一种生物质气化炉破渣送风盘的制作方法

本实用新型属于生物质气化炉技术领域，具体地说涉及一种生物质气化炉破渣送风盘。

背景技术：

从能源发展的前景来看，化石燃料终将耗尽是无可争辩的事实，寻找一种可再生的替代能源已经成为社会普遍关注的焦点，生物质能作为唯一可储存和运输的可再生能源具有广阔的发展前景。我国早在50年代就对生物质气化技术进行了研究和开发，已研制出多种型号、多种用途的气化炉。

现有的上吸式生物质气化炉送风盘多采用铸钢破渣刀体和多层铸钢风盘直接安装在破渣轴上的结构，以达到气化剂由炉底进入且破碎燃烧渣的目的，由于上吸式生物质气化炉热流方向是自上而下的，导致最底层处的破渣送风系统处在温度最高层，气化炉长时间运行会使破渣送风系统失效甚至熔化，大大影响气化炉的可靠、高效、稳定运行，增加了维护和运行成本。

技术实现要素：

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种生物质气化炉破渣送风盘。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生物质气化炉破渣送风盘，包括通过破渣轴连接的破渣刀体和多级风盘，还包括冷却机构，所述冷却机构包括进水管、出水管和多级冷却盘管，所述多级冷却盘管沿着垂直方向依次叠置，且多级冷却盘管分别与进水管、出水管连通，相邻两级风盘之间设有用于容纳冷却盘管的空间，所述进水管上设有与控制系统连接的电磁阀。

进一步，所述破渣轴依次贯穿多级风盘，所述破渣刀体与破渣轴的顶部固连。

进一步，所述破渣刀体设为伞状结构，所述多级风盘位于破渣刀体的内部。

进一步，所述冷却盘管围绕位于其上方的风盘的最大圆周设置。

进一步，所述风盘设为5级，所述冷却盘管设为4级。

本实用新型的有益效果是：

冷却盘管通入相邻两级风盘之间，同时，冷却盘管与进水管、出水管连通，通过不间断的水循环对风盘进行冷却，保证风盘处在相对较低的温度环境下，以实现生物质气化炉长时间可靠、高效运行。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是冷却盘管的结构示意图。

附图中：1-破渣轴、2-风盘、3-破渣刀体、4-进水管、5-冷却盘管、6-出水管。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

如图1-2所示，一种生物质气化炉破渣送风盘，包括通过破渣轴1连接的破渣刀体3、多级风盘2和冷却机构，所述破渣轴1依次贯穿多级风盘2，所述风盘2上均布出风孔，所述破渣刀体3与破渣轴1的顶部固连，也就是说，所述破渣轴1、破渣刀体3和多级风盘2连接为一体，破渣轴1带动破渣刀体3和多级风盘2旋转，对燃烧后的灰渣进行破碎，所述破渣刀体3设为伞状结构，所述多级风盘2位于破渣刀体3的内部。

所述冷却机构包括进水管4、出水管6和多级冷却盘管5，所述多级冷却盘管5沿着垂直方向依次叠置，且多级冷却盘管5分别与进水管4、出水管6连通，相邻两级风盘2之间设有用于容纳冷却盘管5的空间，通过不间断的水循环对风盘2进行冷却，保证风盘2处在相对较低的温度环境下，以实现生物质气化炉长时间可靠、高效运行。所述进水管4上设有与控制系统连接的电磁阀，提高自动化程度。为了提高降温效果，所述冷却盘管5围绕位于其上方的风盘2的最大圆周设置，增大冷却盘管5与风盘2的接触面积，也就是说，所述冷却盘管5沿着位于其上方的风盘2的最大圆周围绕1圈。本实施例中，所述风盘2设为5级，所述冷却盘管5设为4级。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。