本发明涉及一种乙烯裂解急冷调质油。
背景技术：
乙烯装置的急冷油塔位于裂解工序与压缩工序之间，其运行的好坏对整个装置的平稳运行有重要影响。在急冷有油系统中的急冷油是裂解气经急冷油塔冷却分馏后的塔釜重组分馏分，馏程范围在220～500℃，富含大量易聚合的不饱和芳烃、苯乙烯类、茚类以及脂肪族的二烯烃和环烯烃类化合物。急冷油在循环使用过程中与高温裂解产物瞬间接触，极易发生缩合、结焦反应，生产胶质、沥青质等大分子物质，从而使急冷油粘度和流动阻力不断增加，导致传热性能降低，泵送困难，给后续的分离设备操作带来困难，同时易造成设备堵塞，影响装置正常运行，因此急冷油粘度一直是乙烯装置严格控制的工艺参数之一。
目前降低急冷油粘度的其中一种方法是在急冷油中添加裂解柴油，从汽油分馏塔侧线采出裂解柴油，通过泵直接注入到汽油分馏塔塔釜。由于裂解柴油馏分轻、粘度低，其和急冷油具有良好的掺混性，因此通常采用此方法来降低急冷油的粘度。
在急冷油的循环过程中补充裂解柴油，降低急冷油低粘度的方法存在的主要问题是：
1.裂解柴油掺混到汽油分馏塔塔釜，由于塔釜温度高，会有部分裂解柴油汽化，另一部分则进入到急冷油中。裂解柴油进入到急冷油中，能起到降低粘度的作用。掺入裂解柴油会增加其在汽油分馏塔中的循环量，加大汽油分馏塔中部气相负荷，相应地降低汽油分馏塔的处理量，这对原本能力有限的汽油分馏塔而言是不利的；
2.裂解柴油中含有50％以上的易聚合的苯乙烯、萘、茚等组分，当它们随着急冷油循环时，会发生聚合反应，并积聚在汽油分馏塔塔板或填料上，影响塔板及填料的传质及传热效果。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种乙烯裂解急冷调质油，该急冷调质油以减二抽出油、减三抽出油与焦化高芳烃组分调和而成，芳烃含量高、成本低，比裂解柴油更能有效地发挥调质油作用。
本发明的目的是通过以下技术措施来实现的：一种乙烯裂解急冷调质油，其包括以下质量百分比的组分：
减二抽出油或减三抽出油：55～100％
焦化高芳烃组分：0～45％。
所述减二抽出油和减三抽出油是润滑油老三套糠醛精制装置生产的副产物，芳烃含量80％以上，是急冷调质油的主要成分。
所述焦化高芳烃组分是炼油厂延迟焦化装置生产出来的中间组分，芳烃含量高，馏程是180℃～350℃，用于对减二抽出油、减三抽出油进行稀释，降低急冷油的粘度和凝固点，降低凝固点目的是方便运输。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
本发明采用的是润滑油老三套糠醛精制装置生产的副产物减二抽出油和减三抽出油富含芳烃，芳烃含量80％以上，其含有的的芳烃、胶质和沥青质与急冷油中含有的成分性质相似，与急冷油具有良好的相容性。在使用时能与急冷油有效混合的起到降粘作用的有效成分多，降粘效果更明显；成本低，比裂解柴油更能有效地发挥调质油作用。
具体实施方式
实施例1
先后将64吨减二抽出油和16吨焦化高芳烃组分泵到100吨的调和罐中，加热升温至50℃，开动搅拌，搅拌均匀后装油罐车，送乙烯裂解装置。
实施例2
先后将44.8吨减三抽出油和35.2吨焦化高芳烃组分泵到100吨的调和罐中，加热升温至50℃，开动搅拌，搅拌均匀后装油罐车，送乙烯裂解装置。
实施例3
先后将44吨减三抽出油和36吨焦化高芳烃组分泵到100吨的调和罐中，加热升温至50℃，开动搅拌，搅拌均匀后装油罐车，送乙烯裂解装置。
实施例4
先后将56吨减二抽出油和24吨焦化高芳烃组分泵到100吨的调和罐中，加热升温至50℃，开动搅拌，搅拌均匀后装油罐车，送乙烯裂解装置。
实施例5
先后将60吨减二抽出油和20吨焦化高芳烃组分泵到100吨的调和罐中，加热升温至50℃，开动搅拌，搅拌均匀后装油罐车，送乙烯裂解装置。
本发明可用其他的不违背本发明的精神或主要特征的具体形式来概述。本发明的上述实施例都只能认为是对本发明的说明而不是限制，凡是依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。