一种油页岩回转式干馏炉绝氧密封工艺的制作方法

本发明涉及油页岩回转式干馏炉的密封工艺，尤其是一种油页岩回转式干馏炉绝氧密封工艺。

背景技术：

目前,固体或有机物在隔绝空气条件下加热分解的反应过程称为干馏，油页岩干馏的产物是高温油气和尾渣。油页岩回转式干馏炉的喂料设备一般都采用普通螺旋输送机，由于油页岩回转式干馏炉内生产时为微负压状态，在进料过程中由于下料不畅、计量称失灵等各种原因，油页岩喂料量有时会减少或断料时，螺旋输送机内油页岩量少或无料时，导致大气通过螺旋输送机与油页岩回转式干馏炉内相通，空气会进入干馏炉内与高温油气接触，会引起爆炸危险，严重时会造成设备损失和人身伤亡，影响安全生产；鉴于上述原因。现提出一种油页岩回转式干馏炉绝氧密封工艺。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有的固体或有机物在隔绝空气条件下加热分解的反应过程称为干馏，由于油页岩回转式干馏炉内生产时为微负压状态，在进料过程中由于下料不畅、计量称失灵等各种原因，油页岩喂料量有时会减少或断料时，螺旋输送机内油页岩量少或无料时，导致大气通过螺旋输送机与油页岩回转式干馏炉内相通，空气会进入干馏炉内与高温油气接触，会引起爆炸危险，严重时会造成设备损失和人身伤亡，影响安全生产；通过合理的设计，提供一种油页岩回转式干馏炉绝氧密封工艺，本发明采用高温圆管无轴螺旋输送机通过料柱密封、惰性物料密封、惰性气体密封对油页岩回转式干馏炉进行密封复合工艺措施，油页岩喂料量有时会减少或断料时，惰性气体和尾渣可以及时进入高温圆管无轴螺旋输送机中，对高温圆管无轴螺旋输送机缺料造成的空间进行补充，实现油页岩回转式干馏炉与大气隔绝，确保油页岩回转式干馏炉中绝氧密封正常运行，不仅避免了因漏气产生爆炸危险，而且实现了废物综合利用，节能环保，保证了安全生产。

本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种油页岩回转式干馏炉绝氧密封工艺，所述的油页岩回转式干馏炉是由缓冲仓、振动筛、粗尾渣仓、细尾渣仓、氮气储气罐、高温圆管无轴螺旋输送机、油页岩回转式干馏炉、粗细尾渣分料仓构成；油页岩回转式干馏炉腔体中设置低负压，油页岩回转式干馏炉进料端中部设置高温圆管无轴螺旋输送机，高温圆管无轴螺旋输送机端部设置电机，高温圆管无轴螺旋输送机的高温圆管的管道壁上方分别依次设置三个进口，三个进口分别是：氮气进口、油页岩进口、粗尾渣进口；

氮气进口上方设置氮气储气罐，氮气储气罐的下口与氮气进口之间设置氮气输送管道，氮气输送管道之间设置负压阀门；

油页岩进口上方设置缓冲仓，缓冲仓中盛置油页岩，缓冲仓的下口与油页岩进口之间设置下料管道；

粗尾渣进口上方设置粗细尾渣分料仓，粗细尾渣分料仓下部分别设置粗尾渣仓、细尾渣仓；粗细尾渣分料仓上方设置振动筛，振动筛一侧设置粗尾渣出口，粗尾渣出口对应粗尾渣仓的仓口设置落料管道，振动筛底部设置细尾渣出口，细尾渣出口对应细尾渣仓的仓口设置落料管道；粗尾渣仓的下料口与粗尾渣进口之间设置下料管道，下料管道之间设置负压阀门；细尾渣仓与尾渣库之间设置尾渣输送管道；

油页岩回转式干馏炉正常生产过程中，缓冲仓中的油页岩通过下料管道充满高温圆管无轴螺旋输送机的高温圆管进行下料，氮气储气罐与氮气进口之间设置氮气输送管道的负压阀门关闭，粗尾渣仓的下料口与粗尾渣进口之间设置下料管道的负压阀门关闭。

当缓冲仓中的油页岩通过下料管道不能充满高温圆管无轴螺旋输送机的高温圆管进行下料或无料时，油页岩回转式干馏炉腔体中的低负压通过缓冲仓的下料管道，将大气吸入高温圆管无轴螺旋输送机的高温圆管中，高温圆管中进入大气后负压转为大气压，同时，氮气储气罐的氮气输送管道的负压阀门打开，氮气通过氮气输送管道进入高温圆管无轴螺旋输送机的高温圆管中。

