一种干熄焦装入装置的制作方法

本实用新型涉及一种干熄焦装入装置。

背景技术：

我国干熄焦技术在炼焦领域应用时间不长，存在一些需要解决的问题，比如：干熄焦装入装置水封罩与装入下料斗之间的密封，目前国内广泛采用陶瓷纤维布软连接，进行密封，由于有高温火焰及开闭炉盖的外力作用，造成陶瓷纤维布软连接掉落损坏，其使用寿命仅3～5天，维修更换一次4人作业需要4～5个小时，即浪费了人力物力，又影响生产。干熄焦水封罩的下部密封达不到要求，在生产过程中造成烟尘外溢污染环境。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种干熄焦装入装置，延长密封的使用寿命，节约备件费用，满足生产及环保要求。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种干熄焦装入装置，包括装入上料斗、装入下料斗、布料车、水封罩，布料车横梁上设有传动轴，传动轴一端连接凸轮装置，传动轴通过金属链与水封罩连接，水封罩与布料车横梁之间设有导向柱，水封罩内设有密封板，密封板为多块圆弧板拼装而成，围绕水封罩内壁一周；所述装入下料斗的下端板上设有外法兰，外法兰外侧设有陶瓷纤维布。

所述的密封板为不锈钢板。

所述的密封板通过螺栓与水封罩内壁连接。

传动轴与凸轮装置的安装角度为40～50°。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.水封罩的密封良好，水封罩密封板设有两处直角折弯，提高与装入下料斗外法兰的接触弹性及保证密封效果。装入下料斗外法兰上铺设有陶瓷纤维布，用以提高密封效果，防止装入焦炭时烟尘从炉口溢出。

2.延长了密封装置的使用寿命，寿命延长半年以上。大大的提高了作业效率，同时降低备件费用、降低职工劳动强度，使维修更方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型局部放大示意图。

图3为密封板单体结构示意图。

图4为密封板单体俯视结构示意图。

图中：装入上料斗1、装入下料斗2、水封罩3、布料车4、传动轴6，传动轴6、凸轮装置7、金属链8、导向柱9、密封板10、下端板11、外法兰12、陶瓷纤维布13、布料车横梁14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1-图4，一种干熄焦装入装置，包括装入上料斗1、装入下料斗2、布料车4、水封罩3，布料车横梁14上设有传动轴6，传动轴6一端连接凸轮装置7，传动轴6与凸轮装置7的安装角度为40～50°，优选角度为49°。

传动轴6通过金属链8与水封罩3连接，水封罩3与布料车横梁14之间设有导向柱9；

水封罩3内设有密封板10，密封板10为多块圆弧板拼装而成，围绕水封罩3内壁一周；密封板10为不锈钢板。密封板10通过螺栓与水封罩3内壁连接。装入下料斗2的下端板12上设有外法兰11，外法兰12外侧设有陶瓷纤维布13。

布料车运行到位后，斜向触动凸轮装置，避免凸轮装置的硬接触。凸轮装置带动传动轴转动实现水封罩的提升和下落。提升水封罩时，水封罩密封板随水封罩一起上升，与装入下料斗外法兰上的陶瓷纤维布脱离。

落下水封罩时，水封罩密封板底部与装入下料口外法兰上的陶瓷纤维布密封，防止装入焦炭时火焰和粉尘从干熄炉炉口逸出。

上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。