医疗垃圾或有害固体废弃物的无害化处理用热裂解设备的制作方法

本发明涉及固体废弃物的热裂解技术领域，具体的涉及一种医疗垃圾或有害固体废弃物的无害化处理用热裂解设备。

背景技术：

热裂解是指在通过加热，破坏有机物质的高分子键合状态，将其分解成低分子物质的反应，反应的生成物是气体、油和焦炭。斯坦福研究所（stanfordresearchinstitute，sri）的j.jones提出了一个严格的定义。他定义热解为“在不向反应器内通入氧、水蒸汽或高温一氧化碳的条件下，通过间接加热使含碳有机物发生热化学分解，生成燃料（气体、液体和碳黑）的过程”。

目前，热裂解技术已经广泛应用都各种垃圾处理领域，如废旧橡塑（废旧轮胎、塑料）等热理解处理，如城市垃圾处理（包括居民垃圾和水厂沉积物等），如医疗垃圾的处理（不可回收的医疗垃圾，医疗用具的无害化处理等），对于医疗垃圾或有害固体废弃物的热裂解处理，原则上要求燃尽烧光，减少回收。如，热裂解炉出来的油气混合物经冷凝得到的重油和可燃气，以及排出的渣子和炭黑等，可以通过管路导入到燃烧室内作为染料燃烧，减少热裂解炉的能源消耗，但是，燃烧室的燃烧温度通常为800摄氏度左右，有害垃圾裂解物进入燃烧室燃烧后出来的烟气，现有技术中直接脱硫降温后排放大气，而800度的温度，无法使烟气中的有害物完全气化，导致有害物质经过湿脱硫后进入水循环系统，还有有害物质排入到大气系统等。再有，目前热裂解设备中冷凝器效果不如，其工作原理如本申请人的cn205115389u所述，热裂解后得到的油蒸汽，油气通过轻、重组分分离装置，轻组分进入冷凝器并得到可燃油进入油罐，同时渣自动排出。重组分冷凝为轮胎油进入重油罐，冷凝得到具有高燃烧值的液态油。但是，这种冷凝器的结构和连接位置关系存在缺陷，（分气包的上端的中部通过管路连接有冷凝器，冷凝器的下方有油罐），冷凝效果不足，导致液态油收率较低。再有其他缺陷如：热烈解罐体门采用合页连接，密封不严，罐门连接在罐体上，导致罐体旋转产生重心偏移问题，罐体的旋转，造成罐体旋转过程中产生偏移现象，使部分轴辊部件磨损严重等等。为解决这种技术问题，需要出现为解决这种技术问题，需要出现一种结构简单，使用方便，对医疗垃圾或有害固体废弃物进行无害化处理时，能够对热裂解回收物进行补充燃烧，且对烟气进行高温气化，另外，提高冷凝效果，提高可燃物收率，减少燃烧室燃料使用率，而且罐门采用分体设计，提高密封效果，对罐体采用三点支撑旋转保持重心不变的一种医疗垃圾或有害固体废弃物的无害化处理用热裂解设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构简单，使用方便，对医疗垃圾或有害固体废弃物进行无害化处理时，能够对热裂解回收物进行补充燃烧，且对烟气进行高温气化，另外，提高冷凝效果，提高可燃物收率，减少燃烧室燃料使用率，而且罐门采用分体设计，提高密封效果，对罐体采用三点支撑旋转保持重心不变的一种医疗垃圾或有害固体废弃物的无害化处理用热裂解设备。

