本发明属于重质液体石蜡净化工艺技术领域，具体地讲涉及一种使用于生产氯化石蜡-52的连续化净化重质液体石蜡的装置。
背景技术：
氯化石蜡-52是一种重要的工业原料，广泛用于聚氯乙烯、聚氨酯、橡塑、油品等行业。而重质液体石蜡又是生产氯化石蜡-52的基本原料，其中含有3—10ppm的芳烃、碱性氮、铁离子及千分之几的水分杂质，这些杂质经氯化后会生成有色基团，对后续所生产的氯化石蜡-52品质影响极大，长期困惑着氯化石蜡-52的生产；因此，在重质液体石蜡投入氯化反应之前将芳烃、碱性氮、铁离子进行有效的去除是保证氯化石蜡-52品质的根本条件。目前对液体石蜡的处理方法包括：物理静置沉淀、盐酸连续洗涤处理法和化学氯化氢处理法。上述方法中所使用的装置多采用高度较低的反应釜或其他反应罐，而这些反应设备在反应过程中，难于保证液体石蜡、水和氯化氢气体的反应，不但使液体石蜡中的杂质难于清除，更主要的是该反应会产生大量的气泡，而反应釜和反应罐难于有效地阻止液泛，对后续工序或尾气管路造成阻塞，影响生产。
中国专利号为201310235344.6、授权公告号为CN103289744B的发明专利也公开了一种连续化净化重质液体石蜡的装置，但该装置只能够进行间歇化生产，因此使得在该生产工艺中存在设备复杂，使用效率低的缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的就是提供一种能够实现去除芳烃、碱性氮、铁离子及其水分的连续化净化重质液体石蜡的装置。
实现本发明上述目的所采用的技术方案为：
一种连续化净化重质液体石蜡的装置，其特征在于：
包括由内部上下分为净化石蜡形成区、分离层区、反应区和盐酸层区的反应塔和盐酸罐槽，
在构成所述反应塔的净化石蜡形成区设置有与氯化塔连接的净化石蜡排出口，
在所述反应塔的反应区底部和上部分别设置重质液体石蜡的进入口、盐酸进入口，
在所述反应塔的盐酸区设置有与所述盐酸罐槽管连接的盐酸排出口，与该盐酸排出口连接的盐酸排出管道高于所述反应塔的反应区，
在所述反应塔的底部设置有沉积物排出口。
构成上述连续化净化重质液体石蜡的装置的结构中：
——在所述反应塔的顶部设置系统压力平衡管道；
——在所述反应塔内部与所述的净化石蜡排出口连接有旋液分离机构；
——在所述盐酸排出管道的高位处设置有盐酸比重检测管路机构；
——所述的盐酸比重检测管路机构处设置有系统压力平衡管道；
——所述的盐酸罐槽顶部设置有系统压力平衡管道；
——在反应塔中液蜡进口处设置有液蜡分布器。
本发明所提供的连续化净化重质液体石蜡的装置与现有技术相比具有以下优点：其一，由于构成该装置的反应塔内部上下分为净化石蜡形成区、分离层区、反应区和盐酸层区，并且盐酸排出口连接的盐酸排出管道高于反应塔的反应区，因此可以实现液体石蜡、盐酸经过计量，同时连续进入反应塔内，盐酸与液体石蜡中的芳烃、碱性氮、铁离子进行化学反应，彻底与液蜡分离，达到净化液蜡的目的，具有设备简单和效率高的特点；其二，由于在反应塔内部与净化石蜡排出口连接有旋液分离机构，因此可以进一步实现液蜡分离的净化分离。
附图说明
图1为本发明提供的连续化净化重质液体石蜡装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明所提供的连续化净化重质液体石蜡的装置的结构及工作原理作进一步的详细说明：
