本实用新型涉及一种生物质气化系统的设备，具体涉及一种生物质气化炉。
背景技术：
生物质气化炉产生燃气的原料为农作物秸秆、林木废弃物等，这种燃气是一种绿色新能源，具有强大的生命力。但现有的生物质气化炉通常情况下，是直接把生物质燃料快速燃烧，且产生的燃气容易不纯，如一氧化碳、氢气等携带有大量的二氧化碳、粉尘、焦油等杂质，导致为了得到纯度较高的燃气，需要大量的粉尘处理、分离、净化等设备对其进行处理和分离气体，远远增加了投资成本，且效果不佳。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种生物质气化炉。
基于上述目的，本实用新型采取以下技术方案：
一种生物质气化炉，包括炉体、设置于炉体一侧的进料装置和开设于炉体底部的排渣口，所述炉体包括燃烧室和位于燃烧室上方的除尘室，所述燃烧室与除尘室通过一次出风口相连通，除尘室顶部开设有二次出风口，除尘室内设有除尘装置。
所述排渣口外连接有排渣管，排渣管上设有电动控制阀，所述燃烧室底部设有温度传感器，温度传感器的信号输出端与PLC控制器的信号输入端相连接，PLC控制器的信号输出端与进料装置的电机和电动控制阀的信号输入端相连接。
所述除尘装置包括设于除尘室顶部的喷淋装置和设于除尘室的侧壁上的过滤板，过滤板上开设有通孔；除尘室的底部开设有排污口。
所述一次出风口有2个，一次出风口和二次出风口处均设有旋风除尘器，可燃气在上升过程中，经过一次出风口进行初步除尘，经过二次出风口进行最后一步的除尘。
所述2个一次出风口处均还设有阻风板。
所述炉体底部还连接有送风机构。
所述燃烧室的底部向上凸出呈圆锥状。
1、本实用新型通过在一个炉体内直接设成燃烧室和除尘室，使得生物质燃烧后的可燃气在炉体内部经过除尘后，再排出炉体外，降低了后期后续工艺设备的投入，提高了生成的燃气的纯度；
2、根据生物质的燃烧特性，通过生物质下层燃料的温度来控制是否排渣和续料，能使生物质在燃烧室内燃烧时，形成多层的燃烧层，最上层为生物质预热、干燥、预燃层，为第二层的初级燃烧起到辅助作用，第二层则为初级燃烧层（根据生物质材料的特性控制其温度在800℃以下的合适温度），使生物质在缓慢燃烧中裂变、分解，同时生物质在燃烧中又受到送入的气流影响，气流辅助其燃烧，此时生物质所分解出的可燃气纯度较高，最下层的生物质在燃烧中进一步裂变、分解，并采用温度传感器对最下层进行控温（控制温度在800℃-1000℃之间），当燃烧温度达到设计温度值后，温度传感器将信号传输给电动控制阀和下料装置的电机，电动控制阀开启，开始排渣，同时进料装置开始进料，进入炉体内的生物质形成分层循环燃烧，避免温度过高造成生物质炭化产生二氧化碳等杂质，生成的可燃气纯度较高；
3、生物质燃烧后产生的可燃气在经一次出风口后，在除尘室中上升过程中，喷淋水或石灰水对其进行降温和溶解，使得可燃气中含有的粉尘溶解于喷淋水或石灰水中排出除尘室外；
4、在一次出风口处设阻风板，在可燃气经一次出风口后，对可燃气起到一定的阻挡作用，延缓其到达二次出风口的时间，且可燃气直接射流至除尘室侧壁上，除尘室侧壁上的过滤板又进一步对其进行除尘，强化了除尘室的除尘效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中：1、燃烧室1；2、除尘室2；3-1、一次出风口3-1；3-2、二次出风口3-2；4、排渣管4；5、电动控制阀5；6、温度传感器6；7、PLC控制器7；8、过滤板8；9、排污口9；10、阻风板10；11、旋风除尘器11；12、螺旋输送机12；13、进料仓13；14、风箱14；15、送风机15。
具体实施方式
一种生物质气化炉，如图1所示，包括炉体、设置于炉体一侧的进料装置和开设于炉体底部的排渣口，进料装置包括连接于炉体侧壁上的螺旋输送机12及设于螺旋输送机12上方的进料仓13，进料仓13上方设有下料装置（现有技术），所述炉体包括燃烧室1和位于燃烧室1上方的除尘室2，所述排渣口外连接有排渣管4，排渣管4上设有电动控制阀5，所述燃烧室1底部设有温度传感器6，温度传感器6的信号输出端与PLC控制器7的信号输入端相连接，PLC控制器7的信号输出端与下料装置的电机和电动控制阀5的信号输入端相连接，所述燃烧室1与除尘室2通过2个一次出风口3-1相连通，所述2个一次出风口3-1处均还设有阻风板10（可燃气经一次出风口3-1后，在阻风板10的作用下，直接射流到除尘室2侧壁上），除尘室2顶部开设有二次出风口3-2，一次出风口3-1和二次出风口3-2处均设有旋风除尘器11，除尘室2内设有除尘装置，所述除尘装置包括设于除尘室2顶部的喷淋装置和设于除尘室2的侧壁上的过滤板8，喷淋装置包括设置于除尘室2顶部的进水支管及连接于进水支管出口的喷嘴，喷嘴有4个，过滤板8上开设有通孔；除尘室2的底部开设有排污口9，所述炉体底部还连接有送风机15构，送风机15构包括送风机15及与送风机15通过管道连接的风箱14，所述燃烧室1的底部向上凸出呈圆锥状。
采用温度传感器6检测燃烧室1底部的燃烧温度，当燃烧温度达到设计温度值后，温度传感器6将信号传输给电动控制阀5和下料装置的电机，电动控制阀5开启，开始排渣，下料装置开始下料，使得燃烧室1底部燃烧后的渣料及时排出，避免温度过高造成生物质炭化，产生二氧化碳等杂质，提高生物质产生的可燃气的纯度。
生物质燃烧后产生的可燃气在经旋风除尘器11进行除尘除尘后，经一次出风口3-1排出，经阻风板10作用，在除尘室2中直接射流到除尘室2侧壁上，除尘室2侧壁上的过滤板8又进一步对其进行除尘，喷淋水或石灰水对其进行降温和溶解，使得可燃气中含有的粉尘溶解于喷淋水或石灰水中排出除尘室2外；可燃气直接射流至除尘室2侧壁上，强化了除尘室2的除尘效果。