为解决上述问题，本发明提供了一种医疗垃圾或有害固体废弃物的无害化处理用热裂解设备，包括罐体、罐门、湿法脱硫装置，燃烧室、烟气汇流管、重油分离器、引风机、排风装置、冷凝器、冷却塔、储油罐、阻火罐、燃气罐和料仓，其中，烟气汇流管与湿法脱硫装置之间设置有高温气化装置，高温气化装置上设置有第一减压段、第二减压段、第三减压段和燃烧腔、第一减压段、第二减压段、第三减压段内固定连接有隔板，隔板将第一减压段、第二减压段、第三减压段分隔为‘n’字状的烟气腔，第一减压段、第二减压段、第三减压段上的烟气腔相衔接进而构成了波纹状的烟气通路，第一减压段的下部固定连接有烟气进管，第三减压段的烟气腔的末端固定连接有燃烧腔，燃烧腔上端固定连接有烟气出管，燃烧腔的侧面设置有混合燃气管，混合燃气管的端部插合连接有喷头，喷头上固定连接有多排燃气喷嘴，燃气喷嘴探入到燃烧腔的底部，燃气喷嘴朝向第三减压段上的烟气腔的末端位置。第一减压段、第二减压段、第三减压段内的烟气温度为800-850摄氏度，燃烧腔内的温度大于1200摄氏度。湿法脱硫装置通过水管连接到冷却塔，湿法脱硫装置上端通过管路连接到引风机，引风机通过管路连接到排风装置，燃烧腔上的烟气出管通过管路连接到湿法脱硫装置，烟气汇流管通过管路连接到第一减压段的烟气进管上，排风装置排出的气体被降温至30-40摄氏度，燃烧室的下部设置有裂解燃料回管和燃料进管、裂解燃料回管和燃料进管通过多个燃料喷管连接到燃烧室的两侧，裂解燃料回管连接到阻火罐的液面上方，混合燃气管、燃料进管连接到燃气罐。

进一步的，热裂解炉的后方通过分流三通连接到降温罐，燃烧室的两侧通过多个燃料喷管连接有燃料进管，高温气化装置内的第一减压段、第二减压段、第三减压段用于减低引风机的吸力，使燃烧腔内的烟气燃烧充分。

进一步的，罐体的进料口处设置有罐门，罐体的排渣口处设置有搅龙动力机构，罐体的另一端固定连接有齿盘，齿盘上轴连接有固定套，固定套的下方设置有定位旋转架，定位旋转架的上方固定的设置有凹槽，凹槽与固定套固定连接，罐体进料口处的下端设置有两个承托旋转架，承托旋转架上轴连接有旋转辊，旋转辊的外表面与罐体的外表面相切。定位旋转架的一侧设置有电机，电机的输出轴上固定有主动轮，主动轮与齿盘啮合连接进而带动罐体旋转。固定套上设置有分流三通，分流三通的左端一体成型的设置有螺纹连接段，螺纹连接段旋进固定套内进而使分流三通固定到固定套上，分流三通的右端固定有搅龙动力机构，搅龙动力机构上设置有排渣搅龙，排渣搅龙穿过分流三通、固定套、齿盘并探入到罐体的排渣口处，分流三通的上端和下端一体成型的设置有分流口。罐门的外缘、罐体进料口处的内缘上一体成型的设置有若干扣合齿，罐门上的扣合齿与罐体上的扣合齿一一对应且能够彼此啮合锁紧在一起，罐体内壁上设置有螺纹旋进状的凸起，螺纹旋进状的凸起朝向排渣口旋进，搅龙动力机构包括搅龙电机，搅龙电机通过皮带或齿轮驱动排渣搅龙旋转。

进一步的，冷却塔通过循环水管连接到冷凝器上，罐体通过分流三通上端传送过来的高温油气进入到油气进管，油气进管的末端连接有重油分离器，重油分离器与冷凝器之间设置有冷却管，冷凝器上设置有盘管，盘管的进端通过管路连接到冷却管的出口上，盘管的出端通过管路连接到储油罐上且此段管路上设置有控制阀，重油分离器的上端通过管路连接到冷却管的进口上，重油分离器的下端通过管路连接到储油罐上。冷却管的两端设置有固定板，两个固定板之间焊接固定有多个分支管，固定板的外侧焊接固定有集气管，集气管上焊接固定有连接法兰，两个固定板之间设置有多个间隔板，间隔板与相应分支管固定连接。冷凝器上固定有若干冷凝翅，冷凝翅的两端设置有下垂状的坡面，坡面与水平面的夹角为3-8度。冷凝器的下端固定有支脚，支脚下部一体成型的设置有底座，底座上一体成型的设置有导流槽。

进一步的，罐体进口处的侧面设置有固定柱，固定柱的底部固定焊接有底座，底座固定在地面上，固定柱的上部固定设置有轴座，轴座呈梯台状，轴座的中心位置固定有旋轴，旋轴上轴连接轴套，轴套呈柱状，轴套的辊面上固定焊接有旋转臂，旋转臂的末端固定有托架，托架上设置有安装杆，安装杆平行于固定柱，安装杆的下端固定有凸盘，凸盘通过螺栓固定在罐门的圆心处。罐门的外缘和罐体进口处的内缘均设置有若干齿，罐门上的齿与罐体上的齿相匹配且能够彼此一一对应的啮合在一起。安装杆的中部设置有辅助夹套，辅助夹套呈‘几’字形，辅助夹套的中部与安装杆固定连接，辅助夹套的两侧通过固定螺丝固定在罐门上。

