本发明属于环保材料技术领域，具体涉及一种新型环保材料及其制备方法。
背景技术：
随着国际社会对全球气候变化影响大的日益关注，节能环保材料的开发和应用再次成为全球关注的焦点话题，世界各国对于建设低碳经济以应对全球变暖的共识也不断得加强，向低碳经济转型已经成为世界经济发展的大趋势，然而，随着我国经济建设的持续发展，化石能源中的煤炭使用所带来的环境污染问题日益突出，使得解决能源短缺问题和能源利用中的环境污染问题，将是人类可持续发展所面临的关键所在。为此，从长期的能源发展战略角度来审视，新能源和可再生能源的开发和利用，应从“零”排放或“低”排放的技术方向发展，也是保护环境、走向低碳经济社会可持续发展之路的基本保证。
技术实现要素：
本发明提供了一种新型环保材料及其制备方法，所述新型环保材料性能优、低成本、无污染，其装备方法简单，适合推广。
一种新型环保材料，包括以下重量份的组分：植物秸秆30~50份、海泡石10~20份、硅藻土15~22份、石墨粉5~12份、滑石粉7~12份、贝壳3~8份、水适量。
优选的，所述新型环保材料，包括以下重量份的组分：植物秸秆32~45份、海泡石12~17份、硅藻土18~20份、石墨粉7~10份、滑石粉9~11份、贝壳4~7份、水适量。
优选的，所述新型环保材料，包括以下重量份的组分：植物秸秆38份、海泡石15份、硅藻土19份、石墨粉8份、滑石粉10.4份、贝壳5.7份、水适量。
优选的，所述植物秸秆为大豆、小麦、玉米秸秆的混合物。
一种制备所述的新型环保材料的方法，包括如下步骤：
（1）取所述海泡石10~20份、硅藻土15~22份、石墨粉5~12份、滑石粉7~12份、贝壳3~8份放入粉碎机处理30~40分钟备用；
（2）取所述植物秸秆30~50份先放入干燥机中进行干燥1~2小时，再放入粉碎机中粉碎，粉碎成粉末即可停止；
（3）将所述步骤（1）和所述步骤（2）中得到的物料放入混料机中混合均匀；
（4）将所述步骤（3）中混合均匀的物料加适量水改变其湿度，保持含水量为10%~25%；
（5）将湿润后的物料放入模具成型机中加压成型，温度为90~100℃，压力为15~25MPa，加压时间3~5小时。
优选的，所述步骤（2）中干燥机温度为90℃。
优选的，所述步骤（4）中加水后的物料含水量为20%。
优选的，所述步骤（5）中加压压力为25MPa。
本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：
（1）本发明采用秸秆作为主材料，有效的降低成本，解决了农民燃烧秸秆的问题，实现农业废弃物综合利用和环境保护的双重目的，值得推广；
（2）本发明加入了海泡石、硅藻土、石墨粉、滑石粉、贝壳对新型环保材料的性能提供了极大的帮助；
（3）本发明所述的新型环保材料，易于运输与保管。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例所述的一种新型环保材料，包括以下重量份的组分：植物秸秆30份、海泡石10份、硅藻土15份、石墨粉5份、滑石粉7份、贝壳3份、水适量。
所述植物秸秆为大豆、小麦、玉米秸秆的混合物。
一种制备所述的新型环保材料的方法，包括如下步骤：
（1）取所述海泡石10份、硅藻土15份、石墨粉5份、滑石粉7份、贝壳3份放入粉碎机处理30分钟备用；
（2）取所述植物秸秆30份先放入干燥机中进行干燥1小时，干燥机温度为90℃，再放入粉碎机中粉碎，粉碎成粉末即可停止；
（3）将所述步骤（1）和所述步骤（2）中得到的物料放入混料机中混合均匀；
（4）将所述步骤（3）中混合均匀的物料加适量水改变其湿度，保持含水量为10%；
（5）将湿润后的物料放入模具成型机中加压成型，温度为90℃，压力为15MPa，加压时间3小时。
实施例2
本实施例所述的一种新型环保材料，包括以下重量份的组分：植物秸秆50份、海泡石20份、硅藻土22份、石墨粉12份、滑石粉12份、贝壳8份、水适量。
所述植物秸秆为大豆、小麦、玉米秸秆的混合物。
一种制备所述的新型环保材料的方法，包括如下步骤：
（1）取所述海泡石20份、硅藻土22份、石墨粉12份、滑石粉12份、贝壳8份放入粉碎机处理40分钟备用；
