本发明属于天然气领域，具体涉及一种用于天然气的脱水系统及方法。
背景技术：
：一般情况下，天然气脱水是指从天然气中脱除饱和水蒸气或从天然气凝液（ngl）中脱除溶解水的过程。脱水的目的：1）防止处理和储运过程中出现水合物和液态水。2）符合天然气水含量（或水露点）的质量指标。3）防止腐蚀。天然气处理中常规的脱水方法有低温法和吸收法。低温法是将天然气冷却至烃露点以下某一低温，得到一部分富含较重烃类的液烃（即天然气凝液或凝析油），并在此低温下使其与气体分离，故其也称冷凝分离法。吸收法脱水是根据吸收原理，采用一种亲水液体与天然气逆流接触，从而将气体中水分进行吸收而达到脱除目的。用来脱水的亲水液体称为脱水吸收剂或液体干燥剂，也简称干燥剂。但是这些方法处理过的天然气脱水不彻底，除水不彻底导致腐蚀管道等问题。技术实现要素：为了克服现有天然气脱水不彻底的问题，本发明提供一种用于天然气的脱水系统及方法，该系统将甲醇进行低温冷却，然后作为循环剂，吸收天然气中水分，采用该系统天然气中的水分脱除率达到99.99%，完全实现了深度脱水。一种用于天然气的脱水系统，包括第一分离器、第一换热器、第一吸收塔、第二换热器、第二分离器、第二吸收塔、第三分离器、第一混合器、水洗塔、第二分配器、分子筛干燥器、脱水塔；所述的第一分离器下端设有所述的第一分离器排出口；所述的第一分离器上端出口与第一换热器连接，第一换热器下端出口与第一吸收塔下端进口连通，第一吸收塔上端与第一换热器上部进口连通，第一换热器上部出口连接有脱水天然气收集管线；第一吸收塔下端出口与第二换热器下端进口连通，第二换热器上端出口与第一吸收塔上部进口之间通过一条管线连通，该管线从第二换热器到第一吸收塔之间依次设置有第三混合器、第二冷却器、第二甲醇泵和第三循环器；第二换热器下端出口与第二分离器连通，第二分离器下端出口与第二吸收塔上部进口连通，第二吸收塔上部设有第一甲醇进口，第二吸收塔下端出口与分子筛干燥器上部进口连通，从第二吸收塔下端出口与分子筛干燥器上部进口之间依次设有第一分配器和第二分配器；第一分配器上部出口与第二吸收塔下部进口之间依次设置有加热器和第一循环器；分子筛干燥器上端出口与第二换热器上部进口之间通过一条管线连通，该管线上设置有第二混合器，第二混合器上部进口与第二分配器上部出口连通；第二吸收塔上端出口与第三分离器连通，第三分离器上端出口与第二分离器上端出口分别与第一混合器连通，第一混合器出口与水洗塔下部进口连通；水洗塔上端设有水洗塔排出口，水洗塔上部设有进水口；水洗塔下端出口与脱水塔之间设置有第三换热器；脱水塔下端设有重沸器；脱水塔上端出口连接有第四分离器，第四分离器上端设有第四分离器排出口，第四分离器下端出口连接有第三分配器，第四分离器与第三分配器之间设置有第一甲醇泵；第三分配器下端出口与脱水塔上部进口通过管线连通，该管线上设置有第二循环器；第三分配器上部出口与第三混合器上部进口连通。所述的第三换热器上设有第三换热器排出口；第三换热器上端进口与重沸器下端出口连通。所述的第一吸收塔下端出口与第二换热器下端进口之间设置有节流阀。所述的分子筛干燥器下端设有分子筛干燥器排出口。所述的脱水塔与第四分离器之间设置有第一冷却器。第三混合器上设有第二甲醇进口。所述的下端设有第三分离器排出口。