一种催化裂化油浆过滤装置及方法与流程

本发明涉及一种催化裂化油浆过滤装置及方法，属于石油化工领域。

背景技术：

催化裂化（fcc）是炼油行业的重要二次加工手段之一，是生产液化石油气和高辛烷值汽油的主要装置。塔底油浆中催化剂固含量约为2000～6000ppm，残留在物料中的催化剂会腐蚀下游设备和管线，影响油浆的再利用和销售价值。

目前，工业上去除催化裂化油浆中固体颗粒一般采用沉降法、旋流器分离法、静电分离法和过滤法。其中，过滤法由于具有设备简单、投资少、性能可靠等优点，是催化裂化油浆净化的主要方法。专利cn201793528u公开了一种催化裂化油浆过滤设备，过滤流量大，除杂效果好，但是由于没有加热器，温度不受控，当有冷料进入原料罐时，并不能保证进入过滤工序的原料油浆的温度处于合适范围，影响过滤效果；另外，错流膜过滤器产生的浓缩油浆全部进入油浆循环罐，容易导致循环油浆中杂质元素不断富集，使得油浆中杂质浓度不稳定，影响后续处理。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种催化裂化油浆过滤装置及方法，以解决现有催化裂化油浆过滤设备净化油中杂质浓度及运行过程中油浆原料罐内温度不稳定的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种催化裂化油浆过滤装置，包括油浆原料罐和第一膜过滤器，所述油浆原料罐通过泵与第一膜过滤器的下端连通，所述第一膜过滤器的上端通过第一浓缩液管与油浆原料罐连通；所述油浆原料罐内设有加热组件，所述第一膜过滤器上具有第一净化油出口；还包括通过第二浓缩液管与第一膜过滤器的上端连通的第二膜过滤器，第二膜过滤器的净化油出口与油浆原料罐连通，所述第一浓缩管上安装有第一流量控制阀，所述第二浓缩管上安装有第二流量控制阀。

本发明中，加热组件可对油浆原料罐内催化裂化油浆进行加热，保证油浆温度处于合适范围，防止堵塞管路或过滤器；催化裂化油浆在油浆原料罐与第一膜过滤器之间反复循环，脱除杂质的净化油进入下一步工序，浓缩油浆进入后续循环过滤过程，反复循环过程中，浓缩油浆内杂质含量不断增大，本发明通过第二膜过滤器的设置，以部分浓缩油浆为原料，进行膜过滤处理，并将通过第二膜过滤器获得的净化油送入油浆原料罐，与浓缩油浆混合，降低浓缩油浆内杂质含量，有利于在第一膜过滤器的净化油出口获得杂质浓度稳定的净化油，保证后续工序处理效果。

进一步地，所述加热组件包括螺旋状加热线圈，所述螺旋状加热线圈设置于油浆原料罐内，以实现对催化裂化油浆的良好加热。

进一步地，膜过滤器为错流膜过滤器。

进一步地，膜过滤器包括外壳和设置于外壳内的滤芯，所述滤芯为陶瓷膜滤芯或金属材料膜滤芯。

进一步地，所述第一膜过滤器的滤芯为陶瓷膜滤芯或金属材料膜滤芯。

进一步地，所述第二膜过滤器的滤芯为金属材料膜滤芯或陶瓷膜滤芯。

进一步地，所述油浆原料罐具有原料油进料管。

一种催化裂化油浆过滤方法，利用如上所述的催化裂化油浆过滤装置进行，包括如下步骤：

启动泵，打开第一流量控制阀，使得催化裂化油浆在油浆原料罐和第一膜过滤器之间循环流动，在第一净化油出口处获得净化油；

期间，控制第一流量控制阀开度，使得第一浓缩液管内流量与第一净化油出口内流量比为20～25:1；

当油浆原料罐中催化裂化油浆杂质含量超过20g/l时，打开第二流量控制阀，使得第一膜过滤器产生的部分浓缩油浆进入第二膜过滤器，第二膜过滤器产生的净化油送入油浆原料罐，使得油浆原料罐中催化裂化油浆杂质含量降低至20g/l以下，以维持相对稳定以确保系统能长周期高效运行。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

