一种预处理生物质裂解制油系统的制作方法

本发明涉及生物质制油设备技术领域，具体为一种预处理生物质裂解制油系统。

背景技术：

从以往的相关报道可以看出，每年都有不少农村因为回收秸秆没有效益，随地放火大面积焚烧，不仅造成环境污染，而且给公路交通和航空运输造成不利影响。

物质是后化石时代唯一一种可通过有效的化学过程转变为液体燃料的可再生能源。我国生物质产量巨大，据可靠统计，每年的生物质能源总量高达4.87亿吨油当量，其中，薪柴及木材废弃物约占1亿吨油当量，并未得到合理利用。合理有效开发生物质资源能从根本上解决我国现有的能源格局。

生物质能，是绿色植物通过叶绿素将太阳光能转化为化学能存储在生物体内的能量。生物质热解是指在高温加热的条件下，生物质挥发分析出，并产生固态焦炭及液态油产物的过程。而目前用于制取生物油的设备大都不够成熟，稳定性不强，持续性不强，裂解不够充分。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种预处理生物质裂解制油系统，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：通过添加粉碎装置，将生物质粉碎，增大反应接触面积，最大化的将生物质进行裂解。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预处理生物质裂解制油系统，包括清理箱；所述清理箱底部的四个角部均安装有支腿，且支腿的底部安装有防滑套，所述清理箱的顶部安装有第一进料斗，且清理箱的内腔顶部安装有多个喷淋装置，所述清理箱的底部连接有排水管，且排水管上安装有第一控制阀，所述清理箱的内腔设置有第一输送带，且第一输送带的左端通过固定件与清理箱的左侧内壁固定连接，所述第一输送带的右端伸出清理箱的内腔设置在第二进料斗的上方，所述第二进料斗的底部通过螺栓固定安装有刀箱，且刀箱的底部通过螺栓固定安装有出料斗，所述刀箱通过螺栓固定在支撑架上，所述刀箱的两侧外壁上均安装有第一旋转电机，且第一旋转电机通过传送带与转动轴连接，所述转动轴的两端穿过刀箱设置在刀箱的两侧，且转动轴上安装有多个辊刀，所述出料斗的下方设置有第二输送带，且第二输送带的右端穿过烘干箱设置在烘干箱的内腔底部，所述烘干箱上安装有第一温度计，所述烘干箱的内腔底部安装有第一加热装置，且第一加热装置设置在第二输送带的下方，所述第二输送带的右端连接有第三输送带，所述烘干箱通过保护罩与裂解箱连接，所述第三输送带的右端穿过保护罩设置在裂解箱的内腔中，所述裂解箱上从左到右依次设置有第二温度计、惰性气体浓度探测装置、输气管和伸缩电机，所述输气管连接有惰性气体瓶，且输气管上安装第二控制阀，所述伸缩电机通过伸缩杆连接有第二旋转电机，且伸缩杆设置在裂解箱的内腔中，所述第二旋转电机通过连接件连接有搅拌叶，所述裂解箱的内腔底部设置有催化床和第二加热装置，且催化床设置在第二加热装置的上方，所述裂解箱通过连接管与冷却箱连接，且连接管上安装有第三控制阀，所述冷却箱通过进油管与油泵的进口连接，所述油泵的出口通过排油管与油箱连接。

优选的，所述第一进料斗、第二进料斗和出料斗呈喇叭状，大口一端朝上，小口一端朝下。

优选的，所述第一输送带上设置有多个漏水孔。

优选的，所述转动轴呈水平平行于刀箱。

优选的，所述第二输送带和第三输送带采用耐高温材料构件。

优选的，所述第一温度计的一端伸入到烘干箱的内腔中。

优选的，所述第二温度计和惰性气体浓度探测装置的一端伸入到裂解箱的内腔中。

优选的，所述冷却箱中设置有冰水混合物。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该设备通过添加粉碎装置，将生物质粉碎，增大反应接触面积，最大化的将生物质进行裂解；整体结构简单，布局合理，同时将冰水混合物作为冷凝系统中的冷凝材料，利用水的密度比油的密度大的原理将水油分离，既节能又环保，节省生产成本；采用输送带作为运输装置，能够保证整个流程的持续性和安全性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的粉碎装置的左视图；

