等离子气化炉焦油裂解装置的制作方法

本发明涉及对生物质合成气中所含焦油的处理装置，具体地指一种等离子气化炉焦油裂解装置。

背景技术：

生物质气化作为生物质高品位科学利用，具有良好的发展前景，但由于气化炉产粗燃气中焦油含量高，缺少有效处理方法，已成为该技术应用推广的最主要障碍。焦油是生物质气化不可避免的副产品，在高温时呈气态，随温度降低逐渐凝结为液态。但当燃气温度低于200°c时焦油易凝结为液态，并与水、灰等结合堵塞输气管道或阀门等，严重影响气化装置的长期稳定运行。若呈气态进入灶具也难以实现完全燃烧，并容易产生炭黑等颗粒。我国作为一个农业大国，生物质气化技术在我国农村的发展前景更为巨大，也更符合国家长期战略发展目标，所以研究适用于中小规模气化系统的焦油处理方法有着极其重大的研究意义。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明的目的在于提供一种等离子气化炉焦油裂解装置，将液态硅胶放置不锈钢炉膛内加热处理，到达温度后工艺要求需快速冷凝。

本发明的具体方案如下：等离子气化炉焦油裂解装置，炉门四周采用双层硅胶条并在炉口四周设置水冷装置；不锈钢炉膛后下段设置一个管道出口并延长出炉外，炉外管道上设置冷却水包、球阀及排污口；其特性在于：在炉后设置不锈钢压缩空气管道，管道进入炉膛后制作成s型以延长压缩空气在炉膛停滞时间以便预热压缩空气。

所述水冷装置的顶部设置有合成气出口，所述水冷装置的底部设置有排粉口。

本发明，不需增加外热源，就可以在催化剂的作用下促使焦油快速完全裂解，既提高了生物质能源的利用率、提高了合成气的热值，又减轻了等离子气化炉中焦油净化装置的处理难度，防止了二次污染。同时，大幅降低了等离子气化炉的设备成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

由图1知，等离子气化炉焦油裂解装置，炉门四周采用双层硅胶条2并在炉口四周设置水冷装置3；不锈钢炉膛后下段设置一个管道4出口并延长出炉外，炉外管道上设置冷却水包7、球阀6及排污口；在炉后设置不锈钢压缩空气管道1，管道1进入炉膛后制作成s型以延长压缩空气在炉膛停滞时间以便预热压缩空气。所述水冷装置3的顶部设置有合成气出口5，所述水冷装置3的底部设置有排粉口8。

技术特征：

技术总结
等离子气化炉焦油裂解装置，炉门四周采用双层硅胶条并在炉口四周设置水冷装置；不锈钢炉膛后下段设置一个管道出口并延长出炉外，炉外管道上设置冷却水包、球阀及排污口；其特性在于：在炉后设置不锈钢压缩空气管道，管道进入炉膛后制作成S型以延长压缩空气在炉膛停滞时间以便预热压缩空气。本发明，不需增加外热源，就可以在催化剂的作用下促使焦油快速完全裂解，既提高了生物质能源的利用率、提高了合成气的热值，又减轻了等离子气化炉中焦油净化装置的处理难度，防止了二次污染。同时，大幅降低了等离子气化炉的设备成本。

技术研发人员：叶利民
受保护的技术使用者：江苏洪诚健康科技有限公司
技术研发日：2017.12.04
技术公布日：2019.06.11