一种用于天然气的脱水方法，具体步骤为：原料天然气进入第一分离器进行第一次分离；分离出气体进入第一换热器进行换热，换热后进入第一吸收塔底部，与从第一吸收塔塔顶来的甲醇充分接触；甲醇从第二甲醇进口与另外进入第三混合器的两股物流进行混合，混合后出来的物流进入第二冷却器进行冷却，冷却器后，进入第二甲醇泵进行增压，增压后进入第三循环器循环后打入到第一吸收塔顶部；第一吸收塔顶部出来的物流进入第一换热器与原料天然气充分换热，换热后净化气通过脱水天然气收集管线外输；第一吸收塔底部出来的物流进入节流阀进行节流，节流阀出来的物流进入第二换热器换热，出来物流，进入第二分离器进行二次分离，分离后进入第二吸收塔；补充的甲醇通过第一甲醇进口进入第二吸收塔顶部；通过第二吸收塔塔内逆流接触充分吸收后，塔底出来的物流进入第一分配器后分成两股，一股物流进入加热器进行加热，加热后物流通过第一循环器进入第二吸收塔底部；另一股物流进入第二分配器，再分成两股物流，其中一股物流进入分子筛干燥器进行干燥，干燥后与从第二分配器出来的物流混合进入第二混合器二次混合，混合后的物流进入第二换热器进行换热，换热后的物流进入第三混合器；从第二吸收塔顶部出来的物流进入第三分离器中进行第三次分离，第三分离器顶部气相物流与从第二分离器顶部出来的气相物流在第一混合器中混合；混合后物流进入水洗塔底部；物流水通过水洗塔上部的进水口进入水洗塔顶部；两股物流逆向接触，充分吸收；水洗塔顶部出来的物流通过水洗塔排出口排出；水洗塔底部出来的物流进入第三换热器充分换热，出来物流进入脱水塔中部；脱水塔温度控制在98-102℃，压力控制在0.10-0.12mpa；从脱水塔底部出来的物流进入到第三换热器中进行换热，出来的物流通过第三换热器排出口排出；从脱水塔顶部出来的物流，先进入第一冷却器中进行冷却，冷却后进入第四分离器分离出气相，分离出的液态甲醇经过第一甲醇泵增压，增压后的物流进入第三分配器；一部分物流经过第二循环器进入脱水塔顶部，另一部分物流进入到第三混合器中；从脱水塔底部出来的物流进入重沸器，从重沸器出来的物流进入第三换热器，提供热量给水洗塔底部出来的物流；进入混合器的三股物流进行混合，混合后出来物流进入到第二冷却器中冷却，然后进入第二甲醇泵中进行增压，增压后进入第三循环器中，循环打入第一吸收塔中。本发明的有益效果是：本发明可广泛应用在天然气处理厂。本发明将甲醇进行低温冷却，然后作为循环剂，吸收天然气中水分，采用该系统天然气中的水分脱除率达到99.99%，完全实现了深度脱水。下面结合实施例附图对本发明做进一步说明。附图说明图1是一种新型脱水工艺及系统的实施例示意图。图中：1、原料天然气；2、第一分离器；3、第一换热器；4、第一吸收塔；5、节流阀；6、第二换热器；7、第二分离器；8、第一甲醇进口；9、第二吸收塔；10、第三分离器；11、第一混合器；12、水洗塔；13、加热器；14、第一分配器；15、第一循环器；16、第二分配器；17、分子筛干燥器；18、第二混合器；19、第三换热器；20、第二循环器；21、第一冷却器；22、脱水塔；23、重沸器；24、第三分配器；25、第四分离器；26、第一甲醇泵；27、第三混合器；28、第二冷却器；29、第二甲醇泵；30、第四循环器；31、脱水天然气收集管线；32、第二甲醇进口；33、进水口；34、第三分离器排出口；35、第三换热器排出口；36、水洗塔排出口；37、分子筛干燥器排出口；38、第四分离器排出口；39、第一分离器排出口。具体实施方式实施例1：为了克服现有天然气脱水不彻底的问题，本发明提供如图1所示的一种用于天然气的脱水系统及方法，该系统将甲醇进行低温冷却，然后作为循环剂，吸收天然气中水分，采用该系统天然气中的水分脱除率达到99.99%，完全实现了深度脱水。