本发明主要涉及一种油的制备，具体而言涉及一种防锈油的制备方法。
背景技术：
随着现在国防、汽车制造等行业的迅速发展，对金属板材的需求量越来越大，对板材的表面质量要求也越来越高，因为如何防腐，降低成产、运输、贮存成本的损失是重中之重，目前，防止金属腐蚀的普遍做饭是将工件表面涂上一层防锈油，目前传统的防锈油大多成分简单，在某种或者几个特定的方面性能不错，但是综合性能不良，有的防锈油防锈期短，有的抗盐雾能力差，有的漆膜不稳定，难以满足防锈需求。
技术实现要素：
本发明目的就是为了解决上述现有技术的存在问题，提供一种防锈油的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：46#抗磨液压油85、中性石油磺酸钡5、硬脂酸铝6、松香酸聚氧乙烯酯5、沥青5、氢化蓖麻油4、1,2,3-苯并三氮唑5、聚异丁烯3、成膜助剂5、十二烷基伯胺5、n-油酰肌氨酸十八胺盐5、山梨醇酐单油酸脂1.5;所述的成膜助剂是包括，氯丁橡胶cr12165、树脂35、二甲苯45、聚乙烯醇12、羟乙基乙撑双硬脂酰胺3、2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮5、甲基苯并三氮唑5、甲基三乙氧基硅烷3、十二烷基聚氧乙烯醚5、过氧化二异丙苯3、2,5-二甲基-2,5-二（叔丁基过氧化）己烷1.5；所述的成膜助剂的制备包括将上述氯丁橡胶cr121加入密炼机内，在温度为85℃下单独塑炼25分钟，然后出料冷却至常温；将上述树脂、羟乙基乙撑双硬脂酰胺、2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮、甲基苯并三氮唑、十二烷基聚氧乙烯醚混合，在100℃下反应2.5小时，加入上述塑炼后的氯丁橡胶，降低温度为95℃，继续反应55分钟，再加入剩余各原料，在温度为75℃下反应6小时；将上述46#机械油加入到反应釜中，搅拌，加热到125℃；加入上述中性石油磺酸钡，加热搅拌使其溶解；加入上述硬脂酸铝、松香酸聚氧乙烯酯、聚异丁烯、n-油酰肌氨酸十八胺盐，连续脱水2小时，降温至于65℃；加入上述1,2,3-苯并三氮唑、沥青，在65℃下保温搅拌5小时；加入剩余各原料，充分搅拌，降低温度至45℃，过滤出料。
本发明生产的防锈油不易变色，不易氧化，不影响工件的外观，综合性能优异，具有高的耐盐雾性、耐湿热性、耐老化性等，可清洗性能好，通过加入的成膜助剂，改善了油膜的表面张力，使得喷涂均匀，在金属工件表面铺展性能好，形成的油膜均匀稳定，提高了对金属保持的保护作用。
具体实施方式
一种防锈油的制备方法，它是由下述重量份的原料组成的：46#抗磨液压油85、中性石油磺酸钡5、硬脂酸铝6、松香酸聚氧乙烯酯5、沥青5、氢化蓖麻油4、1,2,3-苯并三氮唑5、聚异丁烯3、成膜助剂5、十二烷基伯胺5、n-油酰肌氨酸十八胺盐5、山梨醇酐单油酸脂1.5;所述的成膜助剂是包括，氯丁橡胶cr12165、树脂35、二甲苯45、聚乙烯醇12、羟乙基乙撑双硬脂酰胺3、2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮5、甲基苯并三氮唑5、甲基三乙氧基硅烷3、十二烷基聚氧乙烯醚5、过氧化二异丙苯3、2,5-二甲基-2,5-二（叔丁基过氧化）己烷1.5；所述的成膜助剂的制备包括将上述氯丁橡胶cr121加入密炼机内，在温度为85℃下单独塑炼25分钟，然后出料冷却至常温；将上述树脂、羟乙基乙撑双硬脂酰胺、2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮、甲基苯并三氮唑、十二烷基聚氧乙烯醚混合，在100℃下反应2.5小时，加入上述塑炼后的氯丁橡胶，降低温度为95℃，继续反应55分钟，再加入剩余各原料，在温度为75℃下反应6小时；将上述46#机械油加入到反应釜中，搅拌，加热到125℃；加入上述中性石油磺酸钡，加热搅拌使其溶解；加入上述硬脂酸铝、松香酸聚氧乙烯酯、聚异丁烯、n-油酰肌氨酸十八胺盐，连续脱水2小时，降温至于65℃；加入上述1,2,3-苯并三氮唑、沥青，在65℃下保温搅拌5小时；加入剩余各原料，充分搅拌，降低温度至45℃，过滤出料。
性能测试：
表观：无沉淀、无分层、无结晶物析出；
耐盐雾实验：40℃，175小时，无腐蚀；
耐湿热实验：55℃，750小时，无腐蚀；
耐候性实验：经测试，施用本发明防锈油的工件腐蚀程度最高的为0.8%，腐蚀程度最低的为0.45%，平均腐蚀率为0.67%；施用传统防锈油的工件腐蚀程度最高的为3.6%，腐蚀程度最低的为2.9%，平均腐蚀率为3.28%。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。