一种配合料的熔化方法
【专利摘要】本发明涉及一种配合料的熔化方法，其特征在于通热风使配合料熔化。配合料烧结熔化处理工艺首先在玻璃配合料中掺入0.5wt％～3wt％的粘结剂，并压制成3～25mm的球形粒料，然后将球形粒料加入至回转式加热炉中，于700～800℃预烧0.5～2h，被烧结密实化的球形粒料从回转式加热炉的出口加至玻璃熔窑中。回转式加热筒的长度为10～50米，内径为1.2～3.5米，转速为3～10转/分钟。
【专利说明】一种配合料的熔化方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种配合料的熔化方法。
【背景技术】
[0002]在平板玻璃中都采用粉状配合料，这种方法是将各种原料经过粉碎、筛分到一定粒度后，经过称量、混合而制成粉料松散料。这种松散料在输送、贮存等过程中易产生分层和粉料飞扬，刚入窑的配合料很容易被火焰吹起并带出熔窑，这样既改变了玻璃的组成，又会对熔窑及蓄热室造成污染，污染环境。
[0003]配合料的松散状形态投入到熔窑中，由于其堆积密度较低，因此火焰对配合料的加热效率低。另外，配合料是以一定厚度投入到熔窑当中取得，松散状配合料中的热传导性能特别差，所以其受热形成硅酸盐时间长，热交换效率低，同时影响熔化质量。虽然，目前玻璃窑的规模不断扩大，但始终未解决这一问题。
[0004]当前玻璃熔窑的结构和熔化方法决定了玻璃熔制的五大过程中的硅酸盐形成、玻璃的形成、玻璃的澄清、玻璃的均化是在同一结构中完成的。配合料中带入的气体成分越多，玻璃熔体所需要的澄清、均化时间就越长。从另外一个方面也限制了玻璃熔窑规模的不断扩大。
[0005]随着玻璃熔窑的不断扩大，其横断面积的跨度也越来越大，熔窑自身重量不断增力口，对其钢结构、耐火材料也提出了更高的要求，因此，在不改变玻璃熔化方式的前提下，单纯从扩大单线规模的角度来提高玻璃产量及质量、降低能源消耗和废气排放已经越来越困难。
[0006]近几年，针对玻璃配合料粒化预热等问题，申请号为200710110608.X的中国专利公开了一种《浮法玻璃配合料粒化预热节能技术》，该专利申请知识利用玻璃熔窑烟气预热来对粒化后的玻璃配合料进行熔窑外预热(其预热温度约为300°C?500°C )，达不到浮法玻璃配合料碳酸盐窑外分解的要求，也无法从根本上解决玻璃在熔制过程中存在的问题。
[0007]申请号为201010251701.4的中国专利公开了一种《玻璃配合料在线制备方法》，其将玻璃配合料压制成密度1.9?2.5t/m3、尺寸为300 X 300 X 10?600 X 600 X 30mm的块体物料，然后在700?1000°C预热，并在热态下降块状物料破碎，再将其输送并撒在投料池中。该专利减少了玻璃熔窑内的粉尘飞扬，延长耐火材料寿命、防止蓄热室堵塞，减少了配合料飞损等，但是由于其压制的块较大￠00 X 600 X 30mm)，在700?1000°C热态下其烧结物块有一定的强度，因此，增加了破碎的难度；同时，增加了破碎工序后，同时也造成了生产过程的不连续。
【发明内容】
[0008]一种配合料的熔化方法，其特征在于通热风使配合料熔化。
[0009]所述的配合料，其特征在于烧结熔化处理工艺按照下述处理步骤进行:
[0010](1)在玻璃配合料中掺入0.5wt%?3wt%的粘结剂，并压制成3?25mm的球形粒料；
[0011](2)将球形粒料加入至回转式加热炉中，于700?800°C预烧0.5?2h，被烧结密实化的球形粒料从回转式加热炉的出口加至玻璃熔窑中。
[0012]所述的玻璃配合料的烧结处理工艺，其特征在于步骤(1)中采用表面带有半圆凹面的器皿将玻璃配合料压制成球形粒料。
[0013]所述的玻璃配合料的烧结处理工艺，其特征在于所述粘结剂为水玻璃。
[0014]所述的玻璃配合料的烧结处理工艺，其特征在于步骤(2)中所述回转式加热炉包括投料装置(2)、与水平呈3?12°倾角的回转式加热筒(3)、窑头密封装置(8)、窑尾密封装置(11)和燃烧器⑷；
[0015]所述投料装置(2)的上端设有储料仓(1)，下端与窑尾密封装置(11)连接；
[0016]所述回转式加热筒(3)的高端和低端分别与窑尾密封装置(11)和窑头密封装置
(8)密封连接，所述窑尾密封装置(11)的一端与高温引风机(12)的进口连通，所述窑头密封装置(8)上设有烟气入口(7)和球形粒料出口(9)；
[0017]所述燃烧器(4)穿过窑头密封装置(8)伸入至回转式加热筒(3)内，所述燃烧器
(4)上设有燃气进口(5)和空气进口(6)。
[0018]所述的玻璃配合料的烧结处理工艺，其特征在于所述回转式加热筒(3)的长度为10?50米，内径为1.2?3.5米，转速为3?10转/分钟。