一种用于天然气的脱水系统，包括第一分离器2、第一换热器3、第一吸收塔4、第二换热器6、第二分离器7、第二吸收塔9、第三分离器10、第一混合器11、水洗塔12、第二分配器16、分子筛干燥器17、脱水塔22；所述的第一分离器2下端设有所述的第一分离器排出口39；所述的第一分离器2上端出口与第一换热器3连接，第一换热器3下端出口与第一吸收塔4下端进口连通，第一吸收塔4上端与第一换热器3上部进口连通，第一换热器3上部出口连接有脱水天然气收集管线31；第一吸收塔4下端出口与第二换热器6下端进口连通，第二换热器6上端出口与第一吸收塔4上部进口之间通过一条管线连通，该管线从第二换热器6到第一吸收塔4之间依次设置有第三混合器27、第二冷却器28、第二甲醇泵29和第三循环器30；第二换热器6下端出口与第二分离器7连通，第二分离器7下端出口与第二吸收塔9上部进口连通，第二吸收塔9上部设有第一甲醇进口8，第二吸收塔9下端出口与分子筛干燥器17上部进口连通，从第二吸收塔9下端出口与分子筛干燥器17上部进口之间依次设有第一分配器14和第二分配器16；第一分配器14上部出口与第二吸收塔9下部进口之间依次设置有加热器13和第一循环器15；分子筛干燥器17上端出口与第二换热器6上部进口之间通过一条管线连通，该管线上设置有第二混合器18，第二混合器18上部进口与第二分配器16上部出口连通；第二吸收塔9上端出口与第三分离器10连通，第三分离器10上端出口与第二分离器7上端出口分别与第一混合器11连通，第一混合器11出口与水洗塔12下部进口连通；水洗塔12上端设有水洗塔排出口36，水洗塔12上部设有进水口33；水洗塔12下端出口与脱水塔22之间设置有第三换热器19；脱水塔22下端设有重沸器23；脱水塔22上端出口连接有第四分离器25，第四分离器25上端设有第四分离器排出口38，第四分离器25下端出口连接有第三分配器24，第四分离器25与第三分配器24之间设置有第一甲醇泵26；第三分配器24下端出口与脱水塔22上部进口通过管线连通，该管线上设置有第二循环器20；第三分配器24上部出口与第三混合器27上部进口连通。本发明提供的系统可广泛应用在天然气处理厂等。并采用国际上著名的hysys软件进行深度模拟，调整参数，优化参数，采用该系统天然气中的水分脱除率达到99.99%，完全实现了深度脱水，本发明将甲醇进行低温冷却，然后作为循环剂，吸收天然气中水分，采用该系统天然气中的水分脱除率达到99.99%，完全实现了深度脱水。实施例2：基于上述实施例的基础上，本实施例中，所述的第三换热器19上设有第三换热器排出口35；第三换热器19上端进口与重沸器23下端出口连通。所述的第一吸收塔4下端出口与第二换热器6下端进口之间设置有节流阀5。所述的分子筛干燥器17下端设有分子筛干燥器排出口37。所述的脱水塔22与第四分离器25之间设置有第一冷却器21。第三混合器27上设有第二甲醇进口32。所述的10下端设有第三分离器排出口34。一种用于天然气的脱水方法，具体步骤为：原料天然气1进入第一分离器2进行第一次分离；分离出气体进入第一换热器3进行换热，换热后进入第一吸收塔4底部，与从第一吸收塔4塔顶来的甲醇充分接触；甲醇从第二甲醇进口32与另外进入第三混合器27的两股物流进行混合，混合后出来的物流进入第二冷却器28进行冷却，冷却器后，进入第二甲醇泵29进行增压，增压后进入第三循环器30循环后打入到第一吸收塔4顶部；第一吸收塔4顶部出来的物流进入第一换热器3与原料天然气1充分换热，换热后净化气通过脱水天然气收集管