高温圆管中进入大气后负压转为大气压，同时，粗尾渣仓的下料管道的负压阀门打开，粗尾渣进入高温圆管无轴螺旋输送机的高温圆管中；氮气和粗尾渣同时进入高温圆管无轴螺旋输送机的高温圆管，氮气和粗尾渣充满高温圆管无轴螺旋输送机的高温圆管，挤出高温圆管中的大气和大气的氧气。

氮气和粗尾渣替代油页岩进入油页岩回转式干馏炉中，氮气和粗尾渣充满油页岩回转式干馏炉的炉腔后，油页岩回转式干馏炉的炉腔停止运行，对缓冲仓和下料管道进行检修。

有益效果：本发明采用高温圆管无轴螺旋输送机通过料柱密封、惰性物料密封、惰性气体密封对油页岩回转式干馏炉进行密封复合工艺措施，油页岩喂料量有时会减少尤其是断料时，惰性气体和尾渣可以及时进入高温圆管无轴螺旋输送机中，对高温圆管无轴螺旋输送机缺料造成的空间进行补充，实现油页岩回转式干馏炉与大气隔绝，确保油页岩回转式干馏炉中绝氧密封正常运行，不仅避免了因漏气产生爆炸危险，而且实现了废物综合利用，节能环保，保证了安全生产。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图1中：缓冲仓1、振动筛2、粗尾渣仓3、细尾渣仓4、氮气储气罐5、高温圆管无轴螺旋输送机6、油页岩回转式干馏炉7、粗细尾渣分料仓8。

具体实施方式

下面结合实施例与具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

实施例1

油页岩回转式干馏炉7腔体中设置低负压，油页岩回转式干馏炉7进料端中部设置高温圆管无轴螺旋输送机6，高温圆管无轴螺旋输送机6端部设置电机，高温圆管无轴螺旋输送机6的高温圆管的管道壁上方分别依次设置三个进口，三个进口分别是：氮气进口、油页岩进口、粗尾渣进口；

氮气进口上方设置氮气储气罐5，氮气储气罐5的下口与氮气进口之间设置氮气输送管道，氮气输送管道之间设置负压阀门；

油页岩进口上方设置缓冲仓1，缓冲仓1中盛置油页岩，缓冲仓1的下口与油页岩进口之间设置下料管道；

粗尾渣进口上方设置粗细尾渣分料仓8，粗细尾渣分料仓8下部分别设置粗尾渣仓3、细尾渣仓4；粗细尾渣分料仓8上方设置振动筛2，振动筛2一侧设置粗尾渣出口，粗尾渣出口对应粗尾渣仓3的仓口设置落料管道，振动筛2底部设置细尾渣出口，细尾渣出口对应细尾渣仓4的仓口设置落料管道；粗尾渣仓3的下料口与粗尾渣进口之间设置下料管道，下料管道之间设置负压阀门；细尾渣仓4与尾渣库之间设置尾渣输送管道；

油页岩回转式干馏炉正常生产过程中，缓冲仓1中的油页岩通过下料管道充满高温圆管无轴螺旋输送机6的高温圆管进行下料，氮气储气罐5与氮气进口之间设置氮气输送管道的负压阀门关闭，粗尾渣仓3的下料口与粗尾渣进口之间设置下料管道的负压阀门关闭。

实施例2

当缓冲仓1中的油页岩通过下料管道不能充满高温圆管无轴螺旋输送机6的高温圆管进行下料或无料时，油页岩回转式干馏炉7腔体中的低负压通过缓冲仓1的下料管道，将大气吸入高温圆管无轴螺旋输送机6的高温圆管中，高温圆管中进入大气后负压转为大气压，同时，氮气储气罐5的氮气输送管道的负压阀门打开，氮气通过氮气输送管道进入高温圆管无轴螺旋输送机6的高温圆管中。

实施例3

高温圆管中进入大气后负压转为大气压，同时，粗尾渣仓3的下料管道的负压阀门打开，粗尾渣进入高温圆管无轴螺旋输送机6的高温圆管中；氮气和粗尾渣同时进入高温圆管无轴螺旋输送机6的高温圆管，氮气和粗尾渣充满高温圆管无轴螺旋输送机6的高温圆管，挤出高温圆管中的大气和大气的氧气。

实施例4

氮气和粗尾渣替代油页岩进入油页岩回转式干馏炉中，氮气和粗尾渣充满油页岩回转式干馏炉的炉腔后，油页岩回转式干馏炉的炉腔停止运行，对缓冲仓1和下料管道进行检修。