一种多功能切削液处理装置的制作方法

本实用新型属于切削液处理装置技术领域，尤其涉及一种多功能切削液处理装置。

背景技术：

进入21世纪，经济发展的同时必然要注重环境保护、资源再利用，企业不得不考虑到资源的循环利用，不仅可以保护环境还可以节约成本，加工中心加工产品整个钻铣削过程中都会使用到切削液，切削液主要起到冷却、润滑、防锈、清洗作用，可以说切削液是加工过程中必不可少的，然由于机油、铝屑、灰尘等各种杂质混入切削液中，会导致切削液发臭变质，进而影响成品质量，较短周期就需要更换切削液，因此，人门发明出一种处理切削液的装置。

但是，现有的切削液处理装置还存在着功能单一、不方便移动和工作效率低的问题。

因此，发明一种多功能切削液处理装置显得非常必要。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的现有的切削液处理装置还存在的功能单一、不方便移动和工作效率低的问题而提供一种多功能切削液处理装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种多功能切削液处理装置，包括底板，移动轮，连接块，把手，过滤桶，固定块，过滤网，进料口，输送管，加压泵，检测桶装置和控制器，所述的移动轮安装在底板的下部；所述的连接块焊接在底板右上角；所述的把手安装在连接块上；所述的过滤桶设置在底板上部的左侧，并通过送管与检测桶装置连接；所述的固定块焊接在过滤桶的内壁上；所述的过滤网设置在固定块上；所述的进料口设置在过滤桶的上部左侧；所述的加压泵设置在输送管上；所述的检测桶装置设置在底板的右侧；所述的控制器设置在检测桶装置的右侧；所述的检测桶装置包括浓度检测桶，倒料斗，出料管，电磁阀门，电机，连接轴，搅拌叶，浓度传感器和液位传感器，所述的倒料斗设置在浓度检测桶上部的左侧；所述的出料管设置在浓度检测桶下部的右侧；所述的电磁阀门安装在出料管上；所述的电机设置在浓度检测桶的上部，并与连接轴轴接；所述的搅拌叶焊接在连接轴的下部；所述的浓度传感器和液位传感器分别安装在浓度检测桶内壁的中间部位和下侧。

本实用新型还可以采用如下技术措施。

所述的控制器包括防护外壳，控制电路板，显示屏，警报器和控制按键，所述的控制电路板安装在防护外壳的内部，并与显示屏，警报器和控制按键电性连接；所述的显示屏镶嵌在防护外壳的上部；所述的警报器和控制按键镶嵌在防护外壳的下部。

所述的移动轮具体采用万向轮，配合连接块和把手，有利于能够更加方便的移动该切削液处理装置。

所述的浓度传感器和液位传感器与控制器电性连接，有利于更加方便的查看浓度检测桶内切削液的浓度和多少。

所述的搅拌叶具体采用不锈钢搅拌叶，配合电机和连接轴的设置，可以使切削液更加快速的稀释或增加浓度，有利于提高该切削液处理装置的工作效率。

所述的倒料斗具体采用截面为梯形的亚克力透明料斗，有利于更加方便的添加切削液稀释或增加浓度的液体。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型通过移动轮、连接块和把手的设置，有利于能够更加方便的移动该切削液处理装置，通过浓度传感器、液位传感器和控制器的设置，有利于更加方便的查看浓度检测桶内切削液的浓度和多少，通过电机、连接轴和搅拌叶的设置，可以使切削液更加快速的稀释或增加浓度，有利于提高该切削液处理装置的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的检测桶装置的结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的控制器的结构示意图。

图中：

1-底板，2-移动轮，3-连接块，4-把手，5-过滤桶，6-固定块，7-过滤网，8-进料口，9-输送管，10-加压泵，11-检测桶装置，111-浓度检测桶，112-倒料斗，113-出料管，114-电磁阀门，115-电机，116-连接轴，117-搅拌叶，118-浓度传感器，119-液位传感器，12-控制器，121-防护外壳，122-控制电路板，123-显示屏，124-警报器，125-控制按键。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种多功能切削液处理装置，包括底板1，移动轮2，连接块3，把手4，过滤桶5，固定块6，过滤网7，进料口8，输送管9，加压泵10，检测桶装置11和控制器12，所述的移动轮2安装在底板1的下部；所述的连接块3焊接在底板1右上角；所述的把手4安装在连接块3上；所述的过滤桶5设置在底板1上部的左侧，并通过送管9与检测桶装置11连接；所述的固定块6焊接在过滤桶5的内壁上；所述的过滤网7设置在固定块6上；所述的进料口8设置在过滤桶5的上部左侧；所述的加压泵10设置在输送管9上；所述的检测桶装置11设置在底板1的右侧；所述的控制器12设置在检测桶装置11的右侧；所述的检测桶装置11包括浓度检测桶111，倒料斗112，出料管113，电磁阀门114，电机115，连接轴116，搅拌叶117，浓度传感器118和液位传感器119，所述的倒料斗112设置在浓度检测桶111上部的左侧；所述的出料管113设置在浓度检测桶111下部的右侧；所述的电磁阀门114安装在出料管113上；所述的电机115设置在浓度检测桶111的上部，并与连接轴116轴接；所述的搅拌叶117焊接在连接轴116的下部；所述的浓度传感器118和液位传感器119分别安装在浓度检测桶111内壁的中间部位和下侧。

本实用新型还可以采用如下技术措施。

所述的控制器12包括防护外壳121，控制电路板122，显示屏123，警报器124和控制按键125，所述的控制电路板122安装在防护外壳121的内部，并与显示屏123，警报器124和控制按键125电性连接；所述的显示屏123镶嵌在防护外壳121的上部；所述的警报器124和控制按键125镶嵌在防护外壳121的下部。

所述的移动轮2具体采用万向轮，配合连接块3和把手4，有利于能够更加方便的移动该切削液处理装置。

所述的浓度传感器118和液位传感器119与控制器12电性连接，有利于更加方便的查看浓度检测桶111内切削液的浓度和多少。

所述的搅拌叶117具体采用不锈钢搅拌叶，配合电机115和连接轴116的设置，可以使切削液更加快速的稀释或增加浓度，有利于提高该切削液处理装置的工作效率。

所述的倒料斗112具体采用截面为梯形的亚克力透明料斗，有利于更加方便的添加切削液稀释或增加浓度的液体。

工作原理

本实用新型的工作原理：先把切削液从进料口8注入到过滤桶5内，到达过滤桶5内后通过过滤网7对切削液进行过滤，过滤完成后，控制器12控制加压泵10把过滤完成后切削液通过输送管9输送到检测桶装置111内，到达检测桶装置111内后，通过浓度传感器118检测切削液的浓度，并再通过控制电路板122在显示屏123上显示出来，当切削液的浓度过高或过低时，控制电路板122控制警报器124发出警报提醒工作人员，然后工作人员通过倒料斗122加入稀释或增加浓度的液体，再然后控制器12控制电机155旋转，电机155再带动连接轴116和搅拌叶117对切削液搅拌，当到达合适的浓度时，控制器12控制电磁阀门114打开，然后切削液从出料管113流出。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入实用新型的保护范围。