本发明涉及生物质解设备领域，具体是一种生物质热解气化炭化装置。
背景技术：
生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质通称为生物质。
传统的生物质解设备要进行焦油和杂质的过滤，传统除焦法包括干式除焦和湿式除焦，需额外增加设备，提高生产成本，不利用进行量产，且造成环境污染，未对热解过程产生的热能进行利用，为此我们提出一种生物质热解气化炭化装置来解决以上存在的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种生物质热解气化炭化装置，以解决现有技术中的生物质解设备要进行焦油和杂质的过滤，传统除焦法包括干式除焦和湿式除焦，需额外增加设备，提高生产成本，不利用进行量产，且造成环境污染，未对热解过程产生的热能进行利用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物质热解气化炭化装置，包括热解气化炭化装置主体，所述热解气化炭化装置主体上嵌入安装有物料推进机构，所述物料推进机构的顶部设置有入料斗，且物料推进机构的一侧安装有驱动电机，所述热解气化炭化装置主体的内部设置有第一均料腔，所述第一均料腔的底部安装有匀料板，所述第一均料腔的下方设置有第二匀料腔，所述第二匀料腔的下方设置有生物质热解腔，所述生物质热解腔的一侧设置有蓄热腔，所述蓄热腔的一侧安装有热气回收管，所述生物质热解腔的内壁上安装有切削叶轮，且生物质热解腔的一侧安装有喷火装置，所述生物质热解腔的底部安装有挤料装置，所述挤料装置的内部设置有螺旋扇叶，且挤料装置的底部设置有出碳腔，所述出碳腔的内部设置有物料输送装置。
优选的，所述物料推进机构的内部设置有推进螺旋轴，推进螺旋轴的与驱动电机通过减速器连接。
优选的，所述第二匀料腔和第一均料腔的内壁上均安装有均料辊。
优选的，所述蓄热腔与生物质热解腔之间设置有隔热板，隔热板上设置有疏通孔。
优选的，所述挤料装置与生物质热解腔之间通过电磁阀连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计科学合理，使用安全方便，本发明设计了一种一体式设计，无需额外增加设备的生物质热解气化炭化装置，本发明内置两个匀料腔，能够在热解过程前充分均匀物料，保证热解彻底，提高热解效率，在热解过程中，热能能够通过疏通孔进入蓄热腔并通过热气回收管进行回收再利用，热能效率高，气体循环管将带有杂质的燃气输送进入匀料腔内进行混合，去除焦油。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1-均料辊、2-第一均料腔、3-气体循环管、4-第二匀料腔、5-蓄热腔、6-热气回收管、7-生物质热解腔、8-出碳腔、9-物料输送装置、10-螺旋扇叶、11-挤料装置、12-电磁阀、13-切削叶轮、14-喷火装置、15-匀料板、16-驱动电机、17-入料斗、18-物料推进机构、19-热解气化炭化装置主体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种生物质热解气化炭化装置，包括热解气化炭化装置主体19，热解气化炭化装置主体19上嵌入安装有物料推进机构18，物料推进机构18的顶部设置有入料斗17，将物料通过入料斗17输入至物料推进机构18的内部，且物料推进机构18的一侧安装有驱动电机16，驱动电机16通过推进螺旋轴推动物料进入第一均料腔2，热解气化炭化装置主体19的内部设置有第一均料腔2，第一均料腔2的底部安装有匀料板15，第一均料腔2的下方设置有第二匀料腔4，在第一均料腔2和第二匀料腔4的内部，均料辊1能够将物料碾压均匀，保证其热解彻底，第二匀料腔4的下方设置有生物质热解腔7，物料进入生物质热解腔7的内部，喷火装置14对物料进行高温加热加速其热解过程中，生物质热解腔7的一侧设置有蓄热腔5，蓄热腔5的一侧安装有热气回收管6，生物质热解腔7的内壁上安装有切削叶轮13，且生物质热解腔7的一侧安装有喷火装置14，生物质热解腔7的底部安装有挤料装置11，挤料装置11的内部设置有螺旋扇叶10，且挤料装置11的底部设置有出碳腔8，出碳腔8的内部设置有物料输送装置9。
物料推进机构18的内部设置有推进螺旋轴，推进螺旋轴的与驱动电机16通过减速器连接，第二匀料腔4和第一均料腔2的内壁上均安装有均料辊1，蓄热腔5与生物质热解腔7之间设置有隔热板，隔热板上设置有疏通孔，挤料装置11与生物质热解腔7之间通过电磁阀12连接。
本发明的工作原理是：首先将物料通过入料斗17输入至物料推进机构18的内部，驱动电机16通过推进螺旋轴推动物料进入第一均料腔2，在第一均料腔2和第二匀料腔4的内部，均料辊1能够将物料碾压均匀，保证其热解彻底，物料进入生物质热解腔7的内部，喷火装置14对物料进行高温加热加速其热解过程中，热气通过疏通孔进入蓄热腔5的内部，并通过热气回收管6进行回收再利用，热解后的物料进入挤料装置11的内部排净空气，进入出碳腔8。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。