一种便于清灰的生物质气化炉的制作方法

本实用新型涉及气化炉技术领域，尤其涉及一种便于清灰的生物质气化炉。

背景技术：

生物质气化是以生物质(如经干燥处理的秸秆、木柴、各种有机物质等)为原料，以氧气(空气、富氧或纯氧)、水蒸气或氢气等作为气化剂，在高温条件下通过热化学反应将生物质转换成可燃气的过程，生物质气化过程，通常包括生物质的干燥、热解、氧化反应和还原反应等过程，伤处搓成在气化炉内进行。常用的一种生物质气化炉，包括炉体，企划集从炉体的一侧输入，产生的可燃气体从炉体的另一侧输出，炉体上方设有加料口，炉体下方设有出灰口，气化后的生物质灰渣有出灰口排出，现有的生物质气化炉的清灰，一般采用两种方法，一种是打开料口，伸入烧火棒捣碎灰渣，熊下方的出灰口排出；另一种是打开出灰口，用铁锹将灰渣掏出。上述清灰方法存在以下问题：1、操作麻烦，清灰时会产生大量的烟尘污染环境，尤其产生的有害气体对人体有害；2、无法控制清灰过程以及排放量，容易导致还原层的底火被清除过多没影响气化炉的气化效率；3、清灰时，会将未完全气化还原的无聊连同灰渣一同排放，造成能源浪费；4、清灰时，必须停止加料以及气化工作，影响气化炉的工作效率。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种不需要停止加料且操作简单的便于请回答额生物质气化炉。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种便于清灰的生物质气化炉，包括炉体所述炉体内之上而下依次包括有聚气室、气化室、燃烧室以及灰斗，所述聚气室与气化室、气化室与燃烧室、燃烧室与灰斗均相通，所述炉体顶部对应聚气室位置设有导气口，所述灰斗的横截面呈梯形，所述炉体对应灰斗的一侧设有清灰门。

进一步地，所述燃烧室内设置有燃烧板，该燃烧板呈网状，所述炉体对应燃烧室的燃烧板的位置开有至少1个以上的引风口，所述燃烧室底部从燃烧板以下到与灰斗连通的位置呈倒置的漏斗状，从而使得燃烧板上的燃料在燃烧后从网缝隙中掉落，然后顺着漏斗状的燃烧室掉落到灰斗，避免灰尘堆积在燃烧室底部。

进一步地，所述炉体的上方设置有加料口，该加料口通过管道与燃烧室连通，所述炉体对应加料口位置设置有盖板，从而方便给燃烧室加料。

进一步地，所述清灰门的底部通过转轴与炉体铰接，该转轴的一端固定有转动齿轮，所述炉体上设置有调节手轮，该调节手轮通过转轴固定有调动齿轮，所述调动齿轮与转动齿轮相啮合，从而达到调节手轮控制清灰门的开或合，避免工作人员打开清灰门的时候被灰斗中的积灰烫伤的目的。

进一步地，所述炉体内壁上设置有隔热层，防止炉体内部的温度往外散发的同时也防止炉体外表面升温烫伤工作人员。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型采用横截面呈梯形状的灰斗来达到燃烧室里的灰掉落下来并在梯形灰斗的作用下集聚到灰斗底部，再加上通过齿轮啮合连接的调节手轮与清灰门相互配合达到只要通过调节手轮便可打开清灰门清灰，操作简单、避免被还有余温的灰烫伤且加料与清灰工作可以同时进行，本实用新型设计合理，符合市场需求，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的横截面图；

图3为本实用新型的清灰门与调节手轮的连接结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种便于清灰的生物质气化炉，包括炉体1所述炉体1内之上而下依次包括有聚气室2、气化室3、燃烧室4以及灰斗5，所述聚气室2与气化室3、气化室3与燃烧室4、燃烧室4与灰斗5均相通，所述炉体1顶部对应聚气室2位置设有导气口10，所述灰斗5的横截面呈梯形，所述炉体1对应灰斗5的一侧设有清灰门7，所述清灰门7的底部通过转轴与炉体1铰接，该转轴的一端固定有转动齿轮13，所述炉体1上设置有调节手轮11，该调节手轮11通过转轴固定有调动齿轮14，所述调动齿轮14与转动齿轮相13啮合，从而达到调节手轮11控制清灰门7的开或合，避免工作人员打开清灰门7的时候被灰斗5中的积灰烫伤的目的，所述燃烧室4内设置有燃烧板6，该燃烧板6呈网状，所述炉体1对应燃烧室4的燃烧板6的位置开有至少1个以上的引风口12，所述燃烧室4底部从燃烧板6以下到与灰斗5连通的位置呈倒置的漏斗状，从而使得燃烧板6上的燃料在燃烧后从网缝隙中掉落，然后顺着漏斗状的燃烧室4掉落到灰斗5，避免灰尘堆积在燃烧室4底部，同时，为了方便给燃烧室4加料，所述炉体1的上方设置有加料口15，该加料口15通过管道与燃烧室4连通，所述炉体1对应加料口14位置设置有盖板9，另外，为了防止炉体1内部的温度往外散发的同时也防止炉体1外表面升温烫伤工作人员，所述炉体1内壁上设置有隔热层8。

本实用新型采用横截面呈梯形状的灰斗来达到燃烧室里的灰掉落下来并在梯形灰斗的作用下集聚到灰斗底部，再加上通过齿轮啮合连接的调节手轮与清灰门相互配合达到只要通过调节手轮便可打开清灰门清灰，操作简单、避免被还有余温的灰烫伤且加料与清灰工作可以同时进行，本实用新型设计合理，符合市场需求，适合推广。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。