（2）取所述植物秸秆50份先放入干燥机中进行干燥2小时，干燥机温度为90℃，再放入粉碎机中粉碎，粉碎成粉末即可停止；
（3）将所述步骤（1）和所述步骤（2）中得到的物料放入混料机中混合均匀；
（4）将所述步骤（3）中混合均匀的物料加适量水改变其湿度，保持含水量为25%；
（5）将湿润后的物料放入模具成型机中加压成型，温度为100℃，压力为25MPa，加压时间5小时。
实施例3
本实施例所述的一种新型环保材料，包括以下重量份的组分：植物秸秆32份、海泡石12份、硅藻土18份、石墨粉7份、滑石粉9份、贝壳4份、水适量。
所述植物秸秆为大豆、小麦、玉米秸秆的混合物。
一种制备所述的新型环保材料的方法，包括如下步骤：
（1）取所述海泡石12份、硅藻土18份、石墨粉7份、滑石粉9份、贝壳4份放入粉碎机处理25分钟备用；
（2）取所述植物秸秆32份先放入干燥机中进行干燥1.3小时，干燥机温度为90℃，再放入粉碎机中粉碎，粉碎成粉末即可停止；
（3）将所述步骤（1）和所述步骤（2）中得到的物料放入混料机中混合均匀；
（4）将所述步骤（3）中混合均匀的物料加适量水改变其湿度，保持含水量为20%；
（5）将湿润后的物料放入模具成型机中加压成型，温度为90~100℃，压力为18MPa，加压时间4小时。
实施例4
本实施例所述的一种新型环保材料，包括以下重量份的组分：植物秸秆38份、海泡石15份、硅藻土19份、石墨粉8份、滑石粉10.4份、贝壳5.7份、水适量。
所述植物秸秆为大豆、小麦、玉米秸秆的混合物。
一种制备所述的新型环保材料的方法，包括如下步骤：
（1）取所述海泡石15份、硅藻土19份、石墨粉8份、滑石粉10.4份、贝壳5.7份放入粉碎机处理37分钟备用；
（2）取所述植物秸秆38份先放入干燥机中进行干燥2小时，干燥机温度为90℃，再放入粉碎机中粉碎，粉碎成粉末即可停止；
（3）将所述步骤（1）和所述步骤（2）中得到的物料放入混料机中混合均匀；
（4）将所述步骤（3）中混合均匀的物料加适量水改变其湿度，保持含水量为20%；
（5）将湿润后的物料放入模具成型机中加压成型，温度为95℃，压力为25MPa，加压时间5小时。
实施例5
本实施例所述的一种新型环保材料，包括以下重量份的组分：植物秸秆45份、海泡石17份、硅藻土20份、石墨粉10份、滑石粉11份、贝壳7份、水适量。
所述植物秸秆为大豆、小麦、玉米秸秆的混合物。
一种制备所述的新型环保材料的方法，包括如下步骤：
（1）取所述海泡石17份、硅藻土20份、石墨粉10份、滑石粉11份、贝壳7份放入粉碎机处理36分钟备用；
（2）取所述植物秸秆45份先放入干燥机中进行干燥1.5小时，干燥机温度为90℃，再放入粉碎机中粉碎，粉碎成粉末即可停止；
（3）将所述步骤（1）和所述步骤（2）中得到的物料放入混料机中混合均匀；
（4）将所述步骤（3）中混合均匀的物料加适量水改变其湿度，保持含水量为20%；
（5）将湿润后的物料放入模具成型机中加压成型，温度为100℃，压力为20MPa，加压时间4小时。
实施例6
本实施例所述的一种新型环保材料，包括以下重量份的组分：植物秸秆33份、海泡石17份、硅藻土20份、石墨粉8份、滑石粉9份、贝壳7份、水适量。
一种制备所述的新型环保材料的方法，包括如下步骤：
（1）取所述海泡石17份、硅藻土20份、石墨粉8份、滑石粉9份、贝壳7份放入粉碎机处理40分钟备用；
（2）取所述植物秸秆33份先放入干燥机中进行干燥1~2小时，再放入粉碎机中粉碎，粉碎成粉末即可停止；
（3）将所述步骤（1）和所述步骤（2）中得到的物料放入混料机中混合均匀；
（4）将所述步骤（3）中混合均匀的物料加适量水改变其湿度，保持含水量为18%；
（5）将湿润后的物料放入模具成型机中加压成型，温度为95℃，压力为25MPa，加压时间4小时。
从上述实施例可看出，本发明采用秸秆作为主材料，有效的降低成本，解决了农民燃烧秸秆的问题，实现农业废弃物综合利用和环境保护的双重目的，值得推广；本发明加入了海泡石、硅藻土、石墨粉、滑石粉、贝壳对新型环保材料的性能提供了极大的帮助；本发明所述的新型环保材料，易于运输与保管，制备工艺简单。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。