一种轻质汽油回收装置的制作方法

本实用新型涉及汽油回收装置技术领域，具体为一种轻质汽油回收装置。

背景技术：

天然气在油田储量丰富，且具有燃烧后不产生废渣、废水等优势，因此成为21世纪应用最广泛的新能源。天然气可分为伴气天然气和非伴气天然气两种，其中伴生天然气是伴随原油产生的，与原油同时被采出的油田天然气，它通过套气大井的套管释放到地面。在这个过程中，会有轻质汽油混合天然气在一起输送，由于轻质汽油具有与天然气不同的特殊用途，因此如果不将轻质汽油从天然气分离出来，就会造成能源浪费。

现有的轻质汽油回收装置，存在处理能力差、二次加工和高耗能等缺点，过于单一的设计导致回收装置一次所能回收的轻质汽油极为有限，这大大的限制了对新能源开发的速度，且装置的回收率也不高，造成了大量的能源浪费，同时，装置的运行也需要消耗大量的能源，以至于现有的轻质汽油回收装置在社会上得不到广泛的运用。

所以，如何设计一种轻质汽油回收装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轻质汽油回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轻质汽油回收装置，包括装置本体，所述装置本体由设置在装置本体顶端的弧形玻璃管及设置在装置本体底端的底座构成，所述弧形玻璃管的一侧设有混合气输入端和多个导流管，且所述混合气输入端嵌入设置在所述导流管内，所述弧形玻璃管的一侧设有横管、多个扩流管和紧急疏通管，且所述扩流管通过横管固定连接，所述紧急疏通管嵌入设置在所述弧形玻璃管内，所述横管的底端设有多个冷凝管，且所述冷凝管嵌入设置在所述横管内，所述紧急疏通管的底端设有阀门，且所述阀门贯穿设置于所述紧急疏通管中，所述底座的顶端设有圆形凹槽、反应容器和气压计，且所述圆形凹槽嵌入设置在所述底座内，所述反应容器嵌入设置在所述圆形凹槽内，所述气压计与反应容器紧密焊接，所述反应容器的一侧设有储水储油管和混合气输出端，且所述储水储油管与反应容器通过导流管固定连接，所述混合气输出端嵌入设置在所述储水储油管中，所述底座的底端设有凹槽和伸缩支架，且所述伸缩支架嵌入设置在所述凹槽内。

进一步的，所述凹槽的内部设有滑轮，且所述滑轮与凹槽通过伸缩支架活动连接。

进一步的，所述储水储油管的一侧设有轻质油过滤网，且所述轻质油过滤网嵌入设置在所述储水储油管内。

进一步的，所述储水储油管的内部设有内胆，且所述内胆与储水储油管通过粘胶紧密贴合。

进一步的，所述反应容器的外表面设有信息显示屏，且所述信息显示屏嵌入设置在所述反应容器内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种轻质汽油回收装置采用其他回收装置的优点结合而成的一种具有高效率，可持续发展性的轻质油回收装置，改进了原有产品无法高度回收的缺点，设有冷凝管和轻质汽油过滤网，能够使得混合气充分冷凝液化，再经过特殊材料制成轻质汽油过滤网，实现了对轻质汽油的高度回收，提高了装置本体的实用性，设有紧急疏通管和内胆，能够很好的对装置本体进行保护，提高了装置本体的安全性，设有伸缩支架和滑轮，实现了对装置本体的快速移动，提高了装置本体的便捷性，在未来一定具有广泛的使用前景。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型储水储油管的局部结构示意图；

图3是本实用新型的底座局部结构示意图；

图中：1-装置本体；2-弧形玻璃管；3-混合气输入端；4-扩流管；5-导流管；6-紧急疏通管；7-阀门；8-冷凝管；9-气压计；10-信息显示屏；11-反应容器；12-储水储油管；13-圆形凹槽；14-混合气输出端；15-滑轮；16-内胆；17-轻质油过滤网；18-伸缩支架；19-凹槽；20-底座；21-横管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轻质汽油回收装置，包括装置本体1，所述装置本体1由设置在装置本体1顶端的弧形玻璃管2及设置在装置本体1底端的底座20构成，所述弧形玻璃管2的一侧设有混合气输入端3和多个导流管5，且所述混合气输入端3嵌入设置在所述导流管5内，所述弧形玻璃管2的一侧设有横管21、多个扩流管4和紧急疏通管6，且所述扩流管4通过横管21固定连接，所述紧急疏通管6嵌入设置在所述弧形玻璃管2内，所述横管21的底端设有多个冷凝管8，且所述冷凝管8嵌入设置在所述横管21内，所述紧急疏通管6的底端设有阀门7，且所述阀门7贯穿设置于所述紧急疏通管6中，所述底座20的顶端设有圆形凹槽13、反应容器11和气压计9，且所述圆形凹槽13嵌入设置在所述底座20内，所述反应容器11嵌入设置在所述圆形凹槽13内，所述气压计9与反应容器11紧密焊接，所述反应容器11的一侧设有储水储油管12和混合气输出端14，且所述储水储油管12与反应容器11通过导流管5固定连接，所述混合气输出端14嵌入设置在所述储水储油管12中，所述底座20的底端设有凹槽19和伸缩支架18，且所述伸缩支架18嵌入设置在所述凹槽19内。

进一步的所述凹槽19的内部设有滑轮15，且所述滑轮15与凹槽19通过伸缩支架18活动连接，使得滑轮15能够自由伸缩进凹槽19内，提高了装置本体1的便捷性。

进一步的，所述储水储油管12的一侧设有轻质油过滤网17，且所述轻质油过滤网17嵌入设置在所述储水储油管12内，采用特殊材料制成，大大提高了对轻质汽油的回收率。

进一步的，所述储水储油管12的内部设有内胆16，且所述内胆16与储水储油管12通过粘胶紧密贴合，内胆内部有热水循环，以便于保护储水储油管12不会炸裂，提高了装置本体1的安全性。

进一步的，所述反应容器11的外表面设有信息显示屏10，且所述信息显示屏10嵌入设置在所述反应容器11内，能够观察反应容器11内的情况，便于工作人员进行数据记录。

工作原理：首先，工作人员通过底座20设有的滑轮15对装置本体1进行移动，并移动至适宜的地方，接着工作人员需要将伴生天然气通过混合气输入端3输入，伴生天然气会进入导流管5，一部分进入扩流管4，一部分进入冷凝管8，天然气进入冷凝管8遇冷会液化，扩流管4内的天然气会受到缓冲后再进入冷凝管8，受液化的天然气通过导流管5进入反应容器11，反应容器11内含有新型炭复合材料，能够与液化天然气进行反应，从而脱去天然气中的硫，同时，工作人员通过观察气压计9和信息显示屏10，可以进行数据记录，脱硫后的液化天然气通过导流管5会进入储水储油管12，设有的轻质汽油过滤网17采用特殊材料制成，会对液化天然气中的轻质汽油进行高效回收。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。