线31外输；第一吸收塔4底部出来的物流进入节流阀5进行节流，节流阀5出来的物流进入第二换热器6换热，出来物流，进入第二分离器7进行二次分离，分离后进入第二吸收塔9；补充的甲醇通过第一甲醇进口8进入第二吸收塔9顶部；通过第二吸收塔9塔内逆流接触充分吸收后，塔底出来的物流进入第一分配器14后分成两股，一股物流进入加热器13进行加热，加热后物流通过第一循环器15进入第二吸收塔9底部；另一股物流进入第二分配器16，再分成两股物流，其中一股物流进入分子筛干燥器17进行干燥，干燥后与从第二分配器16出来的物流混合进入第二混合器18二次混合，混合后的物流进入第二换热器6进行换热，换热后的物流进入第三混合器27；从第二吸收塔9顶部出来的物流进入第三分离器10中进行第三次分离，第三分离器10顶部气相物流与从第二分离器7顶部出来的气相物流在第一混合器11中混合；混合后物流进入水洗塔12底部；物流水通过水洗塔12上部的进水口33进入水洗塔12顶部；两股物流逆向接触，充分吸收；水洗塔12顶部出来的物流通过水洗塔排出口36排出；水洗塔12底部出来的物流进入第三换热器19充分换热，出来物流进入脱水塔22中部；脱水塔22温度控制在98-102℃，压力控制在0.10-0.12mpa；从脱水塔22底部出来的物流进入到第三换热器19中进行换热，出来的物流通过第三换热器排出口35排出；从脱水塔22顶部出来的物流，先进入第一冷却器21中进行冷却，冷却后进入第四分离器25分离出气相，分离出的液态甲醇经过第一甲醇泵26增压，增压后的物流进入第三分配器24；一部分物流经过第二循环器20进入脱水塔22顶部，另一部分物流进入到第三混合器27中；从脱水塔22底部出来的物流进入重沸器23，从重沸器23出来的物流进入第三换热器19，提供热量给水洗塔12底部出来的物流；进入混合器27的三股物流进行混合，混合后出来物流进入到第二冷却器28中冷却，然后进入第二甲醇泵29中进行增压，增压后进入第三循环器30中，循环打入第一吸收塔4中。本发明是这样实施的：原料天然气气1组分为甲烷、乙烷、丙烷、氮气、二氧化碳、硫化氢、水进入第一分离器2进行第一次分离。分离出气体温度24.27℃，压力5.8mpa，进入第一换热器3进行换热，换热后气体温度-22℃，压力5.8mpa进入第一吸收塔4底部，与从第一吸收塔4塔顶来的甲醇充分接触；甲醇从第二甲醇进口32温度25℃，压力0.12mpa与其它系统中的两股物流混合进入第三混合器27，出来的甲醇温度-26.6℃，压力0.115mpa进入第二冷却器28进行冷却，冷却器后，甲醇温度-33℃，压力0.115mpa，进入第二甲醇泵29进行增压，增压后甲醇温度-31℃，压力6.0mpa，然后进入第三循环器30打循环进入到第一吸收塔4顶部；第一吸收塔4顶部出来的物流温度-29℃，压力5.8mpa进入第一换热器3与原料气1充分换热，换热后净化气通过脱水天然气收集管线31外输温度20.4℃，压力5.8mpa；第一吸收塔4底部出来的物流温度-28℃，压力5.8mpa进入节流阀5进行节流，节流阀5出来的物流温度-29.2℃，压力0.6mpa进入第二换热器6换热，出来物流温度40℃，压力0.6mpa，进入第二分离器7进行二次分离，分离后温度40℃，压力0.6mpa，进入第二吸收塔9。补充的甲醇通过第一甲醇进口8温度40℃，压力0.11mpa进入第二吸收塔9顶部。