进一步的，安装杆的上端设置有可延伸的延长杆，延长杆与托架的连接方式为固定连接或轴连接。

进一步的，底座能够固定在行走小车上，使用时将罐门装配到罐体上，在燃烧室维修或停机时，将罐门与罐体分离，方便维修检测或出渣；罐门上齿的位置可以设置有密封胶贴。

进一步的，分流三通的上端通过管路连接有重油分离器，重油分离器通过管路连接到油气进管，冷凝器出来的不可凝的气体通过管路传送到储油罐内，储油罐内的液面以上通过管路连接有阻火罐且此管路探入到阻火罐的液面下，阻火罐液面以上通过裂解燃料回管连接到燃烧室。

进一步的，分流三通的下端连接有降温罐，降温罐的壁内设置有循环水夹层，循环水夹层通过管路连接到冷却塔，降温罐通过电机驱动原地旋转，降温罐的末端设置有分选传送装置，分选传送装置的末端连接有料仓，分选转送装置为传送带输送机，分选转送装置的下侧设置有电磁铁段，从罐体内分离出来的炭黑通过分流三通下端进入到降温罐内，经过分选转送装置分离磁选含铁渣子后进入到料仓内。

进一步的，料仓内的物质经粉碎后通过燃料喷管喷入燃烧室，储油罐上连接有排空阀。

进一步的，罐体的外侧罩有护罩，护罩的截面呈优弧状，护罩的两端架设在燃烧室的上方进而使护罩与罐体之间存在间隙，燃烧室内的火焰和热量进入间隙，提高热能利用，弯折段通过三角支架固定在漏斗段内，弯折段的进油口端位于总排口的上方。

进一步的，间隔板上一体成型的设置有褶皱段，褶皱段用于增大间隔板上的表面积，间隔板为椭圆状板，多个间隔板彼此位置交错的设置在两个固定板之间，间隔板与分支管之间固定连接。

本发明的优点为，结构简单，使用方便，对医疗垃圾或有害固体废弃物进行无害化处理时，能够对热裂解回收物进行补充燃烧，且对烟气进行高温气化，另外，提高冷凝效果，提高可燃物收率，减少燃烧室燃料使用率，而且罐门采用分体设计，提高密封效果，对罐体采用三点支撑旋转保持重心不变，具体为：

1、热烈解罐体门采用分体式设计，采用齿啮合密封方式，无论安装或拆下后，均不会对罐体重心造成影响，保持其转动时不偏移，保证装配罐门后的密封性，密封性好减少燃料用量，提高热裂解效果。

2、采用三点支撑旋转的方式，罐体保持其转动时不偏移，辅助转动的轴承件磨损程度小，使用寿命长。

3、冷凝器部分，热裂解罐出来的高温油气混合物进入油气进管，经过重油分离器（通常多个重油分离器并置），初步将混合物内轻重物质分离，初步分离的重油通过管路进入储油罐，油气进管的末端连接有重油分离器，重油分离器与冷凝器之间设置有冷却管，冷凝器上设置有盘管，盘管的进端通过管路连接到冷却管的出口上，盘管的出端通过管路连接到储油罐上，重油分离器的上端通过管路连接到冷却管的进口上，重油分离器的下端通过管路连接到储油罐上。本发明油气先通过冷却管降温，再通过冷凝器降温，而且，对冷凝器差生的冷凝水做导流设置，增加冷凝器使用寿命，提高冷凝器的冷却效果，（现有技术中循环水管的回水温度在32-42度之间，本发明循环水管的回水温度再25-30之间），同时，处理同样吨数的同种类废旧轮胎，获得重油的收率提高了5-6%。

4、将有害垃圾热裂解回收的物质填充到燃烧室内燃烧（如医疗垃圾热裂解后形成的炭黑，重油和可燃气等），作为燃料使用，降低了裂解炉的燃料使用率，因为，燃烧室内的800度左右温度无法使这些物质燃烧完全，在烟气汇流管上加设高温气化装置，因引风机的作用，通过烟气汇流管的烟气速度较快，为保证其在高温气化装置内被充分气化，设置三段弯绕的减压段，降低烟气通过速度，提高气化的充分程度。高温气化装置的燃烧腔温度在1200度以上，将有害物质完全气化后，经湿法脱硫装置脱硫降温，从排气装置排出40度以下气体，整个过程避免了有害垃圾裂解物再燃烧后烟气中有害物质产生二次危害。

