气化烧嘴及气化装置的制作方法

技术特征：

1.一种气化烧嘴，其特征在于，所述气化烧嘴的主体为圆筒状结构，所述气化烧嘴包括用于点火的点火烧嘴(4)和用于提供燃料和氧化剂的主烧嘴单元，所述主烧嘴单元嵌套设置于所述点火烧嘴(4)的外部；所述主烧嘴单元包括依次嵌套设置的用于分别提供燃料和氧化剂的多级主烧嘴和嵌套设置于最外级主烧嘴上的用于冷却的主烧嘴冷却装置(5)；

所述主烧嘴单元至少包括一级主烧嘴和嵌套设置于所述一级主烧嘴外部的二级主烧嘴；所述一级主烧嘴由内向外依次设置有一级内筒(1)和一级外筒(11)，所述一级主烧嘴通过所述一级内筒(1)嵌套设置于所述点火烧嘴的外部，且所述一级内筒(1)与所述点火烧嘴之间形成环隙结构的一级氧化剂通道(3)；所述一级内筒(1)和一级外筒(11)之间形成一级环隙通道(2)；所述一级环隙通道(2)的背火端沿环隙分散设置有多个与中心轴平行的一级燃料输送管，形成多个一级燃料入口通道(21)，所述一级环隙通道(2)的向火端形成环隙结构的一级燃料出口通道(22)，所述一级燃料入口通道(21)和所述一级燃料出口通道(22)相连通；所述一级内筒(1)、一级环隙通道(2)、一级外筒(11)和一级氧化剂通道(3)同轴设置。

2.根据权利要求1所述的气化烧嘴，其特征在于，所述最外级主烧嘴的外壁与所述主烧嘴冷却装置(5)的内壁形成环隙结构的氧化剂通道(6)。

3.根据权利要求1所述的气化烧嘴，其特征在于，所述二级主烧嘴由内向外依次设置有二级内筒(1’)和二级外筒(11’)，所述二级主烧嘴通过所述二级内筒(1’)嵌套设置于所述一级主烧嘴的外部，且所述二级内筒(1’)与所述一级外筒(11)之间形成环隙结构的二级氧化剂通道(3’)；所述二级内筒(1’)和二级外筒(11’)之间形成二级环隙通道(2’)；所述二级环隙通道(2’)的背火端沿环隙分散设置有多个与中心轴平行的二级燃料输送管，形成多个二级燃料入口通道(21’)，所述二级环隙通道(2’)的向火端形成环隙结构的二级燃料出口通道(22’)，所述二级燃料入口通 道(21’)和所述二级燃料出口通道(22’)相连通；所述二级内筒(1’)、二级环隙通道(2’)、二级外筒(11’)、二级氧化剂通道(3’)与所述一级内筒(1)同轴设置。

4.根据权利要求3所述的气化烧嘴，其特征在于，所述主烧嘴单元还包括三级主烧嘴，所述三级主烧嘴由内向外依次设置有三级内筒和三级外筒,所述三级主烧嘴通过所述三级内筒嵌套设置于所述二级主烧嘴的外部，且所述三级内筒与所述二级外筒(11’)之间形成环隙结构的三级氧化剂通道；所述三级内筒和三级外筒之间形成三级环隙通道；所述三级环隙通道的背火端沿环隙分散设置有多个与中心轴平行的三级燃料输送管，形成多个三级燃料入口通道，所述三级环隙通道的向火端形成环隙结构的三级燃料出口通道，所述三级燃料入口通道和所述三级燃料出口通道相连通；所述三级内筒、三级环隙通道、三级外筒、三级氧化剂通道与所述一级内筒(1)同轴设置。

5.根据权利要求4所述的气化烧嘴，其特征在于，所述一级燃料出口通道(22)在向火端逐渐收缩，所述一级外筒(11)的外壁在向火端与所述一级燃料出口通道(22)的中心轴线呈角度α，α＝10-40°。

6.根据权利要求5所述的气化烧嘴，其特征在于，所述二级燃料出口通道(22’)在向火端逐渐收缩，所述二级外筒(11’)的外壁在向火端与所述二级燃料出口通道(22’)的中心轴线呈角度β，β＞α，β＝20-60°。

7.根据权利要求6所述的气化烧嘴，其特征在于，所述三级燃料出口通道在向火端逐渐收缩，所述三级外筒的外壁在向火端与所述三级燃料出口通道的中心轴线呈角度25-70°。

8.根据权利要求1、2、3、4、6或7中任一项所述的气化烧嘴，其特征在于，所述点火烧嘴(4)由内向外依次同轴设置有中心氮气通道(41)、燃料通道(42)、氧化剂通道(43)和点火烧嘴冷却装置(44)；所述点火烧嘴冷却装置(44)为第一冷却水夹套，包括由内向外依次设置的第一冷却水出水通道(441)和第一冷却水入水通道(442)；所述第一冷却水出水通道(441)和第一冷却水入水通道(442)在向火端连通设置，且与所述中心氮气通道(41)同轴设置；所述中心氮气通道(41)的向 火端套设有点火器(7)。

9.根据权利要求8所述的气化烧嘴，其特征在于，所述主烧嘴冷却装置(5)为第二冷却水夹套，包括由内向外依次设置的第二冷却水出水通道(51)和第二冷却水入水通道(52)，所述第二冷却水出水通道(51)和第二冷却水入水通道(52)在向火端连通设置，且与所述中心氮气通道(41)同轴设置。

10.一种气化装置，包括气化烧嘴，其特征在于，所述气化烧嘴为如权利要求1-9任一项中所述的气化烧嘴。