流管；10.排油阀。具体实施方式下面结合附图对本实用新型做进一步地说明。如图1所示，本实用新型提出的矿热炉煤气自动除油除水的冷却装置可以通过以下方式实施，具体步骤如下：1）壳体3上部接进气喇叭1，壳体3下部接出气管4，壳体3底部接锥斗5；2）壳体3内部设置冷却管2，冷却管2两组及两组以上，并联连接；3）锥斗5底部接水封管7，水封管7插入水封箱8内，水封箱8顶部接放散管6，水封箱8侧部接溢流管9，水封箱8底部接排油阀10；4）向水封箱8内注水，达到溢流水位；5）接通煤气，装置投入运行。