通过第二吸收塔9塔内逆流接触充分吸收后，塔底出来的物流温度43.4℃，压力0.12mpa进入第一分配器14后分成两股，一股物流温度43.4℃，压力0.12mpa进入加热器13进行加热，加热后物流温度70.1℃，压力0.12mpa通过第一循环器15进入第二吸收塔9底部。另一股物流温度43.4℃，压力0.12mpa，进入第二分配器16，再分成两股物流，其中一股物流进入分子筛干燥器17进行干燥，干燥后与从第二分配器16出来的物流混合进入第二混合器18二次混合，混合后的物流温度43.4℃，压力0.12mpa进入第二换热器6进行换热，换热后的物流温度-26.7℃，压力0.12mpa进入第三混合器27。从第二吸收塔9顶部出来的物流温度39.4℃，压力0.11mpa进入第三分离器10中进行三次分离，顶部气相物流温度39.4℃，压力0.11mpa与从第二分离器7顶部出来的气相物流温度40℃，压力0.6mpa在第一混合器11中混合；混合后物流温度39.9℃，压力0.11mpa进入水洗塔12底部。物流水通过水洗塔12上部的进水口33温度75℃，压力0.11mpa进入水洗塔12顶部；两股物流逆向接触，充分吸收；水洗塔12顶部出来的物流通过水洗塔排出口36排出；主要成分是甲烷。水洗塔12底部出来的物流温度32.4℃，压力0.11mpa进入第三换热器19充分换热，出来物流温度75℃，压力0.11mpa进入脱水塔22中部；脱水塔22温度控制在100℃，压力控制在0.11mpa；从脱水塔22底部出来的物流温度96.7℃，压力0.11mpa进入到第三换热器19中进行换热，出来的物流通过第三换热器排出口35排出温度45.4℃，压力0.11mpa，主要成分是液态水。从脱水塔22顶部出来的物流，主要组分是甲醇温度67.2℃，压力0.11mpa先进入第一冷却器21中进行冷却，冷却后物流温度40℃，压力0.1mpa，进入第四分离器25分离出气相，液态甲醇温度40℃，压力0.1mpa经过第一甲醇泵26增压，增压后的物流温度40.1℃，压力0.4mpa进入第三分配器24；一部分物流经过第二循环器20进入脱水塔22顶部，另一部分物流进入到第三混合器27中。从重沸器23出来的物流，主要组分是水温度96.7℃，压力0.11mpa进入第三换热器19，提供热量给水洗塔12底部出来的物流。进入混合器27三股物流进行混合，混合后出来物流进入到冷却器2828中冷却，然后进入第二甲醇泵29中进行增压，增压后进入第三循环器30中，循环打入第一吸收塔4中。本发明中涉及到的温度均可以上下浮动2℃，其中压力可以上下浮动0.01mpa。本发明中所涉及的部件及其结构均为现有技术，均可再市场上直接购买，本发明中将不再进行详细的说明。所述下表1是原料天然气组分表；表2是净化天然气组分表。表1原天然气组分表组分ch4c2h6n2co2h2oc3h8h2s含量91.9%0.5%0.2%5.4%2%00表2净化天然气组分表组分ch4c2h6n2co2h2oc3h8h2s含量94.8%0.5%0.2%5.4%000从上表中可以看出，原料天然气中的水分经过本发明提供的系统处理后，天然气中的水分完全被脱除。本发明有效的防止了处理和储运过程中出现水合物和液态水。同时符合天然气水含量（或水露点）的质量指标。本发明将甲醇进行低温冷却，然后作为循环剂，吸收天然气中水分，采用该系统天然气中的水分脱除率达到99.99%，完全实现了深度脱水防止腐蚀。以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。本发明中未详细说明的装置及结构均为现有技术，本发明中将不再进行一一说明。当前第1页12