附图说明：

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明高温气化装置的结构示意图。

图3为本发明冷凝器部分的使用状态示意图。

图4为本发明冷却罐的结构示意图。

图5为图4的左视图。

图6为本发明冷凝器的左视图。

图7为本发明冷凝器中冷凝翅的结构图。

图8为本发明分体式的罐门及其辅助机构的结构示意图。

图9为本发明的罐体结构的立体状态示意图。

附图标识：

1、燃烧室2、热裂解炉3、烟气汇流管

4、高温气化装置5、湿法脱硫装置6、水管

7、引风机8、排风装置9、燃料进管

10、降温罐11、烟气进管12、烟气出管

13、烟气腔14、隔板15、燃烧腔

16、燃气喷嘴17、喷头18、混合燃气管

19、第三减压段20、第二减压段21、第一减压段

22、裂解燃料回管23、油气进管24、重油分离器

25、储油罐26、控制阀27、盘管

28、冷凝器29、冷却管30、冷却塔

31、固定板32、集气管33、分支管

34、冷凝翅35、间隔板36、循环水管

37、支脚38、导流槽39、坡面

40、燃料喷管41、燃气罐42、分选传送装置

43、料仓44、阻火罐45、排空阀

46、底座47、固定柱48、轴座

49、旋轴50、轴套51、旋转臂

52、托架53、安装杆54、辅助夹套

55、固定螺丝56、罐门12、齿

58、凸盘59、螺栓60、搅龙动力机构

61、排渣搅龙62、分流三通63、螺纹连接段

64、固定套65、齿盘66、排渣口

67、定位旋转架68、承托旋转架69、旋转辊

具体实施方式：

如图1-9所示，图1为本发明的整体结构示意图。图2为本发明高温气化装置的结构示意图。图3为本发明冷凝器部分的使用状态示意图。图4为本发明冷却罐的结构示意图。图5为图4的左视图。图6为本发明冷凝器的左视图。图7为本发明冷凝器中冷凝翅的结构图。图8为本发明分体式的罐门及其辅助机构的结构示意图。图9为本发明的罐体结构的立体状态示意图。