（1）通过本装置过滤的催化裂化油浆净化油，杂质含量稳定，后续处理过程中，保持相对固定的工艺参数即可获得稳定的处理效果；

（2）当有冷料进入时，启动加热组件对原料罐内油浆进行加热，有效防止管路、设备堵塞。

附图说明

图1是本发明第一种实施方式的催化裂化油浆过滤装置结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1所示，一种催化裂化油浆过滤装置，包括油浆原料罐1和第一膜过滤器3，所述油浆原料罐1通过泵2与第一膜过滤器3的下端连通，所述第一膜过滤器3的上端通过第一浓缩液管4与油浆原料罐1连通；所述油浆原料罐1内设有加热组件9，控制温度为220-300℃，所述第一膜过滤器3上具有第一净化油出口5；还包括通过第二浓缩液管12与第一膜过滤器3的上端连通的第二膜过滤器7，第二膜过滤器7的净化油出口通过净化油管8与油浆原料罐1连通，所述第一浓缩管4上安装有第一流量控制阀10，所述第二浓缩管12上安装有第二流量控制阀11。第二膜过滤器7的浓缩液出口6的浓缩液向装置外排放。

所述加热组件9包括螺旋状加热线圈，所述螺旋状加热线圈设置于油浆原料罐内。

膜过滤器为错流膜过滤器。膜过滤器包括外壳和设置于外壳内的滤芯，所述滤芯为陶瓷膜滤芯或金属材料膜滤芯。所述第一膜过滤器的滤芯为陶瓷膜滤芯。所述第二膜过滤器的滤芯为金属材料膜滤芯。所述油浆原料罐1具有原料油进料管13。

一种催化裂化油浆过滤方法，利用如上所述的催化裂化油浆过滤装置进行，包括如下步骤：

启动泵2，打开第一流量控制阀10，使得催化裂化油浆在油浆原料罐和第一膜过滤器之间循环流动，在第一净化油出口5处获得净化油；进一步地，第一净化油出口流量为原料油进料流量的80%以上，第一净化油灰分＜50ppm；

期间，控制第一流量控制阀开度，使得第一浓缩液管4内流量与第一净化油出口5内流量比为20～25:1；

当油浆原料罐中催化裂化油浆杂质含量超过20g/l时，打开第二流量控制阀，使得第一膜过滤器产生的部分浓缩油浆进入第二膜过滤器，第二膜过滤器产生的净化油送入油浆原料罐，使得油浆原料罐中催化裂化油浆杂质含量降低至正常值。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本发明，而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落入本技术所附权利要求所限定的范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种催化裂化油浆过滤装置及方法，包括油浆原料罐和第一膜过滤器，所述油浆原料罐通过泵与第一膜过滤器的下端连通，第一膜过滤器的上端通过第一浓缩液管与油浆原料罐连通；其特征在于，油浆原料罐内设有加热组件；还包括通过第二浓缩液管与第一膜过滤器的上端连通的第二膜过滤器，第二膜过滤器的净化油出口与油浆原料罐连通，所述第一浓缩管上安装有第一流量控制阀，所述第二浓缩管上安装有第二流量控制阀。通过本装置过滤的催化裂化油浆净化油，杂质含量稳定，后续处理过程中，保持相对固定的工艺参数即可获得稳定的处理效果；当有冷料进入时，对原料罐内油浆进行加热，保持原料油浆温度相对稳定，有效防止管路、设备堵塞。

技术研发人员：谢志成;黄德友;贺晓军;袁年武
受保护的技术使用者：湖南中天元环境工程有限公司
技术研发日：2019.03.07
技术公布日：2019.06.11