水泥生产线上带有二级冷却装置的轴承座供油系统的制作方法

文档序号:5725350阅读:168来源:国知局
水泥生产线上带有二级冷却装置的轴承座供油系统的制作方法
【专利摘要】水泥生产线上带有二级冷却装置的轴承座供油系统,它还有油温冷却装置,油温冷却装置包括油泵(2)、冷却器(3)和回油管(4),油站(1)上开有B回油口和B出油口,油站(1)上的B出油口处设有阀门,油站(1)上的B出油口通过泵与冷却器(3)进口相通,冷却器(3)的出口通过管道与回油管(4)的进油口相通,回油管(4)的出油口通过管道与油站(1)上的B回油口相通。本实用新型优点是:通过本装置油温下降明显,之前由于润滑油回到油箱内沉积后,油温下降太慢。通过外部冷却后,油温可以下降有8-10℃,保证了轴承能在正常的温度范围内运行。同时油箱温度控制在40℃以下,可以有效的保证润滑油的品质。
【专利说明】水泥生产线上带有二级冷却装置的轴承座供油系统

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水泥生产线领域,具体涉及水泥生产线上带有二级冷却装置的轴承座供油系统。

【背景技术】
[0002]目前,油站的润滑油通过油泵注入到轴承座后,带走轴承旋转时产生的部分热量,再循环回到油箱内。由于油箱内部容积大,且相对密闭,不容易散热。长时间累计热量后,以及在外部环境温度高时,润滑油会升温较快,导致轴承升温快,当轴承超过运行的温度上限值时,会造成风机跳停,影响了立磨磨机的正常运转。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就是针对目前,油站的润滑油通过油泵注入到轴承座后,带走轴承旋转时产生的部分热量,再循环回到油箱内。由于油箱内部容积大,且相对密闭,不容易散热。长时间累计热量后,以及在外部环境温度高时,润滑油会升温较快,导致轴承升温快,当轴承超过运行的温度上限值时,会造成风机跳停,影响了立磨磨机的正常运转之不足,而提供水泥生产线上带有二级冷却装置的轴承座供油系统。
[0004]本实用新型包括轴承座供油系统本体,轴承座供油系统本体主要由油站、泵、冷却器和轴承座组成,油站上开有A回油口和A出油口,油站的A出油口通过管道与泵的进油口相通,泵的A出油口通过管道与轴承座的注油口相通,轴承座的A出油口通过管道与油站的A回油口相通,它还有油温冷却装置,油温冷却装置包括油泵、冷却器和回油管,油站上开有B回油口和B出油口,油站上的B出油口处设有阀门,油站上的B出油口通过泵与冷却器进口相通,冷却器的出口通过管道与回油管的进油口相通,回油管的出油口通过管道与油站上的B回油口相通。
[0005]本实用新型优点是:通过本装置油温下降明显,之前由于润滑油回到油箱内沉积后,油温下降太慢。通过外部冷却后,油温可以下降有8-10° C,保证了轴承能在正常的温度范围内运行。同时油箱温度控制在40° C以下,可以有效的保证润滑油的品质。
[0006]

【专利附图】

【附图说明】
[0007]图1是本实用新型结构示意图。

【具体实施方式】
[0008]如图1所示,本实用新型包括轴承座供油系统本体,轴承座供油系统本体主要由油站1、泵、冷却器和轴承座组成,油站1上开有A回油口和A出油口,油站1的A出油口通过管道与泵的进油口相通,泵的A出油口通过管道与轴承座的注油口相通,轴承座的A出油口通过管道与油站1的A回油口相通,它还有油温冷却装置,油温冷却装置包括油泵2、冷却器3和回油管4,油站1上开有B回油口和B出油口,油站1上的B出油口处设有阀门,油站1上的B出油口通过泵与冷却器3进口相通,冷却器3的出口通过管道与回油管4的进油口相通,回油管4的出油口通过管道与油站1上的B回油口相通。
[0009]工作原理:为了轴承能在正常温度范围内工作,需要对油箱内的润滑油进行冷却再循环使用。通过设计的二级冷却装置,将油从油站抽出后,通过冷却器3进行二次冷却,之后再注入到油箱,使油温能快速又有较好的冷却效果,使轴承能在正常的温度范围内运行。
【权利要求】
1.水泥生产线上带有二级冷却装置的轴承座供油系统,它包括轴承座供油系统本体,轴承座供油系统本体主要由油站(I)、泵、冷却器和轴承座组成,油站(I)上开有A回油口和A出油口,油站I的A出油口通过管道与泵的进油口相通,泵的A出油口通过管道与轴承座的注油口相通,轴承座的A出油口通过管道与油站(I)的A回油口相通,其特征在于它还有油温冷却装置,油温冷却装置包括油泵(2)、冷却器(3)和回油管(4),油站(I)上开有B回油口和B出油口,油站(I)上的B出油口处设有阀门,油站(I)上的B出油口通过泵与冷却器(3)进口相通,冷却器(3)的出口通过管道与回油管(4)的进油口相通,回油管(4)的出油口通过管道与油站(I)上的B回油口相通。
【文档编号】F16N39/02GK204153436SQ201420618827
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】阳勇, 钟祥鸣 申请人:葛洲坝集团水泥有限公司
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