本发明医疗垃圾或有害固体废弃物的无害化处理用热裂解设备，包括罐体2、罐门56、湿法脱硫装置5，燃烧室1、烟气汇流管3、重油分离器24、引风机7、排风装置8、冷凝器28、冷却塔30、储油罐25、阻火罐44、燃气罐41和料仓43，其中，烟气汇流管3与湿法脱硫装置5之间设置有高温气化装置4，高温气化装置4上设置有第一减压段21、第二减压段20、第三减压段19和燃烧腔15、第一减压段21、第二减压段20、第三减压段19内固定连接有隔板14，隔板14将第一减压段21、第二减压段20、第三减压段19分隔为‘n’字状的烟气腔13，第一减压段21、第二减压段20、第三减压段19上的烟气腔13相衔接进而构成了波纹状的烟气通路，第一减压段21的下部固定连接有烟气进管11，第三减压段19的烟气腔13的末端固定连接有燃烧腔15，燃烧腔15上端固定连接有烟气出管12，燃烧腔15的侧面设置有混合燃气管18，混合燃气管18的端部插合连接有喷头17，喷头17上固定连接有多排燃气喷嘴16，燃气喷嘴16探入到燃烧腔15的底部，燃气喷嘴16朝向第三减压段19上的烟气腔13的末端位置。第一减压段21、第二减压段20、第三减压段19内的烟气温度为800-850摄氏度，燃烧腔15内的温度大于1200摄氏度。湿法脱硫装置5通过水管6连接到冷却塔，湿法脱硫装置5上端通过管路连接到引风机7，引风机7通过管路连接到排风装置8，燃烧腔15上的烟气出管12通过管路连接到湿法脱硫装置5，烟气汇流管3通过管路连接到第一减压段21的烟气进管11上，排风装置8排出的气体被降温至30-40摄氏度，燃烧室的下部设置有裂解燃料回管22和燃料进管9、裂解燃料回管22和燃料进管9通过多个燃料喷管40连接到燃烧室1的两侧，裂解燃料回管22连接到阻火罐44的液面上方，混合燃气管18、燃料进管9连接到燃气罐41。热裂解炉2的后方通过分流三通62连接到降温罐10，燃烧室1的两侧通过多个燃料喷管40连接有燃料进管9，高温气化装置4内的第一减压段21、第二减压段20、第三减压段19用于减低引风机7的吸力，使燃烧腔15内的烟气燃烧充分。罐体2的进料口处设置有罐门56，罐体2的排渣口66处设置有搅龙动力机构60，罐体2的另一端固定连接有齿盘65，齿盘65上轴连接有固定套64，固定套64的下方设置有定位旋转架67，定位旋转架67的上方固定的设置有凹槽，凹槽与固定套64固定连接，罐体2进料口处的下端设置有两个承托旋转架68，承托旋转架68上轴连接有旋转辊69，旋转辊69的外表面与罐体2的外表面相切。定位旋转架67的一侧设置有电机，电机的输出轴上固定有主动轮，主动轮与齿盘65啮合连接进而带动罐体2旋转。固定套64上设置有分流三通62，分流三通62的左端一体成型的设置有螺纹连接段63，螺纹连接段63旋进固定套内进而使分流三通62固定到固定套64上，分流三通62的右端固定有搅龙动力机构60，搅龙动力机构60上设置有排渣搅龙61，排渣搅龙61穿过分流三通62、固定套64、齿盘65并探入到罐体2的排渣口处，分流三通62的上端和下端一体成型的设置有分流口。罐门56的外缘、罐体2进料口处的内缘上一体成型的设置有若干扣合齿13，罐门56上的扣合齿与罐体2上的扣合齿一一对应且能够彼此啮合锁紧在一起，罐体2内壁上设置有螺纹旋进状的凸起，螺纹旋进状的凸起朝向排渣口66旋进，搅龙动力机构包括搅龙电机，搅龙电机通过皮带或齿轮驱动排渣搅龙旋转。冷却塔30通过循环水管36连接到冷凝器28上，罐体2通过分流三通32上端传送过来的高温油气进入到油气进管23，油气进管23的末端连接有重油分离器24，重油分离器24与冷凝器28之间设置有冷却管29，冷凝器28上设置有盘管27，盘管27的进端通过管路连接到冷却管29的出口上，盘管27的出端通过管路连接到储油罐25上且此段管路上设置有控制阀26，重油分离器24的上端通过管路连接到冷却管29的进口上，重油分离器24的下端通过管路连接到储油罐25上。冷却管的两端设置有固定板31，两个固定板31之间焊接固定有多个分支管33，固定板31的外侧焊接固定有集气管32，集气管32上焊接固定有连接法兰，两个固定板31之间设置有多个间隔板35，间隔板35与相应分支管33固定连接。冷凝器28上固定有若干冷凝翅34，冷凝翅的两端设置有下垂状的坡面39，坡面39与水平面的夹角为3-8度。冷凝器28的下端固定有支脚37，支脚下部一体成型的设置有底座，底座上一体成型的设置有导流槽38。罐体2进口处的侧面设置有固定柱47，固定柱47的底部固定焊接有底座46，底座46固定在地面上，固定柱47的上部固定设置有轴座48，轴座48呈梯台状，轴座48的中心位置固定有旋轴49，旋轴49上轴连接轴套50，轴套50呈柱状，轴套50的辊面上固定焊接有旋转臂51，旋转臂51的末端固定有托架52，托架52上设置有安装杆53，安装杆53平行于固定柱47，安装杆53的下端固定有凸盘58，凸盘58通过螺栓59固定在罐门56的圆心处。罐门56的外缘和罐体2进口处的内缘均设置有若干齿57，罐门56上的齿与罐体2上的齿相匹配且能够彼此一一对应的啮合在一起。安装杆53的中部设置有辅助夹套54，辅助夹套呈‘几’字形，辅助夹套54的中部与安装杆53固定连接，辅助夹套54的两侧通过固定螺丝55固定在罐门56上。安装杆53的上端设置有可延伸的延长杆，延长杆与托架52的连接方式为固定连接或轴连接。底座能够固定在行走小车上，使用时将罐门56装配到罐体2上，在燃烧室维修或停机时，将罐门56与罐体2分离，方便维修检测或出渣；罐门56上齿的位置可以设置有密封胶贴。分流三通62的上端通过管路连接有重油分离器24，重油分离器24通过管路连接到油气进管23，冷凝器出来的不可凝的气体通过管路传送到储油罐25内，储油罐25内的液面以上通过管路连接有阻火罐44且此管路探入到阻火罐的液面下，阻火罐44液面以上通过裂解燃料回管22连接到燃烧室1。分流三通62的下端连接有降温罐10，降温罐10的壁内设置有循环水夹层，循环水夹层通过管路连接到冷却塔30，降温罐10通过电机驱动原地旋转，降温罐10的末端设置有分选传送装置42，分选传送装置42的末端连接有料仓43，分选转送装置42为传送带输送机，分选转送装置42的下侧设置有电磁铁段，从罐体2内分离出来的炭黑通过分流三通62下端进入到降温罐10内，经过分选转送装置42分离磁选含铁渣子后进入到料仓43内。料仓43内的物质经粉碎后通过燃料喷管40喷入燃烧室1，储油罐25上连接有排空阀45。