图3为本发明的刀箱的内部结构示意图。

图中：1-清理箱；2-支腿；3-防滑套；4-第一进料斗；5-喷淋装置；6-排水管；7-第一控制阀；8-第一输送带；9-固定件；10-第二进料斗；11-刀箱；12-出料斗；13-支撑架；14-第一旋转电机；15-传送带；16-转动轴；17-辊刀；18-第二输送带；19-烘干箱；20-第一温度计；21-第一加热装置；22-第三输送带；23-保护罩；24-裂解箱；25-第二温度计；26-惰性气体浓度探测装置；27-输气管；28-伸缩电机；29-惰性气体瓶；30-第二控制阀；31-伸缩杆；32-第二旋转电机；33-连接件；34-搅拌叶；35-催化床；36-第二加热装置；37-连接管；38-冷却箱；39-第三控制阀；40-进油管；41-油泵；42-排油管；43-油箱；44-漏水孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种预处理生物质裂解制油系统，包括清理箱1；清理箱1底部的四个角部均安装有支腿2，且支腿2的底部安装有防滑套3，清理箱1的顶部安装有第一进料斗4，且清理箱1的内腔顶部安装有多个喷淋装置5，清理箱1的底部连接有排水管6，且排水管6上安装有第一控制阀7，清理箱1的内腔设置有第一输送带8，且第一输送带8的左端通过固定件9与清理箱1的左侧内壁固定连接，第一输送带8的右端伸出清理箱1的内腔设置在第二进料斗10的上方，第二进料斗10的底部通过螺栓固定安装有刀箱11，且刀箱11的底部通过螺栓固定安装有出料斗12，刀箱11通过螺栓固定在支撑架13上，刀箱11的两侧外壁上均安装有第一旋转电机14，且第一旋转电机14通过传送带15与转动轴16连接，转动轴16的两端穿过刀箱11设置在刀箱11的两侧，且转动轴16上安装有多个辊刀17，出料斗12的下方设置有第二输送带18，且第二输送带18的右端穿过烘干箱19设置在烘干箱19的内腔底部，烘干箱19上安装有第一温度计20，烘干箱19的内腔底部安装有第一加热装置21，且第一加热装置21设置在第二输送带18的下方，第二输送带18的右端连接有第三输送带22，烘干箱19通过保护罩23与裂解箱24连接，第三输送带22的右端穿过保护罩23设置在裂解箱24的内腔中，裂解箱24上从左到右依次设置有第二温度计25、惰性气体浓度探测装置26、输气管27和伸缩电机28，输气管27连接有惰性气体瓶29，且输气管27上安装第二控制阀30，伸缩电机28通过伸缩杆31连接有第二旋转电机32，且伸缩杆31设置在裂解箱24的内腔中，第二旋转电机32通过连接件33连接有搅拌叶34，裂解箱24的内腔底部设置有催化床35和第二加热装置36，且催化床35设置在第二加热装置36的上方，裂解箱24通过连接管37与冷却箱38连接，且连接管37上安装有第三控制阀39，冷却箱38通过进油管40与油泵41的进口连接，油泵41的出口通过排油管42与油箱43连接，第一进料斗4、第二进料斗10和出料斗12呈喇叭状，大口一端朝上，小口一端朝下，第一输送带8上设置有多个漏水孔44，转动轴16呈水平平行于刀箱11，第二输送带18和第三输送带22采用耐高温材料构件，第一温度计20的一端伸入到烘干箱19的内腔中，第二温度计25和惰性气体浓度探测装置26的一端伸入到裂解箱24的内腔中，冷却箱38中设置有冰水混合物。

工作原理：使用时，将生物质通过进料斗4放置到清理箱1中的第一输送带8上，通过喷淋装置5将生物质清洗干净，通过第一输送带8将生物质运输到第二进料斗10中，通过刀箱11中的辊刀17将生物质进行粉碎，粉碎后的生物质通过第二输送带18输送到烘干箱19中，通过烘干箱19中的第一加热装置21将生物质的水分蒸发，然后通过第三输送带22将烘干后的生物质输送到裂解箱24内腔的催化床35上，打开第二控制阀30，将惰性气体瓶29中惰性气体通过输气管27输送到裂解箱24中，裂解箱24中的第二加热装置36将裂解箱24的内腔温度调整到指定温度，搅拌叶34会将裂解箱24中的气体充分混合均匀搅拌，生物质经过裂解后生产生物质油，由于裂解箱24中的压强大于大气压，与外界形成压差，所以打开第三控制阀39，生物质油会通过连接管37进入到冷却箱38中，冷却箱38中设置有冰水混合物，由于冰水混合物的密度比生物质油的密度大，所以生物质油会漂浮在冰水混合物的上表面，从而形成一个明显的分界线，最后油泵41会将冷却箱38中的生物质油抽排到油箱43中。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。