如图1所示为本发明所提供的连续化净化重质液体石蜡的结构示意图。即该装置的结构包括由内部上下分为净化石蜡形成区111、分离层区112、反应区113和盐酸层区114的反应塔1和盐酸罐槽8；在该反应塔的净化石蜡形成区111的塔壁上设置有净化石蜡排出口2，该石蜡排出口通过管道102与氯化塔7连接；在反应塔的反应区113底部和上部的塔壁上分别设置有重质液体石蜡的进入口4和与盐酸泵14管连接的盐酸进入口3，在反应塔的盐酸区114的塔壁上设置有与盐酸罐槽8管连接的盐酸排出口5，与该盐酸排出口5连接的盐酸排出管道105高于反应塔的反应区113，并且在该盐酸排出管道的高位处设置有盐酸比重检测管路机构9；在反应塔的底部设置有可以与盐酸罐槽8连通的沉积物排出口10。
利用上述装置连续化净化重质液体石蜡的工艺为：
液体石蜡通过管道101、盐酸通过管道104，经过上述管道上设置的流量计量机构6以设定的流速按体积为1:1的比例由分别泵14灌入到入反应塔1中，在反应塔的反应区中，盐酸与液体石蜡中的芳烃、碱性氮、铁离子进行化学反应，生成苄基氯、二氯甲苯、三氯甲苯、苄川三氯、三氯化铁、吡啶盐、喹啉盐等比重都大于1g/ml的物质，溶解或混合在比重为1.16g/ml的盐酸中，净化的比重为0.8g/ml的液蜡与盐酸迅速进行重力分离。其中反应产生的多于热量，促使盐酸中的余氯进行反应或溶解于液蜡中。比重大致在1.15g/ml的盐酸混合物经重力下沉进入盐酸区114，通过盐酸排出口5由管道105经计量表12、比重表13后进入盐酸槽8中；净化后的比重大致为0.8g/ml的液体石蜡通过管道102进入氯化塔7中进行连续氯化工序。
由重力作用沉积在反应塔1盐酸区114底部的沉积物经管道111排放至盐酸槽8中。
在构成上述连续化净化重质液体石蜡的装置的结构中：
——为保证物料畅通，由反应塔和盐酸槽构成系统，通过在反应塔的顶部和盐酸槽的顶部、以及盐酸排出管道105的高位处设置的盐酸比重检测管路机构9处设置相互连通的平衡管道108、109和110，以实现系统压力的平衡，该平衡管道最终排空103。
——为保证盐酸与液蜡的分离效果，在反应塔中液蜡进口处设置有液蜡分布器11，即实现液蜡进入反应塔达到分布均匀，充分与盐酸进行反应的效果；
——在上述反应塔内部的净化石蜡排出口连接有旋液分离机构13，即在液蜡与盐酸经过重力分离后，液蜡通过旋液分离器13后实现进一步的净化，即具有一定流速的液蜡沿箭头F进入分离机构的进口进入并旋转，所含的杂质由设置有斜向轴连接挡板15的出口流出，下沉进入反应区113中，而比重为0.8g/ml的液蜡经过液分离器的出口由净化石蜡排出口2排出进入氯化塔7中。
利用该装置实现重质液体石蜡连续净化的工艺中，
——盐酸和液体石蜡的反应体积比为1：1，反应温度控制在30-40℃，并采用DCS操作平台，动态管理，实时监控。
上述所说的液体石蜡为碳链长度13-17的一种正构直链烷烃，其分子量为184-240，是一种来源于石油的产物。盐酸浓度28-32%。
按照本发明优选的工艺路线，盐酸、液体石蜡按计量同时进入反应器，盐酸与液体石蜡中的芳烃、碱性氮、铁离子进行化学反应，生成氯化物与液体石蜡分离，与盐酸混合下沉，达到净化液体石蜡的目的。同时该设备使用来源于生产氯化石蜡的尾气吸收形成的盐酸，其中含有1%的溶解氯气，盐酸与液蜡中的碱性氮、铁离子进行化学反应放出的反应热，提升了液体石蜡的温度，可以促进液蜡与氯气的氯化反应或溶解于液蜡中。