进一步的，罐体的外侧罩有护罩，护罩的截面呈优弧状，护罩的两端架设在燃烧室的上方进而使护罩与罐体之间存在间隙，燃烧室内的火焰和热量进入间隙，提高热能利用，弯折段通过三角支架固定在漏斗段内，弯折段的进油口端位于总排口的上方。进一步的，间隔板上一体成型的设置有褶皱段，褶皱段用于增大间隔板上的表面积，间隔板为椭圆状板，多个间隔板彼此位置交错的设置在两个固定板之间，间隔板与分支管之间固定连接。

本发明与现有技术的热裂解实验对比，各热裂解5吨的同品牌橡胶轮胎，数据比较如下：

本发明的优点为，结构简单，使用方便，对医疗垃圾或有害固体废弃物进行无害化处理时，能够对热裂解回收物进行补充燃烧，且对烟气进行高温气化，另外，提高冷凝效果，提高可燃物收率，减少燃烧室燃料使用率，而且罐门采用分体设计，提高密封效果，对罐体采用三点支撑旋转保持重心不变，具体为：

1、热烈解罐体门采用分体式设计，采用齿啮合密封方式，无论安装或拆下后，均不会对罐体重心造成影响，保持其转动时不偏移，保证装配罐门后的密封性，密封性好减少燃料用量，提高热裂解效果。

2、采用三点支撑旋转的方式，罐体保持其转动时不偏移，辅助转动的轴承件磨损程度小，使用寿命长。

3、冷凝器部分，热裂解罐出来的高温油气混合物进入油气进管，经过重油分离器（通常多个重油分离器并置），初步将混合物内轻重物质分离，初步分离的重油通过管路进入储油罐，油气进管的末端连接有重油分离器，重油分离器与冷凝器之间设置有冷却管，冷凝器上设置有盘管，盘管的进端通过管路连接到冷却管的出口上，盘管的出端通过管路连接到储油罐上，重油分离器的上端通过管路连接到冷却管的进口上，重油分离器的下端通过管路连接到储油罐上。本发明油气先通过冷却管降温，再通过冷凝器降温，而且，对冷凝器差生的冷凝水做导流设置，增加冷凝器使用寿命，提高冷凝器的冷却效果，（现有技术中循环水管的回水温度在32-42度之间，本发明循环水管的回水温度再25-30之间），同时，处理同样吨数的同种类废旧轮胎，获得重油的收率提高了5-6%。

4、将有害垃圾热裂解回收的物质填充到燃烧室内燃烧（如医疗垃圾热裂解后形成的炭黑，重油和可燃气等），作为燃料使用，降低了裂解炉的燃料使用率，因为，燃烧室内的800度左右温度无法使这些物质燃烧完全，在烟气汇流管上加设高温气化装置，因引风机的作用，通过烟气汇流管的烟气速度较快，为保证其在高温气化装置内被充分气化，设置三段弯绕的减压段，降低烟气通过速度，提高气化的充分程度。高温气化装置的燃烧腔温度在1200度以上，将有害物质完全气化后，经湿法脱硫装置脱硫降温，从排气装置排出40度以下气体，整个过程避免了有害垃圾裂解物再燃烧后烟气中有害物质产生二次危害。