[0019]有益效果:
[0020](1)将玻璃配合料中的碳酸盐分解转移到玻璃熔窑之外进行，大大地降低了玻璃配合料中的气体含量，有效提高了热量的传递，缩短了玻璃澄清、均化的时间，相当于在不扩大玻璃熔窑面积的前提下，提高了其单线产量，降低了能源消耗；本发明可以实现在目前熔窑规模不扩大的条件下增加熔化量20%?30% ；
[0021](2)回转式加热炉的热源为玻璃熔窑中燃料燃烧所产生的部分烟气，其热量的不足部分由燃烧器进行供给，节约了大量能源。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是一种回转式加热炉。
[0023]其中，1、储料仓，2、投料装置，3、回转式加热筒，4、燃烧器，5、燃气进口，6、空气进口，7、烟气入口，8、窑头密封装置，9、球形粒料出口，10、球形粒料，11、窑尾密封装置，12、高温引风机。
【具体实施方式】
[0024]下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。
[0025]实施例
[0026]如图1所示，一种玻璃配合料碳酸盐熔窑外分解的装置——回转式加热炉，其包括投料装置2、与水平呈3?12°倾角的回转式加热筒3、窑头密封装置8、窑尾密封装置11和燃烧器4 ；
[0027]所述投料装置2的上端设有储料仓1，下端与窑尾密封装置11连接；
[0028]所述回转式加热筒3的高端和低端分别与窑尾密封装置11和窑头密封装置8密封连接，所述窑尾密封装置11的一端与高温引风机12的进口连通，所述窑头密封装置8上设有烟气入口 7和球形粒料出口 9 ；
[0029]所述燃烧器4穿过窑头密封装置8伸入至回转式加热筒3内，所述燃烧器4上设有燃气所述回转式加热筒3的长度为25米，内径为2米，转速为7转/分钟，产量为700吨/天。
[0030]具体步骤为:
[0031](1)在玻璃配合料中掺入3?1:%的粘结剂，并压制成15mm的球形粒料；
[0032](2)将球形粒料加入至回转式加热炉中，于750°C预烧1.5h，被烧结密实化的球形粒料从回转式加热炉的出口加至玻璃熔窑中。
[0033]上述仅为本发明的单个【具体实施方式】，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护的范围的行为。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何形式的简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.一种配合料的熔化方法，其特征在于通热风使配合料熔化。
2.依据权利要求1所述的配合料，其特征在于烧结熔化处理工艺按照下述处理步骤进行: (1)在玻璃配合料中掺入0.5wt%?3?1:%的粘结剂，并压制成3?25mm的球形粒料； (2)将球形粒料加入至回转式加热炉中，于700?800°C预烧0.5?2h，被烧结密实化的球形粒料从回转式加热炉的出口加至玻璃熔窑中。
3.依据权利要求2所述的玻璃配合料的烧结处理工艺，其特征在于步骤(I)中采用表面带有半圆凹面的器皿将玻璃配合料压制成球形粒料。
4.依据权利要求2所述的玻璃配合料的烧结处理工艺，其特征在于所述粘结剂为水玻3? ο
5.依据权利要求2所述的玻璃配合料的烧结处理工艺，其特征在于步骤(2)中所述回转式加热炉包括投料装置(2)、与水平呈3?12°倾角的回转式加热筒(3)、窑头密封装置(8)、窑尾密封装置(11)和燃烧器(4)； 所述投料装置(2)的上端设有储料仓(I)，下端与窑尾密封装置(11)连接； 所述回转式加热筒(3)的高端和低端分别与窑尾密封装置(11)和窑头密封装置(8)密封连接，所述窑尾密封装置(11)的一端与高温引风机(12)的进口连通，所述窑头密封装置⑶上设有烟气入口⑵和球形粒料出口(9)； 所述燃烧器(4)穿过窑头密封装置(8)伸入至回转式加热筒(3)内，所述燃烧器(4)上设有燃气进口(5)和空气进口(6)。
6.依据权利要求2所述的玻璃配合料的烧结处理工艺，其特征在于所述回转式加热筒(3)的长度为10?50米，内径为1.2?3.5米，转速为3?10转/分钟。
【文档编号】C03B5/235GK104370440SQ201310349332
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2013年8月12日 优先权日:2013年8月12日
【发明者】陈照峰, 周介明 申请人:苏州宏久航空防热材料科技有限公司